CN106535830B - 用于假肢的衬套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于假肢的衬套(1)，该衬套具有内侧和外侧，其中，在内侧与外侧之间延伸有至少一个流动通道(16)，该流动通道具有至少一个入口(10)和至少一个出口，其中，单通阀(14)如此设置在至少一个流动通道(16)的延伸中，使得该流动通道仅仅可由至少一个入口(10)流到至少一个出口。

Description

用于假肢的衬套

技术领域

本发明涉及一种用于假肢的衬套，该衬套具有内侧和外侧。

背景技术

在病人的残肢被导入到刚性的假肢筒中之前，这种衬套被拉到残肢上。由现有技术已知不同可能性方案：即，如何将假肢筒进而假肢自身固定在病人的残肢(或固定在残肢上所载有的衬套)上。广泛流行的是如下方法：即，在衬套与假肢筒之间限定尽可能以空气密封的方式封闭的体积，并且在该体积内部形成负压，该负压用于将假肢筒固定吸附在衬套上。这种衬套例如由文献WO 2009/062489 A1已知。在此，内侧贴靠在残肢上，而外侧例如与假肢筒接触。通过构造具有内衬套和外衬套的衬套，使残肢上的和假肢筒上的吸附得以改善。特别是，外衬套的近端部分可以绕着假肢筒的近端边缘进行折叠。

因为基于泄露和微小的不密封性而可能会导致空气总是再流入到已排空的体积中，因此重要的是，要不断维持衬套与假肢筒之间的体积中的负压。对此，对于残肢的不同运动模式和操作形式有意义的是，在该体积中产生且维持不同强度的负压。因此例如必要的是，与假肢的穿戴者例如坐着时相比，在以小腿假肢走路时，在该体积中产生出显著更强的负压。

由现有技术已知一系列维持负压的可能性方案。首先，所述体积例如通过电运行的泵被排空。这然而具有一系列缺点。由此，一方面假肢的穿戴者必须一起随身携带该泵的附加重量和体积，并且另一方面必须例如通过电池给该泵不断供电。此外，该泵导致了干扰的噪声生成，这降低了假肢的一般穿着舒适度。

因此，在多个实施形式中，将单独的电动泵通过机械泵代替，在该机械泵的情况下，衬套(或位于该衬套中的残肢)的运动被用于排空位于衬套与假肢筒之间的体积。这种实施形式例如由文献US 8,197,555 B2和US 2012/0191217已知。在这两个文献中描述了如下假肢：在该假肢的情况下，在衬套与假肢筒之间在衬套的远端范围内设有如下体积，该体积在负载状态下(即例如在站立时)挤压在一起并且压缩。处于该体积中的空气以这种方式被挤压通过单通阀，该单通阀位于假肢筒中。通过这种方式导致了该体积内部中的压力降低进而导致了负压的维持。

由文献DE 10 2006 054 891 A1已知一种杯形假肢筒，其中，在后方区域中，由薄膜所形成的柔性腔设置在假肢筒的内部空间中。这些柔性腔也在行走运动时被挤压在一起，从而包含在腔中的空气通过为此设定的、引导穿过假肢筒的排气导管以及通过设置在其上的单通阀而从假肢筒挤压出来。不同于上述实施形式，在此，泵腔然而没有设置在残肢的远端区域中。

将残肢运动用于排空体积的这种泵的运行方式例如在文献EP 1 771 659 B1中描述。例如，可弹性变形的材料位于泵腔内部中，该材料施加回复力并且由此用于泵腔在卸载状态下又展开并且接收来自要排空的体积的空气。

由文献US 8,357,206 B2和US 2012/0191218 A1分别已知如下衬套，该衬套在衬套的外侧上设有分布或引导层。该分布或引导层由多孔的且引导气体的材料制成并且通过这种方式形成了分布在几乎全部残肢上的泵腔。备选地，也可以连接有单独的外部泵，该外部泵将空气和如果可能的湿气从所述分布或引导层中抽走。在文献US 2012/0191218 A1中，衬套在残肢的远端区域中还是多孔的，或设有多个孔以及通孔，以便通过这种方式将湿气从残肢中导出。

在这些实施形式中，然而也需要出口阀和出口通道，该出口通道引导穿过假肢筒，以便将空气从衬套与假肢筒之间要排空的体积中送出。

对于导走通过泵从所述体积中所除去的空气而言所需的单通阀和出口管路或通道通常设置在假肢筒的远端区域中，该假肢筒的结构高度由此被提高并且该假肢筒的构型由此变得复杂。因为假肢筒被个别地适配于假肢的穿戴者，因此值得期望的是：能够给执行适配的矫形外科技术人员提供假肢筒的此外尽可能简单的构型。特别是，在例如在腿的膝盖稍上方截肢的情况下必要的是：假肢的膝盖直接连接至假肢筒的远端端部上，从而在这些情况下对于耗费的阀装置而言位置并不足够。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种用于假肢的衬套，借助该衬套能够克服现有技术的缺点。

本发明通过一种用于假肢的衬套解决所提出的任务，该衬套具有内侧和外侧，并且其特征在于，在内侧与外侧之间延伸有至少一个流动通道，该至少一个流动通道具有至少一个入口和至少一个出口，其中，单通阀如此设置在至少一个流动通道的延伸范围内，使得该至少一个流动通道仅能够从所述至少一个入口被穿流至所述至少一个出口。通过这种方式例如能够将衬套的远端与假肢的假肢筒之间的体积简单地排空，其方式是，利用残肢的运动，而单通阀和流动通道无需设置在假肢筒的远端区域中。也不再需要引导穿过假肢筒，从而特别是不再需要用于维持衬套与假肢筒之间区域中的真空的复杂密封结构。由此，在结构上简化了假肢筒，从而也降低了制造成本。

有利地，在内侧与外侧之间设置有至少一个泵腔，该至少一个泵腔与所述至少一个流动通道流体连接。

通过这种方式，所有对于排空按照本发明的衬套与其上所承载的假肢筒之间的体积所必要的组件能够在衬套自身中设置在内侧与外侧之间。因此不再需要将结构或装置集成或安装在假肢筒中。

流动通道的入口建立了泵腔与要排空的体积的连接。优选地，所述至少一个泵腔形成了所述至少一个流动通道的远端，从而入口优选直接通到泵腔中。在衬套的负载状态下(例如以大腿假肢站立时)泵腔被压缩。如果假肢筒穿戴者此时执行一个行走周期，则衬套的远端区域在摆动阶段中从假肢筒壁的远端区域上升。在该情况下，位于要排空的体积中的空气流经流动通道的入口进入到衬套内侧与外侧之间的泵腔中。在随后的站立阶段中，入口被假肢筒的筒壁以空气密封的方式封闭，假肢筒壁压抵该入口，从而位于泵腔中的空气不可能通过入口泄出。作为泵腔然而也可以应用衬套与假肢筒之间的区域。

在泵腔被压缩时，位于泵腔中的空气通过流动通道和出口流出，该流动通道如泵腔一样设置在衬套的内侧与外侧之间。在流动通道的、与泵腔对置的端部上(该端部有利地位于衬套的近端边缘上)，空气可以离开衬套。如果假肢穿戴者此时执行另外的行走周期，则随着每一步使得假肢筒与衬套之间的空气从位于其间的体积中排空。在残肢与假肢筒之间产生了主动式真空进而产生了期望的吸附力。从所述体积离开的空气的量在每一步中越来越小，直至在所述体积中形成如下负压水平，在该负压水平的情况下阻止了在此被拉到残肢上的衬套从假肢筒的假肢筒内壁脱离。通过这种方式不会导致由现有技术已知的泵送效应或者挤压效应(Melkeffekt)。这能够在具有或者不具有集成到衬套中的泵腔的情况下实现。

按照本发明的衬套可以被假肢穿戴者简单地卷到残肢上。紧接着，假肢穿戴者站到假肢筒中。基于按照本发明的衬套的上述功能方式不必要的是：首先例如通过单独的外部泵来调节设定衬套与假肢筒之间的体积中的预真空或者说初始负压。

按照本发明，所述至少一个流动通道与单通阀连接，该单通阀阻止了空气流经所述流动通道的至少一个出口。通过这种方式进一步提高了效率，因为特别是在衬套与假肢筒或者泵腔之间的区域膨胀时(在膨胀的情况下，空气应从要排空的体积经由入口进入到泵腔或者流动通道中)阻止了空气也附加地通过出口而流入到流动通道中。

在此证实特别有利的是，单通阀同样设置在衬套的内侧与外侧之间。因此，在该设计方案中，所有对于假肢筒与衬套之间的体积排空而言必要的组件都设置在内侧与外侧之间，从而无需使假肢筒上设有单独的附加的构件。

有利地，衬套至少部分地具有内衬套和外衬套。这些内衬套和外衬套部分地或者完全地相互靠置并且优选共同形成了所述衬套。所述衬套的内侧在此通过内衬套的内侧形成，而所述衬套的外侧由外衬套的外侧形成。在此证实特别有利的是，流动通道和如果可能的泵腔也设置在内衬套与外衬套之间。由此，衬套可通过特别简单的方式制造。

优选地，内衬套和/或外衬套由聚氨酯或者硅酮制成。在此证实特别有利的是，内衬套由聚氨酯制成，而外衬套由硅酮制成。

在本发明的一个有利设计方案中，单通阀构成为振动阀(Flatterventil)。振动阀在此是如下单通阀：该单通阀在没有其它外部驱动下打开并且自动地又闭合。打开和闭合仅仅基于在两个阀侧上的压差实现。这种阀可以非常紧凑地且小型地构造并且低维护并且几乎不容易出现故障。此外，这种类型的阀特别是被设置在不断经受弹性变形的衬套中。

优选地，单通阀由两个衬套层(特别是内衬套和外衬套)形成。这可以例如由此实现：即，内衬套和外衬套在应形成单通阀的区域中不相互粘接或者以其它方式持久地连接，从而在此形成了可能的流动路径，空气可以通过该流动路径。在衬套所应用的假肢的负载状态下，在通过上述两个衬套层所形成的阀的远端上的空气压力大于近端上的空气压力，从而空气被压出通过单通阀。在卸载阶段中，然而空气不能够通过相反的路径流经如此形成的单通阀，因为内衬套与外衬套通过存在的环境压力和如果可能的话通过由假肢筒所施加的压力压紧在一起。这种效应能够通过例如泵腔中所存在的或者卸载阶段所产生的负压进行增强。

然而不必要的是，单通阀通过内衬套和外衬套构成。对此备选地，例如也可以仅仅在其中设有阀的区域中设置附加的衬套层，该衬套层满足期望的功能。

在另一可能的实施形式中，单通阀通过唯一的单独衬套层形成，该衬套层由空气可穿通的材料制成进而形成了穿过单通阀的流通路径。这种材料能够用作本来存在的层之间的附加的衬套层进而例如设置在内衬套与外衬套之间。然而也可能的是，此外将这种材料注入例如一件式衬套的衬套材料中。在这种情况下，在假肢的负载状态下，空气被泵腔中所存在的高的空气压力挤压通过用作阀的衬套材料，而存在的环境压力和如果可能的话通过假肢筒所施加的压力用于阻止空气沿着相反方向回流。

有利地，振动阀的阀嘴由多个(特别是两个)薄膜元件组成。在泵腔的膨胀阶段中(在该膨胀阶段中，空气从要排空的体积通过入口流入到流动通道中)，在朝向入口的单通阀一侧的空气压力小于背向入口的那侧上的空气压力，从而阀闭合。形成阀嘴的薄膜于是相互贴紧并且被背向入口的外侧上所存在的较高的空气压力挤压在一起。在这种状态下，空气不可能进入。

对此备选地，振动阀的阀嘴也可以由仅仅唯一的薄膜以及例如衬套材料形成。由此降低了所需要的构件数量，从而简化了构造并且降低了制造成本。

此外可能的是，如果入口例如通至衬套与假肢筒之间的内部空间，那么在该入口上或者该入口中设有另一单通阀。通过这种方式能够改善泵送作用。通过这种方式，针对情况也完全密封了入口，其方式是，这不通过假肢筒自身发生。在该情况下，因此也阻止了空气会回流到泵体积中。这例如对于如下情况是有利的，在该情况中，病人使用如下残肢，该残肢可穿戴衬套。通过这种方式也在该情况下不会影响到泵送功率。

相比之下，在压缩阶段中(在该压缩阶段中，泵腔、或者衬套与假肢筒之间的区域由于外部负载而压缩)，在朝向入口的单通阀一侧上的空气压力大于朝向出口的那侧上的空气压力，从而单通阀打开。形成阀嘴的薄膜元件相互压开，并且空气能够从泵腔通过单通阀外泄。

在本发明的特别简单的设计方案中，所述至少一个入口是外衬套中的孔。因为流动通道并且如果可能的泵腔在该情况下例如位于内衬套与外衬套之间，因此通过外衬套中的孔建立了流动通道和如果存在的泵腔与衬套以外的体积之间的连接，该体积由此在假肢的穿戴状态下位于衬套与假肢筒之间。另外证实为有利的是，对于泵腔位于衬套中的情况，也在所述至少一个入口处设置有相应的单通阀，该单通阀一方面允许空气流经入口进入到泵腔中，另一方面然而也阻止了在泵腔被压缩的阶段中空气会通过入口离开泵腔。这种附加的单通阀特别是在如下情况下是有意义的：即，不能够确保或者不能够可靠地确保所述至少一个入口在泵腔被压缩的阶段中可靠地被假肢筒内壁以空气密封的方式封闭。

优选地，所述至少一个泵腔具有由可弹性变形的材料组成的周壁。这促成了：材料在泵腔通过外力的作用而压缩之后会施加反作用或者回复力，该反作用或者回复力用于在取消外力之后使泵腔又膨胀进而抽入空气。泵腔的周壁在此有利地由内衬套和外衬套形成。这促成了泵腔特别简单的设计方案。

对此附加或备选地，有利地，可弹性变形的材料(特别是开孔的材料)位于泵腔中。通过这种方式也确保了：只要取消从外部作用的、压缩泵腔的力，则回复力被施加到泵腔上，该回复力使泵腔膨胀为其原始大小。可弹性变形的材料可以设置成条带或者分隔壁的形式，从而在可弹性变形的材料的单个元件之间保留有足够空间用以容纳空气。可弹性变形的材料然而也可以构成为开孔(offenporig)或者多孔进而自身容纳空气。这种材料可以是例如开孔泡沫或者3D矩阵基层(3D-Matrix)，例如呈3D针织物的形式。在这种情况下能够给整个泵腔充以可弹性变形的材料。由此使得施加的回复力最大化并且优化了泵送效果。

有利地，内衬套和外衬套在衬套的近端区域中如此相互靠置，使得外衬套能够以独立于内衬套的方式折叠。内衬套和外衬套可以通过不同方式和方法相互固定并且相互连接。因此，所述内衬套和所述外衬套例如可以在两个单独的沉入步骤(Tauchschritten)中相互靠置，其方式是，将坯件或者型坯沉入到由液态衬套材料制成的池中。对此备选地也可能的是：首先，单独制造出内衬套和外衬套，紧接着，将这些内衬套和外衬套例如通过粘接而相互固定。在所述的有利设计方案中，内衬套和外衬套在衬套的近端区域中没有相互连接，从而外衬套能够以独立于内衬套的方式折叠。这具有多种优点。

如果假肢筒被拉到这种衬套上，则外衬套能够以独立于内衬套的方式绕着假肢筒的近端边缘来翻转。通过这种方式，一方面产生以空气密封的方式的连接，从而将衬套与假肢筒之间的体积进行密封。另一方面，通过这种方式可能的是，如此使内衬套与外衬套之间的单通阀释放或者使流动通道的出口释放，使得空气在这些部位能够从衬套流出。如果所述区域(在该区域中，内衬套和外衬套在衬套的近端区域中没有相互固定)足够设计尺寸，那么通过这种方式能够将衬套用于残肢的不同截肢长度。

通过本发明由此提出如下衬套，该衬套包括流动通道以及闭锁系统作为衬套的一体式组成部分。通过衬套相对于假肢筒的相对运动(例如在行走时)实现了：将衬套与假肢筒之间的体积进行排空进而实现构建保持力。通过这种方式从体积所排空的空气能够在上述两个衬套层的分隔棱边上在衬套的近端区域中排出。因此能够将衬套与假肢筒之间的体积进行排空，而无需在假肢筒中设置外排阀、止回阀或者其它装置。

在优选的设计方案中，所述入口位于衬套的远端上和/或所述出口位于衬套的近端上。由此也简化了结构并且同时实现了：对所需的保持力能够可靠地且可复制地施加。

优选地，衬套在其外侧上设有纺织物、纤维、织物或者表面结构。由此确保了：所施加的负压在衬套与假肢筒之间的整个间隙中起作用并且能够在该间隙中“分布”。在此阻止了衬套以区段方式全面贴靠在假肢筒上，并且由此必要时可阻止了负压的扩展。

有利地，在衬套的外侧上设有一个或多个密封唇。这些密封唇优选沿着径向成型、粘接、推到衬套上，或者通过其它方式固定在衬套上。密封唇沿着径向超出衬套的外周缘，并且在穿戴状态下用于相对于假肢筒的内侧以密封方式封闭。在此，密封唇可以不同地成形并且设有不同数量。设有一个径向环绕的密封唇通常足以，而在其它实施形式中必须设有两个或者更多个密封唇。密封唇的实际数量、造型、和在衬套外侧上的位置与如下参量相关：残肢的个别情况，以及预计的运动周期，以及衬套的穿戴者的其它个别特征和要求。

通过在此所描述的衬套能够将衬套与假肢筒之间的间隙进行排空并且维持其中所包含的真空或者负压。对于要将假肢筒拉出(也就是要将残肢的位于其上的衬套从假肢筒移除)的情况，对假肢筒内侧与衬套之间的空间进行通气。为此，以常规的方式在假肢筒中设有能够被操作的阀，从而对间隙进行通气并且能够容易地从假肢筒取下。

在按照本发明的衬套的优选设计方案中，位于衬套中的单通阀是可切换的。这表示：该单通阀可实现第一状态和第二状态，其中，该单通阀在第一状态下用作上述的单通阀，而在第二状态下可以用作两通阀。这表示：在这种状态下，空气也能够从外部引入到假肢筒与衬套之间的间隙中，从而对间隙进行通气并且由此能够实现从假肢筒的取下。通过这种方式不再必须在假肢筒自身中设有多个阀，这能够大幅简化了制造并且降低了制造成本。

附图说明

借助于以下附图进一步阐明本发明的实施例。

附图示出：

图1：按照本发明的第一实施例的衬套；

图2：图1的衬套的截面图；

图3：按照本发明的另一实施例的衬套用的单通阀的示意截面图；

图4：按照本发明的另一实施例的衬套用的内衬套的示意图；

图5：按照本发明的另一实施例的衬套的示意截面图；

图6：另一衬套的局部截面图；

图7：另一衬套的示意截面图；

图8：图7的放大的局部图；

图9：另一衬套的示意截面图；以及

图10：另一衬套的示意截面图。

图11至14：另一衬套的示意截面图。

具体实施方式

图1示出了衬套1，该衬套1具有闭合的远端2和敞开的近端4。衬套1具有外衬套6和设置在其中的内衬套8。在外衬套6的远端2上示出了入口10，空气可以经由入口10流入到内衬套8与外衬套6之间设置的、在图1中未示出的泵腔或者流动通道中。

图2示出了图1的衬套1的截面图。在远端2的区域中，在内衬套8与外衬套6之间可看到泵腔12，该泵腔12经由入口10与包围衬套1的外腔连接。

在内衬套8与外衬套6之间延伸有图2中未示出的流动通道，该流动通道经由出口与泵腔12连接并且从泵腔12朝着衬套1的近端4的方向延伸。例如，在站立时，在图2中所示出的衬套1中，泵腔12被压缩，因为在站立时作用的力将泵腔12挤压在一起。在此，入口10贴靠在未示出的假肢筒的内壁上并且被该内壁封闭。如果这不能够被确保或者不能够被可靠地确保，那么有意义的是：在入口10上设有单通阀，该单通阀阻止了空气经由入口10流出。在这种情况下，空气流经未示出的出口和流动通道并且由此离开所述泵腔12。

在按照本发明的另一实施例的衬套1中，在内衬套8与外衬套6之间没有设置泵腔12。取而代之地，入口10涉及到图2中未示出的流动通道的开口。在这种情况下，泵腔位于衬套与假肢筒之间，然而该泵腔以相同的方式被排空。

在摆动阶段中(在该摆动阶段中不再存在外部作用到泵腔12上的力)，泵腔12由于例如设置在该泵腔12中的弹性材料的回复力而扩展。由此，空气经由入口10被吸入到泵腔12中，并且使衬套1与包围的假肢筒之间所包含的体积被排空。

图3示出了单通阀14的截面图，该单通阀14在这种情况下构成为振动阀。在内衬套8与外衬套6之间设置有流动通道16，该流动通道16例如能够构造为上述两个衬套层之间粘接的软管的形式。在图3示出的实施例中，流动通道16然而由空气可穿通的材料制成。

在图3中在流动通道16的左侧连接有原本的单通阀14，该单通阀14在本例子中具有阀嘴，该阀嘴由两个薄膜元件18组成。这些薄膜元件18例如经由胶粘层与内衬套8或外衬套6连接。在单通阀14的左侧连接有流动通道16的另一部分，该另一部分在示出的实施例中构成为多孔的、空气可穿通的材料21。

如果例如在行走时在泵腔12中构建有过压，那么在图3中示出的单通阀14的右侧上的空气压力大于左侧上的空气压力，从而空气被挤压通过单通阀14并且上述两个薄膜元件18打开。空气可以通过这种方式经由单通阀14流出。紧接着，施加的外压力使上述两个薄膜元件18闭合，并且单通阀14是闭合的，从而没有空气能够从外部进入到泵腔12中。

图4示出了内衬套8的示意图。在内衬套8的外侧上可看到流动通道16，此外，在流动通道16中还设有单通阀14。出口通道16延伸直至远端2并且结束于朝着近端4的方向的中间区域。原则上不必要的是，应用全面积的外衬套6。如果应用覆盖了流动通道16范围的外衬套6，那么是足够的。

图5示出了内衬套8的另一实施形式，其中，入口22位于远端2。在图5中所示出的内衬套8然而也可以例如导入到外衬套6或者假肢筒中，从而入口形成了至位于内衬套与分别另一构件(即外衬套或者假肢筒)之间的中间体积的连接部，其中，中间体积用作泵腔。入口22与流动通道16连接，该流动通道16在内衬套8的内部中朝着内衬套8的近端4的方向引导。在流动通道16上方可看到上述两个薄膜元件18，这两个薄膜元件18在其下部区域内与流动通道16连接并且在其上部区域内相互贴靠。如果此时空气从入口22经由流动通道16泵送，那么上述两个薄膜元件18会相互压开，并且朝上(即朝着内衬套8的近端4的方向)释放用于空气的路径。在外衬套的近端边缘上设有出口24，空气可以通过该出口24外泄。因为上述两个薄膜元件18在示出的实施例中以大面积方式相互贴靠，因此没有空气能够经由出口24进入到系统中，从而入口22和必要时可连接到其上的体积不能够被通风。

图6示出了衬套1的另一设计方案。可看到内衬套8和外衬套6，入口10位于该外衬套6中。在内衬套8与外衬套6之间设有泵腔12，该泵腔12充以泡沫材料26。通过该泡沫材料26的弹性确保了：在泵腔12被外部压力挤压在一起并且去除了该外部压力之后，泵腔12又返回其初始形式。由此确保了：空气可以重新经由入口10进入到泵腔12中。

流动通道16在图6中从泵腔12的左端在内衬套8与外衬套6之间的内部中朝上延伸。该流动通道16例如构成为软管20的形式并且被单通阀14中断，该单通阀14在示出的实施例中构成为相当短。在图5中示出的实施例中，上述两个薄膜元件18共同形成了单通阀14，该单通阀14几乎在衬套1的整个长度上延伸，而单通阀14在图6示出的实施例中构成为非常短。但是这用于：使空气能够仅仅从泵腔12经由流动通道16朝外流，而阻止了空气经由流动通道16流入。

在图7中也示出了具有内衬套8和外衬套6的衬套1，具有入口10的泵腔12位于内衬套8与外衬套6之间。流动通道16位于左侧区域中，该流动通道16在上部区域中被两个薄膜元件18包围，这两个薄膜元件18在流动通道16的进一步延伸范围内相互贴靠并且共同形成了单通阀14。

不同于图5中所示出的实施例，具有上述两个薄膜元件18的流动通道16然而没有延伸直至衬套1的近端4。取而代之地，流动通道16结束于大约衬套1的一半高度上。如果此时使用图7中所示出的衬套1，那么外衬套6可以折叠直至折叠棱边28的高度并且因此包围了设置在外衬套6以外的假肢筒。这一方面用于：在外衬套6与图7中未示出的假肢筒之间促成了空气密闭的密封部，从而在外衬套6与假肢筒之间的中间体积可以通过泵腔12排空，而空气不能够再流动。

另一方面，外衬套6的折叠促成了：经由泵腔和流动通道16被两个薄膜元件18挤压的空气此时能够在折叠棱边28的高度上离开衬套1。折叠棱边28并且特别是其沿着衬套1的位置在此仅仅示意地并且不是按照正确比例地示出。

图8示出了图7的放大的局部图。可看到流动通道16，该流动通道16在下部区域中(即朝向远端2)通过软管20形成。上述两个薄膜元件18连接至流动通道16，这两个薄膜元件18朝着衬套1的近端4的方向相互贴靠并且因此共同形成了单通阀14。内衬套8和外衬套6有利地以全面积的方式相互固定，以便确保了上述两个衬套相互优化地保持。在示出的实施例中，这然而仅仅在远端区域中直至折叠棱边28适用。在折叠棱边28(该折叠棱边28必要时可仅是虚构线)上方能够使上述两个衬套6、8相对彼此运动。特别是，外衬套6可以折叠并且因此用于外衬套6与未示出的假肢筒之间的密封。在该情况下，近端通道端部30位于衬套的上边缘上，从而空气可以从泵腔12流出。备选或附加于该解决方案，在按照图7和图8中示出的实施例的衬套1中也可能的是，经由流动通道16和上述两个薄膜元件18通过单通阀14所挤压的空气，在近端的通道端部30上能够侧向地从衬套1被导出并且必要时可通过引导穿过假肢筒被导走。

图9示出了衬套1的另一截面图，该衬套1具有：内衬套8，外衬套6和设置在内衬套8与外衬套6之间的泵腔12，以及软管20，流动通道16，和单通阀14。衬套1在此相应于图7和8中所示出的衬套，然而这在图9中以设置在假肢筒32中的方式示出。可看到的是：外衬套6在假肢筒32的近端边缘34上折叠。由此一方面提高了稳定性且另一方面释放了出口24。

图10示出了另一衬套1的截面图，该衬套1非常类似于图9中所示出的衬套1。该衬套1也包括外衬套6、内衬套8和泵腔12，并且该衬套1在示出的实施例中插入到假肢筒32中。外衬套6绕着近端边缘34折叠。在示出的实施例中，阀14然而通过附加的衬套层36形成，该附加的衬套层36构成为空气可穿通的。在负载的状态下，泵腔12被压缩，从而空气能够从泵腔12通过所示出实施例中的衬套层36朝上输送。出口24在此被封闭元件38覆盖，该封闭元件38设置在内衬套8上并且如此构成为柔性且弹性的，使得该封闭元件38能够被流经阀14的空气打开。

在假肢的卸载的状态下，泵腔12膨胀，从而在该泵腔12中形成负压。一方面由于通过环境压力或通过由假肢筒32所施加的压力对衬套层36进行压缩并且另一方面由于封闭元件38，而阻止了空气的流入，使得出口24封闭。

在图11中示出的衬套1相应于图4中所示出的衬套，其中，在图11中仅两个密封唇40围绕所述衬套1设置。这些密封唇40用于以密封方式接触被拉到衬套1上的假肢筒的内侧。

在图12中所示出的衬套1相应于图5中所示出的衬套，该衬套1能够使空气经由入口22和流动通道16从衬套1与拉到其上的假肢筒之间的间隙被抽吸出来。为此设有上述两个薄膜元件18。该衬套1此时也具有密封唇40，该密封唇40设置成从衬套的外侧突出。在示出的实施例中，该密封唇40制造为单独的构件并且例如粘接在衬套1上。备选地，密封唇40然而也可以制造成与衬套1的一件式构件。密封唇40用于以密封方式接触到假肢筒，该假肢筒被拉到衬套1上。

在图13中所示出的衬套1相应于图6中所示出的衬套，并且该衬套1具有由泡沫材料26构成的泵腔12。在此，在衬套的外侧上也设置有密封唇40。

在图14中所示出的衬套1相应于图8的衬套。附加地，在图14中所示出的衬套1然而具有第二单通阀42，该第二单通阀42设置在入口22的内侧上。该第二单通阀42可以例如构造成单个薄膜元件的形式，该薄膜元件如在图14中所示那样设置。在站立阶段中，如果残肢将衬套1压入到假肢筒32中，那么第二单通阀42将入口22完全封闭。在该情况下，位于泵腔12中的空气经由单通阀14和流动通道16流出。在摆动阶段中，假肢筒被卸载，并且单通阀42处于图14中所示出的位置，从而空气能够经由开口22进入到泵腔12中。

附图标记列表：

1 衬套

2 远端

4 近端

6 外衬套

8 内衬套

10 入口

12 泵腔

14 单通阀

16 流动通道

18 薄膜元件

20 软管

21 多孔的、空气可穿通的材料

22 入口

24 出口

26 泡沫材料

28 折叠棱边

20 近端的通道端部

32 假肢筒

34 近端的边缘

36 衬套层

38 封闭元件

40 密封唇

42 第二单通阀

Claims (15)

1.一种用于假肢的衬套(1)，该衬套具有内侧和外侧，其中，在所述内侧与所述外侧之间延伸有至少一个流动通道(16)，该至少一个流动通道具有至少一个入口(10)和至少一个出口，其中，单通阀(14)如此设置在所述至少一个流动通道(16)的延伸范围内，使得该至少一个流动通道仅仅能够从所述至少一个入口(10)被穿流至所述至少一个出口，其特征在于，在所述内侧与所述外侧之间设置有至少一个泵腔(12)，该至少一个泵腔与所述至少一个流动通道(16)流体连接。

2.根据权利要求1所述的衬套(1)，其特征在于，所述衬套(1)至少区段地具有内衬套(8)和外衬套(6)。

3.根据权利要求2所述的衬套(1)，其特征在于，所述内衬套(8)和/或所述外衬套(6)由聚氨酯或者硅酮制成。

4.根据权利要求1或2所述的衬套(1)，其特征在于，所述单通阀(14)构造成振动阀。

5.根据权利要求1或2所述的衬套(1)，其特征在于，所述单通阀(14)由两个衬套层构成。

6.根据权利要求2所述的衬套(1)，其特征在于，所述单通阀(14)由所述内衬套(8)和所述外衬套(6)构成。

7.根据权利要求4所述的衬套(1)，其特征在于，所述振动阀的阀嘴包括多个薄膜元件(18)。

8.根据权利要求7所述的衬套(1)，其特征在于，所述阀嘴包括两个薄膜元件(18)。

9.根据权利要求2所述的衬套(1)，其特征在于，所述至少一个入口(10)是所述外衬套(6)中的孔。

10.根据权利要求1或2所述的衬套(1)，其特征在于，所述至少一个泵腔(12)具有周壁，该周壁由能够弹性地变形的材料制成。

11.根据权利要求2所述的衬套(1)，其特征在于，所述至少一个泵腔(12)具有周壁，该周壁由能够弹性地变形的材料制成，以及所述周壁由所述内衬套(8)和所述外衬套(6)构成。

12.根据权利要求1或2所述的衬套(1)，其特征在于，在所述泵腔(12)中设有能够弹性地变形的材料。

13.根据权利要求12所述的衬套(1)，其特征在于，在所述泵腔(12)中设有开孔的材料。

14.根据权利要求2所述的衬套(1)，其特征在于，所述内衬套(8)和所述外衬套(6)在所述衬套(1)的近端区域(4)内如此相互靠置，使得所述外衬套(6)能够以独立于所述内衬套(8)的方式折叠。

15.根据权利要求1或2所述的衬套(1)，其特征在于，所述入口(10)位于所述衬套(1)的远端上和/或所述出口位于所述衬套的近端上。