CN106532307B - 导电板以及包括该导电板的电子装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种导电板以及包括该导电板的电子装置。一种被包括在终端内并设置在用于对终端进行无线充电的线圈基板的一侧的导电板包括:多个金属构件,均呈板状;绝缘层,设置在所述多个金属构件中的至少一个的表面上,以使所述多个金属构件彼此绝缘,其中,所述多个金属构件彼此结合,以完成平板状。
Description
本申请要求于2015年9月11日在韩国知识产权局提交的第10-2015-0129335号和于2015年11月26日在韩国知识产权局提交的第10-2015-0166737号韩国专利申请的优先权和权益,所述韩国专利申请的全部公开内容出于所有目的通过引用包含于此。
技术领域
本说明书涉及一种可通过其发送电磁波或磁场的导电板以及具有该导电板的电子装置。
背景技术
诸如蜂窝电话的便携式终端鉴于设计因素可设置有金属外壳。然而,生产具有金属材料的便携式终端的后盖可减小决定无线电力传输效率的耦合系数,从而显著地降低便携式终端的无线充电效率并使得难以对便携式终端进行无线充电。
因此,需要一种能够提高无线充电效率的金属外壳。
发明内容
提供本发明内容以通过简化的形式介绍发明构思的选择,以下在具体实施方式中进一步描述发明构思。本发明内容并不意在确定所要求保护的主题的关键特征或必要特征,也不意在用作帮助确定所要求保护主题的范围。
在一个总的方面,一种被包括在终端内并设置在用于对终端进行无线充电的线圈基板的一侧的导电板包括:多个金属构件,均呈板状;绝缘层,设置在所述多个金属构件中的至少一个的表面上以使所述多个金属构件彼此绝缘,其中,所述多个金属构件彼此结合,以完成平板状。
所述导电板可为终端的后盖。
所述导电板可为将要设置在终端的后盖和线圈基板之间的散热构件。
所述绝缘层可包括形成在所述多个金属构件中的至少一个上的氧化膜。
所述多个金属构件可包括铝,且所述绝缘层可包括通过使所述多个金属构件中的至少一个阳极氧化而形成的氧化膜。
连接所述多个金属构件的接触线可设置为与线圈基板的绕组中心重叠。
导电板的通常的方面还可包括延伸部,所述延伸部设置在所述多个金属构件接触的接触线上,以使多个金属构件部分地彼此分开。
所述延伸部可具有与线圈基板的内部空间对应的尺寸。
在另一总的方面,一种电子装置包括:装置主体;至少一个线圈基板,电连接到装置主体;导电板,设置在线圈基板的一侧并通过将多个单独的板彼此连接而形成,使得所述多个单独的板的侧表面彼此接触。
所述导电板可为电子装置的电池盖。
所述电子装置的总的方面还可包括设置在导电板的外部并结合到装置主体的盖,且所述导电板可用作设置在线圈基板和所述盖之间以将由所述线圈基板产生的热传递到所述盖的散热构件。
所述多个单独的板中的至少一个可包括呈板状的金属构件和设置在所述金属构件上的绝缘层。
所述金属构件可包括铝材料,且绝缘层可包括通过使所述金属构件阳极氧化而形成的氧化膜。
所述多个单独的板均可包括金属构件,且所述多个单独的板的多个金属构件通过设置在所述多个金属构件之间的绝缘材料彼此间隔开25μm到50μm。
在另一总的方面,一种电子装置盖包括:导电板,构造为设置在电子装置的装置主体上;介电部,设置在导电板内,当对电子装置进行无线充电时,由无线充电器产生的磁场通过所述导电板到达线圈基板。
所述导电板可包括两个或更多个金属板,所述介电部可为包括设置在所述两个或更多个金属板之间的介电材料的狭缝。
可在导电板的所述两个或更多个金属板之间的界面处设置孔。
可在导电板的所述两个或更多个金属板之间设置介电板,所述介电板构造为与线圈基板重叠。
所述导电板的至少一部分可被构造为可拆卸地结合到装置主体,导电板中设置有孔,当对电子装置进行无线充电时,所述孔的位置可与所述线圈基板的线圈绕线的位置重叠。
其它的特征和方面将通过下面的具体实施方式、附图和权利要求显而易见。
附图说明
图1是示意性地示出根据本公开的无线充电系统的实施例的侧视图。
图2是根据本公开的便携式终端的实施例的分解透视图。
图3是示意性地示出在图2中示出的盖的实施例的平面图。
图4A和图4B是示意性地示出图3中示出的分割盖(division cover)的实施例的平面图。
图5是沿着图3的线I-I’截取的盖的实施例的截面图。
图6是示意性地示出根据本公开的盖的另一实施例的截面图。
图7是示意性地示出根据本公开的便携式终端的另一实施例的分解透视图。
在整个附图和具体实施方式中,相同的附图标号指代相同的元件。附图可不按规定比例,并且为了清楚、说明和方便起见,可夸大附图中的元件的相对尺寸、比例和绘制。
具体实施方式
提供以下详细描述,以帮助读者获得对在此描述的方法、装置和/或系统的全面理解。然而,此处所描述的方法、装置和/或系统的各种变化、修改及等同物对本领域的普通技术人员而言将显而易见。这里描述的操作的顺序仅仅是示例,且不限于在此所阐述的示例,除了必须按照特定顺序发生的操作之外,可如对本领域的普通技术人员而言将显而易见的那样进行改变。此外,为了增加清楚性和简洁性,可省略对于本领域的普通技术人员而言公知的功能和结构的描述。
在整个说明书中,将理解的是,当元件(诸如层、区域或基板)被称为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件时,其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件,或者可存在介于它们之间的其他元件。相反,当元件被称为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件或“直接结合到”另一元件时,可以不存在介于它们之间的其它元件或层。相同的标号始终指示相同的元件。如在此所使用的,术语“和/或”包括所列出的相关项的一项或更多项的任何和全部组合。
虽然诸如“第一”、“第二”、“第三”的术语可在此用于描述各种构件、组件、区域、层和/或部分,但这些构件、组件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分区分开。因此,在不脱离示例的教导的情况下,下面示例中论述的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
为了方便描述,在这里可使用诸如“在…之上”、“上方的”、“在…之下”和“下方的”等的空间相对术语,以描述如附图中所示的一个元件与一个或更多个其他元件的关系。将理解的是,空间相对术语意图包含除了在附图中所描绘的方位之外装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的装置被翻转,则被描述为在另一元件“之上”或位于“上方的”元件的元件随后将定位为在其他元件“之下”或将是“下方的”元件。因此,术语“在…之上”可根据附图的特定方向而包括“在…之上”和“在…之下”两种方位。所述装置还可按照其他的方式定位(例如,旋转90度或者在其他方位),并可对在这里使用的空间相对描述符做出相应的解释。
在此使用的术语仅用于描述各种示例,而不被用来限制本公开。如在此所使用的,除非上下文另外清楚地指明,否则单数形式也意图包括复数形式。而且,如在此使用的术语“包含”、“包括”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合,但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、操作、构件、元件和/或它们的组合。
在下文中,将参照示意图描述示例。在附图中,由于生产技术和/或公差,例如,可估计所示出的形状的修改。因此,在此描述的示例不应被理解为局限于在此示出的区域的特定形状,而应被理解为包括制造期间产生的形状上的改变。在此描述的示例的特征可以以如对本领域的普通技术人员而言将显而易见的各种方式进行组合。而且,虽然下面描述的示例具有各种构造,但对本领域的普通技术人员而言将是显而易见的其它构造也是可以的。
图1是示意性地示出根据本公开的无线充电系统的实施例的侧视图。图2是根据本公开的便携式终端的实施例的分解透视图。图3是示意性地示出在图2中示出的盖的实施例的平面图。
此外,图4A和图4B是示意性地示出图3中示出的分割盖的实施例的平面图,图5是沿着图3的线I-I’截取的盖的实施例的截面图。这里,图4B示出了图4A中示出的分割盖的单独的板为彼此分开的状态。
根据本公开的实施例,即使当用于电子装置的盖基本上由金属材料形成时,也可通过无线充电器有效地对电子装置进行充电。
参照图1至图5,示出了根据本公开的实施例的无线充电系统。利用电力(electricity)对诸如便携式终端1的电子装置进行充电的系统可包括便携式终端1和无线地向便携式终端1输出功率的充电器11。
图1示出了便携式终端1的盖30放置在充电器11上并且线圈基板20及屏蔽片25设置在便携式终端1的盖30的内部的示例。
便携式终端1可设置在充电器11上,以从充电器11接收电力(power)并将接收的电力储存在便携式终端1内部的电池(未示出)中。
为此,如图2所示,根据示出的实施例的便携式终端1包括终端主体40、盖30和设置在终端主体40和盖30之间的线圈基板20。在此实施例中,盖30用作导电板。
线圈基板20设置在便携式终端1中,并包括绝缘基板和形成在绝缘基板上的线圈绕线21。
例如,绝缘基板可以是薄膜基板或诸如柔性印刷电路板(FPCB)的柔性板。然而,绝缘基板并不限于此。
线圈绕线21可形成为绝缘基板的至少一个表面上的电路布线。根据本实施例的线圈绕线21可在由绝缘基板限定的平面上形成为涡旋状,并可具有形成在其两端的接触垫23。接触垫23可将线圈绕线21电连接到终端主体40。
参照图2,以示例的方式示出了具有四边形涡旋状的线圈绕线21的实施例。然而,线圈绕线21的形状不限于此,并可进行各种应用。例如,线圈绕线21可在另一个示例中形成为圆形涡旋状、多边形涡旋状等。
可在线圈绕线21上形成用于保护线圈绕线21免受外部影响的绝缘保护层(未示出)。
在示出的示例中,屏蔽片25设置在线圈基板20的一侧。屏蔽片25可设置为有效地形成用于由充电器11产生的磁场的磁路。
为此,屏蔽片25可形成为平板状(或片状),并可由诸如铁氧体片的磁性片或诸如铝片的金属片构成。然而,屏蔽片25不限于此。
同时,屏蔽片25不限于上述构造,且可进行各种应用。在另一示例中,屏蔽片25可通过将铁氧体粉末颗粒或导电粉末颗粒施加到线圈基板20的一个表面上而形成。
在此示例中,盖30为结合到终端主体40的后盖,以完成便携式终端1。盖30可为在更换电池时可与终端主体40分离的电池盖。然而,盖30不限于此,也可包括可相对难以与终端主体40分离的一体的盖。
盖30可由金属(例如,铝等)形成,并可包括至少两个单独的板31a和板31b,所述至少两个单独的板31a和板31b彼此结合以完成平板状。
在整个盖30由金属材料形成情况下,由于由充电器11产生的磁场被盖30屏蔽,所以可能无法将电力正确地传输到线圈基板20。
为此,根据本实施的盖30包括多个单独的板31a和板31b。本实施例描述了盖30包括两个单独的板31a和板31b的示例。然而,盖30的构造不限于此,并可进行各种修改。例如,在另一示例中,盖30可包括三个或更多个单独的板31a和板31b。在又一实施例中,一个单独的板可设置在较大的单独的板内。
参照图2,一个单独的板31a的侧部和另一单独的板31b的侧部以直接接触的方式彼此结合,从而完成盖30。单独的板31a和板31b彼此接触的接触表面可被构造成它们之间实现紧密结合而不存在空间的方式。
因此,可能难以用肉眼识别通过单独的板31a和板31b之间的接触形成的线32a(在下文中,称为接触线),并且除非仔细检查,否则单独的板31a和板31b可被识别为一个未被分开的盖30。
单独的板31a和板31b可由金属形成,且单独的板31a和板31b中的至少一个可具有形成在金属构件34的外表面的绝缘层33,如图5中所示。
在一个实施例中,单独的板31a和板31b可由铝材料形成,且绝缘层33可以是通过使铝材料的单独的板31a和板31b中的至少一个进行阳极氧化而形成的氧化膜。
即使当单独的板31a和板31b彼此结合时,也可通过绝缘层33保持金属构件34之间的电绝缘。
换句话说,根据本实施例的盖30初看起来可被识别为由一个金属板构成的构件,但盖30可由按照彼此紧密接触的方式充分地结合的多个单独的板31a和板31b组成,从而完成盖30的整体外观。在这样的盖30内,各个的单独的板31a和板31b可通过所存在的绝缘层33而保持它们之间的电绝缘。
因此,单独的板31a和板31b的金属构件34可设置为直接彼此相邻,并可彼此间隔开与每个绝缘层33的厚度对应的距离。在绝缘层33通过阳极氧化而形成的示例中,绝缘层可形成为具有约25μm或更大的厚度,且绝缘层的最大厚度可根据单独的板31a和板31b的厚度不同地形成。因此,根据一个实施例,金属构件34的最小间隔距离可为大约50μm。
同时,本实施例通过示例的方式描述了绝缘层33形成在单独的板31a和板31b的整个外表面上的情况。然而,本公开的构造不限于此,绝缘层33也可仅在单独的板31a和板31b彼此接触的接触表面上部分地形成。
此外,可在盖30中形成至少一个延伸部32b。延伸部32b可形成在单独的板31a和板31b彼此接触的接触线32a上,并可形成为使彼此接触的单独的板31a和板31b部分地分开。
因此,延伸部32b可分别从两个单独的板31a和板31b部分地形成,且可在单独的板31a和板31b彼此结合时完成其形状。然而,延伸部32b的构造不限于此。例如,在另一实施例中,延伸部32b可仅由单独的板31a和板31b中的一个限定。
延伸部32b可形成为与线圈绕线21的内部空间的尺寸和形状对应。例如,在实施例中,延伸部32b可形成为具有与线圈绕线21的内部空间相同的面积,或者可形成为具有比线圈绕线21的内部空间大的面积。在另一实施例中,延伸部32b可具有与线圈绕线21的外轮廓基本相同的面积。
因此,线圈绕线21的内部空间和延伸部32b可形成为具有相同的轮廓,或者与线圈绕线21的内部空间相比,延伸部32b可形成为具有扩大的区域。
此外,参照图4B,延伸部32b的内部可形成为空的空间,但不限于此。也就是说,在单独的板31a和板31b彼此结合时,延伸部32b可形成孔。然而,在另一示例中,延伸部32b的内部可填充诸如树脂的绝缘构件,以在单独的板31a和板31b之间形成介电板。
本实施例通过示例的方式描述了延伸部32b形成为具有四边形的形状的情况。然而,本公开的构造不限于此。例如,延伸部可以以诸如圆形、椭圆形等的各种形状形成,以对应于线圈绕线的形状。
同时,虽然未示出,但根据本实施例的便携式终端1还可包括用于使单独的板31a和板31b一体地固定的固定构件。
固定构件可形成为固定支架,并可将单独的板31a和板31b彼此结合。在另一实施例中,固定构件可形成为由树脂材料制成的注模产品。注模产品可通过双注射成型方案形成,在双注射成型方案中,单独的板31a和板31b设置在模具中,然后模制树脂被注入其中。
在又一实施例中,固定构件可形成为平坦的片。固定构件可通过粘结构件粘合到盖30的一个表面。
各种其他的修改可以是可行的,且这些修改均在本公开的范围内。例如,在另一实施例中,在制备其接触线的方向不同地形成的两个盖后,可结合这两个盖以形成一个盖等。
在另一个实施例中,可省略单独的固定构件,且单独的板31a和板31b可各自结合到便携式终端的终端主体40的后表面。在这种情况下,单独的板31a和板31b可结合到终端主体,以保持图3中示出的盖30的形状。
接下来,将对制造便携式终端的方法的实施例进行描述。
参照图5,首先,制备由诸如铝的金属构件34分别形成的单独的板31a和板31b。
接着,可在金属构件34的表面上形成绝缘层33。在本操作中,可使用通过阳极氧化方案在单独的板31a和板31b的表面上形成氧化膜的方法。
然后,可执行使单独的板31a和板31b彼此结合以彼此接触并完成盖30的操作。在这个示例中,即使当各个单独的板31a和板31b彼此接触时,绝缘层33也在单独的板31a和板31b之间提供电绝缘。
同时,本操作还可包括通过单独的固定构件(未示出)来固定单独的板31a和板31b的操作,但不限于此。
在根据如上所述构造的本实施例的便携式终端1中,由于通过盖30的延伸部32b和接触线32a形成了磁场,所以充电器11和线圈绕线21之间的电感耦合系数可增大。因此,即使在便携式终端1的盖30由金属形成的情况下,也可增加无线充电的效率。
此外,根据一个实施例,盖30由多个单独的板31a和板31b构成,但单独的板31a和板31b被设置为最大限度地接近彼此。因此,没有必要使单独的板31a和板31b彼此间隔开或在单独的板31a和板31b之间设置单独的绝缘构件,可容易地制造便携式终端且其设计可被容易地采用。
虽然图5通过示例的方式示出了绝缘层33形成在单独的板31a和板31b的整个表面上的情况,但本公开的构造不限于此。
图6是示意性地示出沿着图3的线I-I’截取根据本公开的另一实施例的盖的截面图;
参照图6,绝缘层33只形成在彼此接触的单独的板31a和板31b中的分割板31a上,且在没有任何绝缘层的情况下使用另一个分割板31b。因为绝缘层33设置在单独的板31a和板31b的接触表面之间,所以绝缘层33提供单独的板31a和板31b之间的电绝缘。
根据一个实施例,绝缘层33形成为具有至少25μm的厚度,以使得单独的板31a和板31b的金属构件34可彼此间隔开至少25μm的距离。
图7是示意性地示出根据本公开中的另一实施例的便携式终端的分解透视图。
除了盖和散热板的结构的差异,根据本实施例的便携式终端可构造为与上述图2中的便携式终端相似。
因此,将省略相同构造的描述,且将详细地描述不同的构造。
参照图7,根据本实施例的便携式终端包括散热构件50。散热构件50可为导电板。在该示例中,散热构件50设置在线圈基板20和盖30之间,并将由线圈基板20产生的热传递到盖30。
为此,散热构件50形成为平板状或片状,并包括多个单独的板51a和板51b。单独的板51a和板51b可由具有导电性的材料形成。例如,单独的板51a和板51b可由诸如铝的金属形成。
单独的板51a和板51b中的至少一个可具有形成在如图5或图6中示出的金属构件34的外表面的绝缘层33。
此外,类似于上述实施例,在单独的板51a和板51b均由铝材料形成的示例中,绝缘层33可为通过使铝材料阳极氧化而形成的氧化膜。
根据该示例,即使当单独的板51a和板51b通过物理接触而彼此结合时,也可通过绝缘层33保持单独的板51a和板51b之间的电绝缘。
此外,可在散热构件50中形成至少一个延伸部52b。延伸部52b可形成在单独的板51a和板51b彼此接触的接触线52a上,并可形成为使彼此接触的单独的板51a和51b彼此部分地分开。
类似于上述实施例,延伸部52b的内部可形成为空的空间,或可填充诸如树脂的绝缘构件。
同时,在本实施例中,盖30可由绝缘材料形成,而不是导电材料。然而,盖30的材料不限于此,且根据需要,也可使用上述实施例的具有导电性的盖30。在这种情况下,散热构件50的接触线52a和盖30的接触线可设置为彼此平行。然而,散热构件50的接触线52a和盖30的接触线不限于此。
由于根据如上所述构造的本实施例的便携式终端包括由导电材料形成的散热构件,所以可有效地辐射由线圈基板或便携式终端产生的热。此外,虽然散热构件由导电材料形成,但可通过形成在散热构件中的切口部有效地执行无线充电或无线通信。
如上所述,根据本公开中的实施例,即使在多个单独的板被设置为彼此接触的情况下,导电板也可通过形成在单独的板上的绝缘层确保单独的板之间的电绝缘。因此,因为没必要将多个单独的板彼此间隔开或在单独的板之间设置另外的绝缘构件,所以可容易地制造便携式终端且其设计可被容易地采用。
虽然本公开包括特定示例,但对于本领域的普通技术人员将显而易见的是,在不脱离由权利要求及其等同物的精神和范围的情况下,可在这些示例中做出形式上和细节上的各种改变。这里所描述的示例将仅被视为描述性的意义,而不是为了限制的目的。每个示例中的特征或方面的描述将被视为适用于其它示例中的类似的特征或方面。如果以不同的顺序执行所描述的技术,和/或如果以不同的方式组合和/或通过其它组件或其等同物进行替代或补充所描述的系统、架构、装置、或电路中的组件,均可获得适当的结果。因此,本公开的范围不由具体实施方式限定,而是由权利要求及其等同物限定,且在权利要求及其等同物的范围内的所有变化将被解释为被包括在本公开中。
Claims (17)
1.一种导电板,所述导电板被包括在终端内并设置在用于对终端进行无线充电的线圈基板的一侧,所述导电板包括:
多个金属构件,均呈板状;
绝缘层,设置在所述多个金属构件中的至少一个的表面上,以使所述多个金属构件彼此绝缘,
其中,所述多个金属构件彼此结合,以完成平板状,
其中,所述导电板还包括延伸部,延伸部设置在所述多个金属构件接触的接触线上,以使所述多个金属构件部分地彼此分开,
其中,所述延伸部具有与线圈基板的内部空间对应的尺寸,所述延伸部形成为具有与线圈基板上的线圈绕线的内部空间相同的面积,或者形成为具有比线圈基板上的线圈绕线的内部空间大的面积。
2.根据权利要求1所述的导电板,其中,所述导电板为终端的后盖。
3.根据权利要求1所述的导电板,其中,所述导电板为将要设置在终端的后盖和线圈基板之间的散热构件。
4.根据权利要求1所述的导电板,其中,所述绝缘层包括形成在所述多个金属构件中的至少一个上的氧化膜。
5.根据权利要求1所述的导电板,其中,所述多个金属构件包括铝,
所述绝缘层包括通过使所述多个金属构件中的至少一个阳极氧化而形成的氧化膜。
6.根据权利要求1所述的导电板,其中,连接所述多个金属构件的接触线被设置为与线圈基板的绕组中心重叠。
7.一种电子装置,包括:
装置主体;
至少一个线圈基板,电连接到装置主体;
导电板,设置在线圈基板的一侧并通过将多个单独的板彼此连接而形成,使得所述多个单独的板的侧表面彼此接触,
其中,所述导电板包括延伸部,延伸部设置在所述多个单独的板接触的接触线上,以使所述多个单独的板部分地彼此分开,
其中,所述延伸部具有与线圈基板的内部空间对应的尺寸,所述延伸部形成为具有与线圈基板上的线圈绕线的内部空间相同的面积,或者形成为具有比线圈基板上的线圈绕线的内部空间大的面积。
8.根据权利要求7所述的电子装置,其中,所述导电板为电子装置的电池盖。
9.根据权利要求8所述的电子装置,所述电子装置还包括设置在导电板的外部并结合到装置主体的盖,
其中,所述导电板用作设置在线圈基板和所述盖之间以将由所述线圈基板产生的热传递到所述盖的散热构件。
10.根据权利要求7所述的电子装置,其中,所述多个单独的板中的至少一个包括呈板状的金属构件和设置在所述金属构件上的绝缘层。
11.根据权利要求10所述的电子装置,其中,所述金属构件包括铝材料,
绝缘层包括通过使所述金属构件阳极氧化而形成的氧化膜。
12.根据权利要求7所述的电子装置,其中,所述多个单独的板均包括金属构件,且所述多个单独的板的多个金属构件通过设置在所述多个金属构件之间的绝缘材料而彼此间隔开25μm到50μm。
13.一种电子装置盖,包括:
导电板,构造为设置在电子装置的装置主体上;
介电部,设置在导电板内,当对电子装置进行无线充电时,由无线充电器产生的磁场通过所述导电板到达线圈基板,
其中,所述导电板包括延伸部和两个或更多个金属板,延伸部设置在所述两个或更多个金属板接触的接触线上,以使所述两个或更多个金属板部分地彼此分开,
其中,所述延伸部具有与线圈基板的内部空间对应的尺寸,所述延伸部形成为具有与线圈基板上的线圈绕线的内部空间相同的面积,或者形成为具有比线圈基板上的线圈绕线的内部空间大的面积。
14.根据权利要求13所述的电子装置盖,其中,所述介电部为包括设置在所述两个或更多个金属板之间的介电材料的狭缝。
15.根据权利要求14所述的电子装置盖,其中,在导电板的所述两个或更多个金属板之间的界面处设置有孔。
16.根据权利要求14所述的电子装置盖,其中,在导电板的所述两个或更多个金属板之间设置介电板,所述介电板被构造为与线圈基板重叠。
17.根据权利要求13所述的电子装置盖,其中,所述导电板的至少一部分被构造为可拆卸地结合到装置主体;
在导电板中设置有孔;
当对电子装置进行无线充电时,所述孔的位置与所述线圈基板的线圈绕线的位置重叠。
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