CN106531479A - 一种电容器金属化薄膜分切用同轴卷膜机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电容器金属化薄膜分切用同轴卷膜机组，包括若干个喂入分切机构、卷膜机构；所述若干个喂入分切机构自上而下设置，每一个喂入分切机构按工艺流程由前至后依次包括喂入机构、分切机构；所述卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合。本发明具有提高单个卷膜筒的卷膜速率的同时，优化了设备的投入成本、设备的占有空间、操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属化薄膜技术领域，尤其涉及一种电容器金属化薄膜分切用同轴卷膜机组。
背景技术
金属化薄膜分切机是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括喂入机构、分切机构、卷膜机构，喂入机构用以喂入待分切的金属化薄膜，分切机构用以对喂入的金属化薄膜进行分切，卷膜机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷膜。
现有的卷膜装置中一个卷膜筒对应卷膜一条分切后的薄膜，卷膜的速率与卷膜装置的转速成正比。而电机驱动卷膜装置的转速达到一定值后，继续提高卷膜装置的转速，会影响喂入装置退绕的效果，导致薄膜打滑、缠绞等问题。因此，将多个喂入装置中的薄膜分切后卷膜至同一卷膜筒中，在提高单个卷膜筒的卷膜速率的同时，优化了设备的投入成本、设备的占有空间，具有重要的现实意义。
现有的调节分切机刀头左右移动的方式如专利申请201420039629.2公开的薄膜分切机构，通过螺栓的旋动实现刀头的紧固或活动，进行刀头的左右移动。紧固时，该结构完全利用螺栓与轴之间的摩擦力来固定刀头的位置，存在松动的隐患。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种的提高单个卷膜筒的卷膜速率的同时，优化了设备的投入成本、设备的占有空间、操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动的电容器金属化薄膜分切用同轴卷膜机组。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种电容器金属化薄膜分切用同轴卷膜机组，包括若干个喂入分切机构、卷膜机构；所述若干个喂入分切机构自上而下设置，每一个喂入分切机构按工艺流程由前至后依次包括喂入机构、分切机构；
所述卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合；
所述分切机构包括分切刀、调节所述分切刀左右移动的水平方向调节机构；所述水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，所述分切刀套筒套设在所述分切刀安装轴的外围；在所述分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，所述分切刀安装轴缺口槽从所述分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上设置有与所述分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端与所述分切刀套筒缺口铰接；
在所述套筒定位件上设置有磁块，在所述分切刀套筒缺口中设置有与所述磁块对应的磁条。
优选地：在套筒定位件与套筒定位件的铰接区域上还设置扭簧。
优选地：套筒定位件的截面形状与分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口的截面总和的形状吻合。
本发明的优点在于：本发明的实现了多个金属化薄膜分切机同时工作，并将多条薄膜卷绕在同一组卷膜筒中，实现工作效率的优化，卷膜时间的缩短。集膜板的设置，便于薄膜的分层，提高传动导向的精细化。通过同一组卷膜筒中的卷膜筒相互结合，实现对不同幅宽薄膜的卷膜，无需更换卷膜筒；相邻的薄膜卷膜至不同外径的卷膜筒中，利用相邻卷膜筒的高度差，防止相邻薄膜在卷膜过程中，发生错位交叉的现象。该结构仅使用一根卷膜轴即完成分切后薄膜的卷膜，相比现有技术的多卷膜轴卷膜，简化了结构，节省了成本，同时方便操控。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明分切机构在俯视状态下的结构示意图。
图3为本发明中套筒定位件在闭合状态下的结构示意图。
图4为本发明中套筒定位件在旋开状态下的结构示意图。
图5为本发明中卷膜筒的立体图。
图6为本发明中卷膜筒套设于卷膜轴状态下的结构示意图。
图7为本发明中多组卷膜筒套设于卷膜轴状态下的立体图。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。
如图1所示，本发明公开一种电容器金属化薄膜分切用同轴卷膜机组，包括若干个喂入分切机构、卷膜机构3。所述若干个喂入分切机构自上而下设置，每一个喂入分切机构按工艺流程由前至后依次包括喂入机构1、分切机构2。本发明的喂入机构1为现有技术。
如图2所示，分切机构2包括若干个分切刀21、若干个调节对应分切刀21左右移动的水平方向调节机构、定位辊27。分切刀21、水平方向调节机构一一对应。
定位辊27上设置有分切刀收容槽，分切刀21的刀头能限位在对应的收容槽中。
如图3-4所示，水平方向调节机构包括分切刀套筒221、分切刀安装轴222、套筒定位件223，分切刀套筒221套设在分切刀安装轴222的外围，并能相对分切刀安装轴222滑动。分切刀21安装在对应的分切刀套筒221上。在分切刀安装轴222上开设有分切刀安装轴缺口槽2221，分切刀安装轴缺口槽2221从分切刀安装轴222轴向的一端延伸至另一端。在分切刀套筒221上设置有与分切刀安装轴缺口槽2221相通的分切刀套筒缺口2211，套筒定位件223能收容在分切刀安装轴缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211中，套筒定位件223的一端与分切刀套筒缺口2211铰接；在套筒定位件223上设置有磁块24，在分切刀套筒缺口2211中设置有与磁块24对应的磁条25。在有些实施例中，在铰接区域上还设置扭簧。
需要调节分切刀21位置时，通过将套筒定位件223从分切刀安装轴缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211中旋扭出，再移动分切刀安装轴222在分切刀安装轴222上的位置。当位置调节完毕后，再重新将套筒定位件223旋入分切刀安装轴缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211中，利用套筒定位件223对分切刀安装轴222、分切刀套筒221之间的位置进行限位，并通过磁块24、磁条25相互间的吸附作用，固定分切刀安装轴222、分切刀套筒221之间的位置。另外，由于分切刀套筒221与套筒定位件223之间设置有扭簧，利用扭簧形变后的回复能力，将套筒定位件223稳定在旋入分切刀安装轴缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211中，同时，起到压紧磁块24、磁条25的作用，使得套筒定位件223不会相对切刀安装轴转动。
在有些实施例中，套筒定位件223的截面形状与分切刀安装轴缺口槽2221、分切刀套筒缺口2211的截面总和的形状吻合。此种结构的设置，提高了套筒定位件223与缺口、缺口槽的接触程度，使得套筒定位件223转入至缺口、缺口槽中时，能充分充满各缺口以及缺口槽的对应段，进一步防止分切刀安装轴222、分切刀套筒221之间的相对转动。
本发明还设置有导辊、张力辊，在有些实施例中，还设置有牵引对辊。本发明薄膜6的传输动力优选由卷膜机构3带动。
如图5、6、7所示，在一些实施例中，卷膜机构3包括一根卷膜轴31，若干组卷膜筒34、电机。电机的输出端与卷膜轴31连接，每一组的卷膜筒34的外径均不相同，任意两个卷膜筒34之间能采用螺纹配合。
本实施例以具有两组卷膜筒34的卷膜机构3为例来说明上述结构，包括四个第一卷膜筒341、两个第二卷膜筒342。所有卷膜筒34均外套在卷膜轴31上。其中，二个第一卷膜筒341螺纹连接后依次与两个第二卷膜筒342螺纹连接，再依次与剩余的两二第一卷膜筒341螺纹连接。
如此卷膜筒34结构的设计，具有以下优点：（1）通过同一组卷膜筒34中的卷膜筒34相互结合，实现对不同幅宽薄膜6的卷膜，无需更换卷膜筒34。（2）相邻的薄膜6卷膜至不同外径的卷膜筒34中，利用相邻卷膜筒34的高度差，防止相邻薄膜6在卷膜过程中，发生错位交叉的现象。（3）该结构仅使用一根卷膜轴31即完成分切后薄膜6的卷膜，相比现有技术的多卷膜轴31卷膜，简化了结构，节省了成本，同时方便操控。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电容器金属化薄膜分切用同轴卷膜机组，其特征在于：包括若干个喂入分切机构、卷膜机构；所述若干个喂入分切机构自上而下设置，每一个喂入分切机构按工艺流程由前至后依次包括喂入机构、分切机构；
所述卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合；经不同所述分切机构分切后位于同一竖直面的若干条薄膜卷膜至同一组卷膜筒中；位于不同竖直面的薄膜卷膜至不同组的卷膜筒中；
所述分切机构包括分切刀、调节所述分切刀左右移动的水平方向调节机构；所述水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，所述分切刀套筒套设在所述分切刀安装轴的外围；在所述分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，所述分切刀安装轴缺口槽从所述分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上设置有与所述分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端与所述分切刀套筒缺口铰接；
在所述套筒定位件上设置有磁块，在所述分切刀套筒缺口中设置有与所述磁块对应的磁条。
2.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜分切用同轴卷膜机组，其特征在于：在套筒定位件与套筒定位件的铰接区域上还设置扭簧。
3.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜分切用同轴卷膜机组，其特征在于：套筒定位件的截面形状与分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口的截面总和的形状吻合。
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