CN106526150A - 一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法 - Google Patents
一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106526150A CN106526150A CN201611074016.2A CN201611074016A CN106526150A CN 106526150 A CN106526150 A CN 106526150A CN 201611074016 A CN201611074016 A CN 201611074016A CN 106526150 A CN106526150 A CN 106526150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- fiber
- mixing
- graininess
- asphalt mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/42—Road-making materials
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法,本发明按生产配合比确定的参数及拌和工艺拌制沥青混合料,测定其析漏损失Δm、油石比A’和矿料级配G’,判定油石比A’和矿料级配G’是否满足生产配合比要求;再按油石比A’和矿料级配G’,添加不同nx%的人工完全分散的颗粒状纤维,测定析漏损失Δmx,建立沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C的nx%与析漏损失Δmx的数学模型;然后将拌合楼生产的沥青混合料析漏损失Δm代入所述数学模型,得到沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C’,计算沥青混合料中颗粒状纤维的分散率。采用本方法可以测定颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率,从而达到优化拌和工艺和加强生产质量控制的目的。
Description
技术领域
本发明涉及道路工程沥青路面领域,尤其涉及一种添加颗粒状纤维的沥青混凝土中颗粒状纤维分散率的测定方法。
背景技术
沥青路面作为一种连续的无缝路面,具有行车平稳舒适、养护维修方便等优点,是当今世界上高等级公路最主要的路面结构形式。为了解决普通沥青路面常见的低温开裂和高温车辙问题,欧洲沥青路面工程界于上世纪60年代初尝试通过添加纤维的方式来提高沥青混合料性能,该技术获得了巨大成功并应用于世界各国的沥青路面工程;“沥青混合料+纤维”的复合化材料已成为当前沥青路面材料的主要发展趋势之一。纤维在沥青混合料中的作用机理其是通过分散的纤维表面吸附和稳定沥青,增大沥青膜厚度,降低沥青混合料的析漏损失,保证沥青混合料施工和易性,增加沥青胶浆粘度和模量,达到增强、增韧沥青混合料的目的,最终提高沥青混合料的高温抗车辙、低温抗裂、抗水损及抗疲劳等性能。
沥青路用纤维按材料种类主要可分为木质素纤维、有机聚合物纤维、玻璃纤维和矿物纤维等;按材料形状又可分为松散絮状纤维和颗粒状纤维。由于颗粒状纤维克服了松散絮状纤维容易受潮,不易运输、称量精度不佳、在沥青混合料中分散不均匀易成团等缺点,目前颗粒状纤维在沥青路面工程中较常采用。虽然颗粒状纤维具有诸多优势,但是未经充分破碎、分散的颗粒状纤维在沥青混合料中未能起到任何吸附、稳定沥青及降低沥青混合料析漏损失作用。在沥青路面工程中主要通过延长拌合楼干拌时间来破碎、分散颗粒状纤维,然而延长干拌时间必将加大拌合楼机械损耗,降低生产效率。因此需要通过颗粒纤维在沥青混合料中分散效果的评定,来优化沥青混合料的拌和工艺。然而目前尚未有颗粒状纤维在沥青沥青混合料中的分散率的测试方法,其主要是通过工程技术人员凭借个人经验观察混合料外观状态来定性评价,不能科学有效的反馈和优化拌和工艺。
因此鉴于上述问题,本发明根据分散纤维含量与沥青混合料的析漏损失两者间的相关性,研究一种能够测定颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的试验方法,来检测特定拌和工艺条件下沥青混合料中颗粒转状纤维的分散率,从而优化沥青混合料拌和工艺及加强质量控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法,解决现有技术中无法定量评价颗粒状纤维在沥青混合料中分散效果的不足。
一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法,包括如下步骤:
(1)检验及标定拌合楼的石料、沥青及纤维投放称量装置;确定生产配合比中的设计级配G及级配范围、油石比A及油石比范围;
(2)按生产配合比确定的热料仓比例、设计级配G、油石比A、颗粒纤维含量C及拌和工艺进行混合料拌制;
(3)对拌合楼拌制的沥青混合料进行析漏试验,得到析漏损失Δm;
(4)测定拌合楼拌制的沥青混合料的油石比A’和矿料级配G’;
(5)若所检沥青混合料油石比A’和级配G’不满足生产配合比要求,则重新返回执行步骤(1)~(4);若沥青混合料油石比A’和级配G’满足生产配合比要求,则执行下一步;
(6)根据沥青混合料所实测的油石比A’和级配G’,备样矿料和沥青,并分别按设计颗粒纤维含量C的n1%、n2%、n3%……nx%添加经人工研磨后完全分散的颗粒状纤维,拌和沥青混合料进行谢伦堡析漏试验,分别测定析漏损失Δm1、Δm2、Δm3……Δmx;其中n1、n2、n3……nx为大于零,小于或等于100,X大于等于3的正整数;
(7)建立沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C的nx%与析漏损失Δmx的数学模型;
(8)将拌合楼拌制的沥青混合料的析漏损失Δm,代入上述数学模型,得到沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C’,按下式计算当前沥青混合料中颗粒状纤维的分散率D=C’/C,
式中,D为沥青混合料中颗粒状纤维的分散率,%;
C’为沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量,%;
C为沥青混合料中颗粒状纤维含量;%。
其中X为5,所述n1、n2、n3……nx为20、40、60、80、100。
所述步骤(2)中拌合楼沥青混合料拌制数量为3锅,废弃前两锅,留取第3锅。
所述步骤(3)和步骤(6)中的析漏试验,按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTGE20-2011 T0732-2011的规定试验。
所述步骤(4)中的沥青混合料矿料级配和油石比测定方法按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011 T0735-2011的规定试验。
所述步骤(6)中的干矿料备样,采用单粒径石料按实测矿料级配进行配制,单份矿料质量为1000g,共20份。
所述步骤(6)中的颗粒纤维人工研磨完全分散的方法为:将颗粒纤维人工打碎研磨后用2.36mm方孔筛筛选,选取筛底纤维。
所述步骤(7)中的沥青混合料中完全分散颗粒状纤维含量C’与析漏损失Δm的关系式为指数函数模型:
式中:
e为自然常数;
a,b为回归系数。
有益效果:
本发明提供的路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法,在排除油石比和矿料级配对沥青混合料析漏损失影响的前提下,通过完全分散的颗粒状纤维含量与析漏损失之间的关系,建立两者间的数学模型,从而计算颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率。本方法填补了路用颗粒状纤维在沥青混合料中分散率测试方法的空白,有利于含颗粒状纤维沥青混合料拌和工艺的优化和生产质量的控制。
附图说明
图1为本发明提供的颗粒状纤维在沥青混合料中分散效果的测定方法的流程图。
图2为实施例1沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量与析漏损失二元关系图。
图3为实施例2沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量与析漏损失二元关系图。
具体实施方式
以下结合二个实施例来进一步说明沥青混合料中颗粒状纤维分散率的测试方法。
实施例1:某高速拟使用SMA-13沥青混合料作为表面层材料,生产配比中的设计级配及级配要求范围见表1,热料仓比例为4#仓(11~16mm):3#仓(6~11mm):2#仓(3~6mm):1#仓(0~3mm):矿粉=40:31:15:5:9,设计添加颗粒状纤维用量为0.4%,设计油石比为5.4%,生产控制油石比为5.1%~5.7%,拌和工艺为先干拌20秒后湿拌40秒,试测定该拌和工艺下的沥青混合料中颗粒状纤维的分散率。
表1本工程设计级配及要求范围
具体实施步骤如下:
1.检验及标定拌合楼的石料、沥青及纤维投放称量装置,使其满足相关技术要求;
2.按生产配合比确定的热料仓比例4#仓(11~16mm):3#仓(6~11mm):2#仓(3~6mm):1#仓(0~3mm):矿粉=40:31:15:5:9,油石比A为5.4%,颗粒状纤维含量C为0.4%,按先干拌20秒后湿拌40秒的拌和工艺生产3盘沥青混合料,根据拌合楼生产能力每盘沥青混合料重为3000kg,废弃前两盘,留取第三盘。
3.对第三盘沥青混合料取样,按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011T0732-2011的规定试验,析漏损失△m为0.071%;
4.对第三盘沥青混合料取样,按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011T0735-2011的规定试验,进行油石比和矿料级配检测;
5.第三盘沥青混合料所测油石比A’为5.5%,级配G’结果见表2,均满足生产配合比要求,执行下一步;
表2第三盘沥青混合料实测级配
6.根据沥青混合料所实测级配曲线G’和油石比A’,采用单粒径石料备样,每份矿料重量为1000g,沥青为55.0g,总20份。将颗粒纤维人工打碎研磨后用2.36mm方孔筛筛选,选取筛底纤维,分别按设计纤维含量C的20%、40%、60%、80%和100%,各备取四份,共20份。拌和沥青混合料,并按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011 T0732-2011的规定试验;析漏损失结果见表3。
表3析漏试验结果
7.建立沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C’与析漏损失Δm的数学模型,C’=0.5159×e-5.4911×△m R2=0.9882。
8.将拌合楼拌制的沥青混合料的析漏损失Δm=0.071%,代入上述数学模型,得到沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C’=0.349%,其中设计颗粒状纤维含量C=0.40%,按下式计算当前沥青混合料中颗粒状纤维的分散率
D=C’/C
计算得到沥青混合料中颗粒状纤维的分散率D为87.5%。
实施例2:某高速拟使用SMA-20沥青混合料作为中面层材料,生产配比中的设计级配及级配要求范围见表4,热料仓比例为5#仓(16~22mm):4#仓(11~16mm):3#仓(6~11mm):2#仓(3~6mm):1#仓(0~3mm):矿粉=25:22:26:5:14:8,设计添加颗粒状纤维用量为0.4%,设计油石比为5.0%,生产控制油石比为4.7%~5.3%,拌和工艺为先干拌20秒后湿拌40秒,试测定该拌和工艺下的沥青混合料中颗粒状纤维的分散率。
表4本工程设计级配及要求范围
具体实施步骤如下:
1.检验及标定拌合楼的石料、沥青及纤维投放称量装置,使其满足相关技术要求;
2.按生产配合比确定的热料仓比例5#仓(16~22mm):4#仓(11~16mm):3#仓(6~11mm):2#仓(3~6mm):1#仓(0~3mm):矿粉=25:22:26:5:14:8,油石比A为5.0%,颗粒状纤维含量C为0.4%,按先干拌20秒后湿拌40秒的拌和工艺生产3盘沥青混合料,根据拌合楼生产能力每盘沥青混合料重为3000kg,废弃前两盘,留取第三盘。
3.对第三盘沥青混合料取样,按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011T0732-2011的规定试验,析漏损失△m为0.11%;
4.对第三盘沥青混合料取样,按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011T0735-2011的规定试验,进行油石比和矿料级配检测;
5.第三盘沥青混合料所测油石比A’为5.4%,级配G’结果见表5,油石比和矿料级配均未满足生产配合比要求,重新返回执行步骤1~4;
表5第三盘沥青混合料实测级配
6.重新检验拌合楼的石料、沥青及纤维投放称量装置,发现其存在故障,将故障排除后,重新标定拌合楼的石料、沥青及纤维投放称量装置;
7.重新按生产配合比确定的热料仓比例5#仓(16~22mm):4#仓(11~16mm):3#仓(6~11mm):2#仓(3~6mm):1#仓(0~3mm):矿粉=25:22:26:5:14:8,油石比A为5.0%,颗粒状纤维含量C为0.4%,按先干拌20秒后湿拌40秒的拌和工艺生产3盘沥青混合料,根据拌合楼生产能力每盘沥青混合料重为3000kg,废弃前两盘,留取第三盘。
8.对第三盘沥青混合料取样,按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011T0732-2011的规定试验,析漏损失△m为0.081%;
9.对第三盘沥青混合料取样,按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011T0735-2011的规定试验,进行油石比和矿料级配检测;
10.第三盘沥青混合料所测油石比A’为5.0%,级配G’结果见表6,均满足生产配合比要求,执行下一步;
表6第三盘沥青混合料实测级配
11.根据沥青混合料所实测级配曲线G’和油石比A’,采用单粒径石料备样,每份矿料重量为1000g,沥青为50.0g,总20份。将颗粒纤维人工打碎研磨后用2.36mm方孔筛筛选,选取筛底纤维,分别按设计纤维含量C的20%、40%、60%、80%和100%,各备取四份,共20份。拌和沥青混合料,并按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011 T0732-2011的规定试验;析漏损失结果见表7。
表7析漏试验结果
12.建立沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C’与析漏损失Δm的数学模型,
C’=0.4433×e-4.0663×△m,R2=0.9932。
13.将拌合楼拌制的沥青混合料的析漏损失Δm=0.081%,代入上述数学模型,得到沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C’=0.319%,其中设计颗粒状纤维含量C=0.40%,按下式计算当前沥青混合料中颗粒状纤维的分散率
D=C’/C
计算得到沥青混合料中颗粒状纤维的分散率D为79.7%。
Claims (8)
1.一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法,包括如下步骤:
(1)检验及标定拌合楼的石料、沥青及纤维投放称量装置;确定生产配合比中的设计级配G及级配范围、油石比A及油石比范围;
(2)按生产配合比确定的热料仓比例、设计级配G、油石比A、颗粒纤维含量C及拌和工艺进行混合料拌制;
(3)对拌合楼拌制的沥青混合料进行析漏试验,得到析漏损失Δm;
(4)测定拌合楼拌制的沥青混合料的油石比A’和矿料级配G’;
(5)若所检沥青混合料油石比A’和级配G’不满足生产配合比要求,则重新返回执行步骤(1)~(4);若沥青混合料油石比A’和级配G’满足生产配合比要求,则执行下一步;
(6)根据沥青混合料所实测的油石比A’和级配G’,备样矿料和沥青,并分别按设计颗粒纤维含量C的n1%、n2%、n3%……nx%添加经人工研磨后完全分散的颗粒状纤维,拌和沥青混合料进行谢伦堡析漏试验,分别测定析漏损失Δm1、Δm2、Δm3……Δmx;其中n1、n2、n3……nx为大于零,小于或等于100,X大于等于3的正整数;
(7)建立沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C的nx%与析漏损失Δmx的数学模型;
(8)将拌合楼拌制的沥青混合料的析漏损失Δm,代入上述数学模型,得到沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量C′,按下式计算当前沥青混合料中颗粒状纤维的分散率D=C’/C,
式中,D为沥青混合料中颗粒状纤维的分散率,%;
C’为沥青混合料中完全分散的颗粒状纤维含量,%;
C为沥青混合料中颗粒状纤维含量;%。
2.根据权利要求1所述的测试方法,其中X为5,所述n1、n2、n3……nx为20、40、60、80、100。
3.根据权利要求1所述的测试方法,所述步骤(2)中拌合楼沥青混合料拌制数量为3锅,废弃前两锅,留取第3锅。
4.根据权利要求1所述的测试方法,所述步骤(3)和步骤(6)中的析漏试验,按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011T0732-2011的规定试验。
5.根据权利要求1所述的测试方法,所述步骤(4)中的沥青混合料矿料级配和油石比测定方法按照《公路工程沥青混合料试验规程》JTG E20-2011T0735-2011的规定试验。
6.根据权利要求1所述的测试方法,所述步骤(6)中的干矿料备样,采用单粒径石料按实测矿料级配进行配制,单份矿料质量为1000g,共20份。
7.根据权利要求1所述的测试方法,所述步骤(6)中的颗粒纤维人工研磨完全分散的方法为:将颗粒纤维人工打碎研磨后用2.36mm方孔筛筛选,选取筛底纤维。
8.根据权利要求1所述的测试方法,所述步骤(7)中的沥青混合料中完全分散颗粒状纤维含量C’与析漏损失Δm的关系式为指数函数模型:
C’=a×eΔm×b
式中:
e为自然常数;
a,b为回归系数。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611074016.2A CN106526150B (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611074016.2A CN106526150B (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106526150A true CN106526150A (zh) | 2017-03-22 |
CN106526150B CN106526150B (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=58353980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611074016.2A Active CN106526150B (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106526150B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110873669A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-10 | 江苏中路工程检测有限公司 | 一种沥青混合料长期水稳定性评价试验装置与方法 |
CN112557244A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-26 | 扬州大学 | 用于评价沥青混合料中玄武岩纤维分散均匀性的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1932153A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-03-21 | 贵州省交通科学研究所 | 一种沥青混合料配合比设计方法 |
CN102515628A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 长安大学 | 一种多孔沥青混合料的沥青用量确定方法 |
CN103332887A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-02 | 天津市市政工程研究院 | 一种排水性沥青混合料最佳沥青用量确定方法 |
-
2016
- 2016-11-29 CN CN201611074016.2A patent/CN106526150B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1932153A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-03-21 | 贵州省交通科学研究所 | 一种沥青混合料配合比设计方法 |
CN102515628A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 长安大学 | 一种多孔沥青混合料的沥青用量确定方法 |
CN103332887A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-02 | 天津市市政工程研究院 | 一种排水性沥青混合料最佳沥青用量确定方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘新亮等: "沥青质分散剂对重质燃料油沥青质分散稳定作用研究", 《当代化工》 * |
陈荣生等: "排水性沥青混合料析漏损失控制指标", 《交通运输工程学报》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110873669A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-10 | 江苏中路工程检测有限公司 | 一种沥青混合料长期水稳定性评价试验装置与方法 |
CN110873669B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-01-05 | 中路交科(江苏)检测科技有限公司 | 一种沥青混合料长期水稳定性评价试验装置与方法 |
CN112557244A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-26 | 扬州大学 | 用于评价沥青混合料中玄武岩纤维分散均匀性的方法 |
CN112557244B (zh) * | 2020-11-21 | 2023-10-27 | 扬州大学 | 用于评价沥青混合料中玄武岩纤维分散均匀性的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106526150B (zh) | 2018-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Aliha et al. | The influence of natural and synthetic fibers on low temperature mixed mode I+ II fracture behavior of warm mix asphalt (WMA) materials | |
CN101318794B (zh) | 一种基于矿料分形分布特征的沥青混合料配合比设计方法 | |
Sivilevičius et al. | Quality attributes and complex assessment methodology of the asphalt mixing plant | |
Punith et al. | Characterization of OGFC mixtures containing reclaimed polyethylene fibers | |
CN104058638B (zh) | 一种沥青混合料 | |
CN104986992A (zh) | 一种沥青混合料路面 | |
CN107976389A (zh) | 一种测定热再生沥青混合料中旧料有效再生率的方法 | |
Mohammad et al. | A look at the Bailey method and locking point concept in Superpave mixture design | |
CN107761502A (zh) | 一种长寿命沥青路面结构 | |
CN108589473A (zh) | 一种厂拌热再生沥青混合料的拌和方法 | |
CN106526150A (zh) | 一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法 | |
CN110255978A (zh) | 一种基于性能需求的组装式沥青混合料配合比确定方法 | |
Cooley Jr et al. | Development of mix design criteria for 4.75 mm superpave mixes-Final Report | |
CN107165018A (zh) | 一种单粒径沥青碎石超薄磨耗层及其制备方法 | |
Wang et al. | Multiscale performance of composite modified cold patch asphalt mixture for pothole repair | |
CN102351469A (zh) | 一种硅类天然矿物的断级配沥青混合料及其制备方法 | |
Bražiūnas et al. | Dependences of SMA mixture and its bituminous binder properties on bitumen batching system, mixing time and temperature on asphalt mixing plant | |
CN105777010B (zh) | 一种橡胶钢丝沥青玛蹄脂碎石混合料及其制备方法 | |
CN108280310A (zh) | 基于级配嵌挤及矿料间隙率的沥青混合料级配设计方法 | |
CN106498825A (zh) | 一种应用于融雪道路的导热sma改性沥青混合料配合比设计优化方法 | |
CN115641931A (zh) | 高砖混含量的建筑垃圾沥青混合料配合比的设计方法 | |
Hainin et al. | Aggregate degradation characteristics of stone mastic asphalt mixtures | |
CN105776960A (zh) | 一种沥青混合料的制备工艺 | |
Li et al. | The implementation of balanced mix design in asphalt materials: A review | |
CN205856957U (zh) | 一种路面铺装结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |