CN106525472B - 一种油烟机的清洁度检测方法及检测装置 - Google Patents

一种油烟机的清洁度检测方法及检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种油烟机的清洁度检测方法，首先确定为油烟机的低速、中速和高速三种工况，对油烟机不同工况下电机的运行参数进行采样处理，以生成油烟机不同工况的基准阈值范围。然后分别在油烟机的低速、中速、高速工况下采样电机的实时运行参数，并与对应工况下的基准阈值范围进行比较，根据比较结果判断油烟机的清洁度。本发明还涉及一种油烟机的清洁度检测装置，包括控制器以及分别与控制器相连接的电机驱动模块、电流检测模块、转速检测模块、存储器、人机界面、报警器，电流检测模块、转速检测模块分别与电机相连接。本发明中油烟机的清洁度检测方法及检测装置，根据电机的运行参数对油烟机的清洁程度进行判断，判断结果更加准确。

Description

一种油烟机的清洁度检测方法及检测装置
技术领域
本发明涉及油烟机技术领域，特别涉及一种油烟机的清洁度检测方法，还涉及应用有该清洁度检测方法的检测装置。
背景技术
油烟机长期应用于恶劣的油烟环境中，使用一段时间后，油烟机的主要功能部件，特别是油烟机的风机上会被油烟、灰尘等污染物附着侵蚀，油烟机性能开始下降，这就导致油烟机使用一段时间会产生吸力下降、排烟不畅的情况出现。该情况则需要及时提醒用户油烟机的清洁程度，以便用户及时进行清洁保养。
授权公告号为CN205481206U(申请号为201620039562.1)的中国实用新型专利《一种带油污检测功能的吸油烟机》，其中公开的吸油烟机通过光束发生器、光电接收器的配合工作判断油烟机内部油污厚度的变化，进而提示用户清洁油烟机。但是该吸油烟机无法准确的反应油烟机内油污对油烟机工作性能的影响，则在油烟机在出现某一部位油污堆积多而其他部位堆积油污少的情况下，容易出现误报警的情况，增加了用户的清洁工作负担和成本。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够根据油烟机工作性能变化而进行清洁度判断的油烟机的清洁度检测方法。
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够检测油烟机的工作运行参数以计算油烟机工作性能变化，从而根据油烟机工作性能变化而提醒对油烟机进行清洁的油烟机清洁度检测装置。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：油烟机的清洁度检测方法，其特征在于：根据油烟机中电机的负载特性曲线，划分出电机的高转速范围区间、中转速范围区间以及低转速范围区间，进而将各转速范围区间对应确定为油烟机的低速、中速和高速三种工况；
油烟机前期使用过程中，在设定采样运行时间范围内，对油烟机不同工况下电机的运行参数进行采样，对采样的运行参数进行平均处理以生成油烟机不同工况的运行基准参数，同时根据各工况的运行基准参数分别对应设置各工况下的基准阈值范围；
油烟机工作时间超过采样运行时间范围后，分别在油烟机的低速、中速、高速工况下采样电机的实时运行参数，判断各工况下电机的实时运行参数是否超出对应工况下的基准阈值范围；如果电机的实时运行参数在对应工况下的基准阈值范围内，则相应判断该工况下电机的实时运行参数合格，否则认为该工况下电机的实时运行参数不合格；
如果各工况下电机的实时运行参数均合格，则判定油烟机的清洁度良好；如果一种工况下电机的实时运行参数不合格，则判定油烟机轻度污染，清洁度较差；如果至少两种工况下电机的实时运行参数不合格，则判断油烟机重度污染，清洁度差。
作为改进，所述基准阈值范围的设置过程如下：
在油烟机的低速工况下，采样电机特定转速Na下对应的电机工作电流，计算采样的电机工作电流的平均值作为油烟机低速工况下的运行基准参数Iaa，根据运行基准参数Iaa设置油烟机低速工况下的基准阈值范围为[S1·Iaa，Iaa]，其中0＜S1＜1；
在油烟机的中速工况下，采样电机特定转速Nb下对应的电机工作电流，计算采样的电机工作电流的平均值作为油烟机的中速工况下的第一个运行基准参数Ibb，根据第一个运行基准参数Ibb设置油烟机中速工况下的第一个基准阈值范围为[S2·Ibb，Ibb]，其中0＜S2＜1；
在油烟机的中速工况下，同时采样电机特定工作电流Ib下对应的电机转速，计算采样的电机转速的平均值作为油烟机中速工况下的第二个运行基准参数Nbb，根据第二个运行基准参数Nbb设置油烟机中速工况下的第二个基准阈值范围为[S3·Nbb，Nbb]，其中0＜S3＜1；
在油烟机的高速工况下，采样电机特定工作电流Ic下对应的电机转速，计算采样的电机转速的平均值作为油烟机高速工况下的运行基准参数Ncc，根据运行基准参数Ncc设置油烟机高速工况下的基准阈值范围为[S4·Ncc，Ncc]，其中0＜S4＜1；
电机实时运行参数的采样过程如下：
根据设定次数i，依次采样各次电机转速为Na时对应的实时电机工作电流Iai，其中，i为自然数；
根据设定次数j，依次采样各次电机转速为Nb时对应的实时电机工作电流Ibj，其中，j为自然数；
根据设定次数m，依次采样各次电机工作电流为Ib时对应的实时电机转速Nbm，其中，m为自然数；
根据设定次数n，依次采样各次电机工作电流为Ic时对应的实时电机转速Ncn，其中，n为自然数；
各工况下电机的实时运行参数是否合格的判断过程如下：
将连续i次采样的实时电机工作电流Iai与油烟机低速工况下的基准阈值范围[S1·Iaa，Iaa]比较，如果各次采样的实时电机工作电流Iai均在[S1·Iaa，Iaa]内，则判断低速工况下电机的实时运行参数合格，否则判断低速工况下电机的实时运行参数不合格；
将连续j次采样的实时电机工作电流Ibj与油烟机中速工况下的第一基准阈值范围[S2·Ibb，Ibb]比较，同时将连续m次采样的实时电机转速Nbm与油烟机中速工况下的第二基准阈值范围[S3·Nbb，Nbb]进行比较，如果各次采样的实时电机工作电流Ibj均在[S2·Ibb，Ibb]内，同时各次采样的实时电机转速Nbm均在[S3·Nbb，Nbb]内，则判断中速工况下电机的实时运行参数合格，否则判断中速工况下电机的实时运行参数不合格；
将将连续n次采样的实时电机转速Ncn与油烟机高速工况下的基准阈值范围[S4·Ncc，Ncc]比较，如果各次采样的实时电机转速Ncn均在[S4·Ncc，Ncc]内，则判断高速工况下电机的实时运行参数合格，否则判断高速工况下电机的实时运行参数不合格。
为了提高数据的精确度，在油烟机的不同工况下，分别设置电机运行参数采样时的误差范围，根据各工况对应的误差范围，剔除相应工况下超出误差范围的电机运行参数采样数据。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用前述清洁度检测方法的检测装置，与油烟机中的电机相连接以检测电机的运行参数，其特征在于包括：
控制器，用于进行数据计算并发送控制命令；
电机驱动模块，分别与所述电机和控制器相连接，用于驱动所述电机工作；
电流检测模块，分别与所述电机和控制器相连接，用于采集所述电机的工作电流数据；
转速检测模块，分别与所述电机和控制器相连接，用于采集所述电机的转速数据；
存储器，与所述控制器相连接，用于存储数据；
报警器，与所述控制器相连接，根据控制器的控制命令对油烟机的清洁度进行报警。
优选地，还包括有与所述控制器相连接的人机界面。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中油烟机的清洁度检测方法及检测装置，基于油烟机中油烟沉积会造成风轮重量加重，同时由于油网开始堵塞，会造成驱动风轮的电机负载加重的原理，利用电机的负载特性曲线中电机工作电流和转速的特点以确定油烟机不同的检测工况，能更加准确的获取电机不同工况下的运行参数，然后根据电机的运行参数对油烟机的清洁程度进行判断，由于采用电机运行参数能够更加直接的获取油烟机的运行情况，则对油烟机的清洁程度判断更加准确。
附图说明
图1为本发明实施例油烟机中使用的电机的负载特性曲线。
图2为本发明实施例中油烟机的清洁度检测方法的流程图。
图3为本发明实施例中油烟机的清洁度装置结构框图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3所示，本实施例中的油烟机的清洁度检测装置与油烟机中的电机1相连接以控制电机1进行对风轮的驱动工作，进而判断油烟机的清洁程度，该油烟机的清洁度检测装置包括控制器2以及分别与控制器2相连接的电机驱动模块3、电流检测模块4、转速检测模块5、存储器6、人机界面7、报警器8，电机驱动模块3、电流检测模块4、转速检测模块5分别与电机1相连接。
其中控制器2可以采用单片机。电机驱动模块3则可根据油烟机中的电机1选取现有技术中相应的驱动模块实现对电机1驱动控制，实现对电机工作电流、功率和转速的控制。油烟机进行工作时，可以操作灶具上的旋钮，旋钮信号传送至控制器2中后，控制器2则向电机驱动模块3发送工作控制命令，进而电机驱动模块3控制电机1根据旋钮信号进行工作。
电流检测模块4选用现有的电流检测模块4，如可以使用霍尔电流传感器用于采集电机1的工作电流数据。转速检测模块5也选用现有的转速检测模块5，如可以采用光电编码器采集电机1的转速数据。存储器6则用于存储数据，包括存储控制程序数据、存储电流检测模块4、转速检测模块5传送给控制器2的数据，存储控制器2计算的数据等。
人机界面7使用现有通用的人机界面7，通过操作人机界面7可以查看油烟机的实时工作情况，同时控制器2计算的油烟机的清洁程度情况可以实时的显示在人机界面7上。
报警器8则可以根据需要选择使用灯、蜂鸣器、语音报警器8等，根据控制器2计算的油烟机的清洁度结构，控制器2控制报警器8进行报警，从而提醒使用者清理油烟机。
如图2所示，利用油烟机的清洁度检测装置进行清洁度检测的方法如下：
在电机1安装入油烟机前，可以对电机1的负载特性进行测试，测试数据见表一，相应绘制出如图1所示的电机1的负载特性曲线图，其中曲线1代表电机1的转速-电流曲线，横坐标表示电机1的转速，而纵坐标表示电机1的工作电流。
由曲线1可以看出，电机1工作在400～900转/分的低速状态时，电机1的工作电流变化偏差不大，电流值变化比较平稳，故电机1工作在该低速工况下时，可以通过电流的变化即能容易判断电机1负载的变化。如此则可以将电机1工作在400～900转/分的状态定义为电机1的低速工况。
由曲线1可以看出，电机1工作在900～1400转/分的低速状态时，电机1的转速-电流曲线处于拐点状态，单独使用一个电机1工作参数对电机1负载的变化进行判断准确性较差，则可以通过综合电机1的转速、电流数据综合判断。同时将电机1工作在900～1400转/分的状态定义为电机1的中速工况。
由曲线1可以看出，电机1工作在900～1400转/分的低速状态时，由于电机1的工作电流值偏小，则电机1的负载特性曲线下降凸边速度快，利用电机1的工作电流判断电机1负载的变化则会使得检测误差较大，相对地，电机1的转速变化比较平稳，如此电机1工作在该高速工况下时，可以通过转速的变化准确的判断电机1负载的变化。同时将电机1工作在900～1400转/分的状态定义为电机1的高速工况。
表一
U I n T P1 P2 EFF P.F
221.1 0.122 1834 0.024 14.5 4.609 31.786 0.537
221 0.277 1766 0.153 38.5 28.2 73.246 0.628
220.9 0.377 1734 0.247 56.7 44.8 79.012 0.68
220.7 0.517 1704 0.36 78 64.2 82.307 0.683
220.6 0.67 1672 0.509 106 89.1 84.056 0.717
220.5 0.852 1640 0.67 134.5 115 85.501 0.715
220.3 1.047 1608 0.838 168 141 83.928 0.728
220.2 1.245 1572 1.01 202.2 166.2 82.195 0.737
220 1.412 1536 1.165 230.7 187.3 81.187 0.742
220 1.542 1498 1.298 253.2 203.6 80.41 0.746
219.9 1.667 1458 1.425 275 217.5 79.09 0.75
219.9 1.767 1420 1.533 293.5 227.9 77.649 0.755
220 1.857 1380 1.641 310.7 237.1 76.311 0.76
219.7 1.917 1340 1.716 318.5 240.7 75.572 0.756
219.6 1.952 1300 1.793 326.2 244 74.8 0.76
219.6 1.997 1254 1.862 334.2 244.4 73.129 0.762
219.7 2.007 1216 1.91 336.7 243.2 72.23 0.763
219.8 2.007 1172 1.945 334.5 238.695 71.358 0.758
219.7 1.965 1128 1.967 328.2 232.3 70.78 0.76
219.6 1.93 1084 1.98 321 224.7 70 0.757
219.7 1.892 1040 1.985 312.5 216.1 69.152 0.751
220 1.83 992 1.99 303.7 206.7 68.06 0.754
219.9 1.792 946 1.992 293.5 197.3 67.223 0.744
219.8 1.717 902 1.995 283 188.4 66.572 0.749
219.8 1.672 852 1.999 274 178.3 65.072 0.745
219.8 1.62 808 2.001 264 169.2 64.09 0.741
219.8 1.562 762 2.003 253.5 159.8 63.037 0.738
219.9 1.507 714 2.009 244.2 150.2 61.506 0.736
220.2 1.472 672 2.011 235.2 141.5 60.161 0.725
220.2 1.392 626 2.013 225 132 58.666 0.734
220.2 1.342 582 2.015 215.7 122.7 56.884 0.729
220.1 1.29 538 2.017 205.7 113.6 55.226 0.724
220.1 1.287 540 2.017 205.7 114.1 55.469 0.726
本实施例中根据前述的电机1的负载特性曲线，划分出电机1的高转速范围区间为400～900转/分，并定义为油烟机的低速工况。电机1的中转速范围区间为900～1400转/分，并定义为油烟机的中速工况。电机1的低转速范围区间为900～1400转/分，并定义为油烟机的高速工况。
油烟机投入后，在油烟机的前期使用过程中，油烟机中还未沉积油污，则可通过采集油烟机中电机1的前期工作参数作为电机1的工作基准参数。
本实施例中，将油烟机前期使用的前100个小时设定为采样运行时间，在设定采样运行时间范围内，对油烟机不同工况下电机1的运行参数进行采样。具体为：
在油烟机的低速工况下，采样电机1特定转速Na下对应的电机工作电流，控制器2计算采样的电机工作电流的平均值作为油烟机低速工况下的运行基准参数Iaa，根据运行基准参数Iaa设置油烟机低速工况下的基准阈值范围为[S1·Iaa，Iaa]，其中0＜S1＜1。然后控制器2将油烟机低速工况下的基准阈值范围为[S1·Iaa，Iaa]存储在存储器6中。
在油烟机的中速工况下，采样电机1特定转速Nb下对应的电机工作电流，控制器2计算采样的电机工作电流的平均值作为油烟机的中速工况下的第一个运行基准参数Ibb，根据第一个运行基准参数Ibb设置油烟机中速工况下的第一个基准阈值范围为[S2·Ibb，Ibb]，其中0＜S2＜1。然后控制器2将油烟机中速工况下的第一个基准阈值范围为[S2·Ibb，Ibb]存储在存储器6中。
在油烟机的中速工况下，同时采样电机1特定工作电流Ib下对应的电机转速，控制器2计算采样的电机转速的平均值作为油烟机中速工况下的第二个运行基准参数Nbb，根据第二个运行基准参数Nbb设置油烟机中速工况下的第二个基准阈值范围为[S3·Nbb，Nbb]，其中0＜S3＜1。然后控制器2将油烟机中速工况下的第二个基准阈值范围为[S3·Nbb，Nbb]存储在存储器6中。
在油烟机的高速工况下，采样电机1特定工作电流Ic下对应的电机转速，控制器2计算采样的电机转速的平均值作为油烟机高速工况下的运行基准参数Ncc，根据运行基准参数Ncc设置油烟机高速工况下的基准阈值范围为[S4·Ncc，Ncc]，其中0＜S4＜1。然后控制器2将油烟机高速工况下的基准阈值范围为[S4·Ncc，Ncc]存储在存储器6中。
本实施例中，S1、S2、S3、S4可以均取0.8。
在油烟机的三种工况下，分别设置电机1运行参数采样时的误差范围以排出干扰因素。本实施例中油烟机的三种工况设定的误差范围为5％，即当采集的两个相邻的电机1工作参数数据之间的误差超过5％时，则剔除其中一个数据。例如，当电机1工作在相同的转速下时，采集的第一个电流数据为800mA，采集的第二个电流数据为900mA，采集的第三个电流数据为810mA，则需要剔除掉第二个电流数据900mA。
油烟机工作时间超过采样运行时间范围后，本实施例中，即油烟机的工作时间超过100小时后，则进入油烟机的检测阶段。在油烟机的检测阶段分别使用电流检测模块4、转速检测模块5在油烟机的低速、中速、高速工况下采样电机1的实时运行参数，进而传送至控制器2中，控制器2计算判断各工况下电机1的实时运行参数是否超出对应工况下的基准阈值范围。如果电机1的实时运行参数在对应工况下的基准阈值范围内，则相应判断该工况下电机1的实时运行参数合格，否则认为该工况下电机1的实时运行参数不合格。具体为：
根据设定次数i，依次采样各次电机转速为Na时对应的实时电机工作电流Iai，其中，i为自然数；
根据设定次数j，依次采样各次电机转速为Nb时对应的实时电机工作电流Ibj，其中，j为自然数；
根据设定次数m，依次采样各次电机工作电流为Ib时对应的实时电机转速Nbm，其中，m为自然数；
根据设定次数n，依次采样各次电机工作电流为Ic时对应的实时电机转速Ncn，其中，n为自然数；
本实施例中，i、j、m、n均等于10。
各工况下电机1的实时运行参数是否合格的判断过程如下：
将连续i次采样的实时电机工作电流Iai与油烟机低速工况下的基准阈值范围[S1·Iaa，Iaa]比较，如果各次采样的实时电机工作电流Iai均在[S1·Iaa，Iaa]内，则判断低速工况下电机1的实时运行参数合格，否则判断低速工况下电机1的实时运行参数不合格；
将连续j次采样的实时电机工作电流Ibj与油烟机中速工况下的第一基准阈值范围[S2·Ibb，Ibb]比较，同时将连续m次采样的实时电机转速Nbm与油烟机中速工况下的第二基准阈值范围[S3·Nbb，Nbb]进行比较，如果各次采样的实时电机工作电流Ibj均在[S2·Ibb，Ibb]内，同时各次采样的实时电机转速Nbm均在[S3·Nbb，Nbb]内，则判断中速工况下电机1的实时运行参数合格，否则判断中速工况下电机1的实时运行参数不合格；
将将连续n次采样的实时电机转速Ncn与油烟机高速工况下的基准阈值范围[S4·Ncc，Ncc]比较，如果各次采样的实时电机转速Ncn均在[S4·Ncc，Ncc]内，则判断高速工况下电机1的实时运行参数合格，否则判断高速工况下电机1的实时运行参数不合格。
如果各工况下电机1的实时运行参数均合格，则判定油烟机的清洁度良好；如果一种工况下电机1的实时运行参数不合格，则判定油烟机轻度污染，清洁度较差；如果至少两种工况下电机1的实时运行参数不合格，则判断油烟机重度污染，清洁度差。
控制器2将油烟机的清洁度结果传送至报警器8进行报警，从而提示使用者进行相应的清理工作。清理工作完成后则如前述过程循环进行油烟机的清洁度检测工作。

Claims (4)

1.一种油烟机的清洁度检测方法，其特征在于：根据油烟机中电机的负载特性曲线，划分出电机的高转速范围区间、中转速范围区间以及低转速范围区间，进而将各转速范围区间对应确定为油烟机的低速、中速和高速三种工况；
油烟机前期使用过程中，在设定采样运行时间范围内，对油烟机不同工况下电机的运行参数进行采样，对采样的运行参数进行平均处理以生成油烟机不同工况的运行基准参数，同时根据各工况的运行基准参数分别对应设置各工况下的基准阈值范围；所述基准阈值范围的设置过程如下：
在油烟机的低速工况下，采样电机特定转速Na下对应的电机工作电流，计算采样的电机工作电流的平均值作为油烟机低速工况下的运行基准参数Iaa，根据运行基准参数Iaa设置油烟机低速工况下的基准阈值范围为[S1·Iaa，Iaa]，其中0＜S1＜1；
在油烟机的中速工况下，采样电机特定转速Nb下对应的电机工作电流，计算采样的电机工作电流的平均值作为油烟机的中速工况下的第一个运行基准参数Ibb，根据第一个运行基准参数Ibb设置油烟机中速工况下的第一个基准阈值范围为[S2·Ibb，Ibb]，其中0＜S2＜1；
在油烟机的中速工况下，同时采样电机特定工作电流Ib下对应的电机转速，计算采样的电机转速的平均值作为油烟机中速工况下的第二个运行基准参数Nbb，根据第二个运行基准参数Nbb设置油烟机中速工况下的第二个基准阈值范围为[S3·Nbb，Nbb]，其中0＜S3＜1；
在油烟机的高速工况下，采样电机特定工作电流Ic下对应的电机转速，计算采样的电机转速的平均值作为油烟机高速工况下的运行基准参数Ncc，根据运行基准参数Ncc设置油烟机高速工况下的基准阈值范围为[S4·Ncc，Ncc]，其中0＜S4＜1；
油烟机工作时间超过采样运行时间范围后，分别在油烟机的低速、中速、高速工况下采样电机的实时运行参数，判断各工况下电机的实时运行参数是否超出对应工况下的基准阈值范围；如果电机的实时运行参数在对应工况下的基准阈值范围内，则相应判断该工况下电机的实时运行参数合格，否则认为该工况下电机的实时运行参数不合格；电机实时运行参数的采样过程如下：
根据设定次数i，依次采样各次电机转速为Na时对应的实时电机工作电流Iai，其中，i为自然数；
根据设定次数j，依次采样各次电机转速为Nb时对应的实时电机工作电流Ibj，其中，j为自然数；
根据设定次数m，依次采样各次电机工作电流为Ib时对应的实时电机转速Nbm，其中，m为自然数；
根据设定次数n，依次采样各次电机工作电流为Ic时对应的实时电机转速Ncn，其中，n为自然数；
如果各工况下电机的实时运行参数均合格，则判定油烟机的清洁度良好；如果一种工况下电机的实时运行参数不合格，则判定油烟机轻度污染，清洁度较差；如果至少两种工况下电机的实时运行参数不合格，则判断油烟机重度污染，清洁度差；各工况下电机的实时运行参数是否合格的判断过程如下：
将连续i次采样的实时电机工作电流Iai与油烟机低速工况下的基准阈值范围[S1·Iaa，Iaa]比较，如果各次采样的实时电机工作电流Iai均在[S1·Iaa，Iaa]内，则判断低速工况下电机的实时运行参数合格，否则判断低速工况下电机的实时运行参数不合格；
将连续j次采样的实时电机工作电流Ibj与油烟机中速工况下的第一基准阈值范围[S2·Ibb，Ibb]比较，同时将连续m次采样的实时电机转速Nbm与油烟机中速工况下的第二基准阈值范围[S3·Nbb，Nbb]进行比较，如果各次采样的实时电机工作电流Ibj均在[S2·Ibb，Ibb]内，同时各次采样的实时电机转速Nbm均在[S3·Nbb，Nbb]内，则判断中速工况下电机的实时运行参数合格，否则判断中速工况下电机的实时运行参数不合格；
将连续n次采样的实时电机转速Ncn与油烟机高速工况下的基准阈值范围[S4·Ncc，Ncc]比较，如果各次采样的实时电机转速Ncn均在[S4·Ncc，Ncc]内，则判断高速工况下电机的实时运行参数合格，否则判断高速工况下电机的实时运行参数不合格。
2.根据权利要求1所述的油烟机的清洁度检测方法，其特征在于：在油烟机的不同工况下，分别设置电机运行参数采样时的误差范围，根据各工况对应的误差范围，剔除相应工况下超出误差范围的电机运行参数采样数据。
3.一种应用有权利要求1或2所述的清洁度检测方法的检测装置，与油烟机中的电机相连接以检测电机的运行参数，其特征在于包括：
控制器，用于进行数据计算并发送控制命令；
电机驱动模块，分别与所述电机和控制器相连接，用于驱动所述电机工作；
电流检测模块，分别与所述电机和控制器相连接，用于采集所述电机的工作电流数据；
转速检测模块，分别与所述电机和控制器相连接，用于采集所述电机的转速数据；
存储器，与所述控制器相连接，用于存储数据；
报警器，与所述控制器相连接，根据控制器的控制命令对油烟机的清洁度进行报警。
4.根据权利要求3所述的检测装置的油烟机，其特征在于：还包括有与所述控制器相连接的人机界面。
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