CN106523842A - 一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，包括箱体，前后两端对称分布，其形状为由曲线绕轴线旋转一周而成的回转体，两端同轴地设有直径大小相同的用于连接上、下游燃气管道的连接装置，所述箱体内含有挡板系统和弹簧系统，弹簧系统中的弹簧线圈随着上游天然气压力的变化发生前后运动，从而带动挡板系统中的4块阻尼挡板运动，导致气体流通面积的改变，以实现稳定压力和流量的目的。本发明不需要外界提供能量，也不引入其他物质，结构简单，易于安装和维护，并且调节速度灵敏，有效减缓上游压力突变对下游管道仪表、设备的影响，保障管道的安全和平稳运行。

Description

一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置

技术领域

本发明涉及一种应对于管道压力突变的阻尼装置，具体涉及一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置。

背景技术

随着天然气的普及使用和国家大力提倡节能减排项目，相关的天然气综合利用技术迅速发展，目前设备向着智能化、精细化的方向发展，这对气源和天然气运行状态的稳定提出了很高的要求。由于天然气在季节、时间以及用户需求的不同，又或者上游设备突然发生故障，导致下游天然气压力或流量随之改变，这将对下游设备造成不同层度的冲击，同时带来震动，降低下游设备的使用寿命和效率，给下游门站或者工艺的安全和平稳运行提出了很大的挑战，比如目前天然气压力能回收技术中最关键的设备——膨胀机，其对上游天然气流量的需求很敏感，膨胀机的高效运行需要上游天然气在一定的流量和压力范围内变化。所以，在天然气的综合利用领域迫切需要一种新的能应对上游管道压力突变的装置。

在天然气领域，目前应对压力突变使用的比较多的是一些高精度的控制流量阀门，通过智能感知上游压力和流量变化来调控阀门开度，以实现下游平稳运行的目的。该调节迅速，但此类阀门造价比较高昂，保养方法复杂，对于一些小型调压站不具经济和操作合理性。类比其他领域，在建筑领域中常采用阻尼装置来减缓这种压力突变的情况，阻尼装置是一种无刚度的速度相关型阻尼装置，阻尼是指阻碍物体的相对运动、并把运动能量转化为热能或其他可以耗散能量的一种作用。中国发明专利CN102562929A涉及一种无泄漏转动流体阻尼装置，利用磁力牵引阻尼装置中的叶片转动，当叶片转动时，阻尼液流过叶片上的小圆通孔，阻尼液流过叶片上的小圆通孔时耗能，起到控制振动的效果。中国发明专利CN104632989A提供了一种高性能流体阻尼隔振器，加入刚性杆的使用，提高了隔振的弯曲刚度，提高了隔振器的性能和应用范围，并采用波纹管和膜片弹簧作为隔振器的刚度元件,消除隔振器中相对运动部件之间的接触摩擦力,避免了摩擦力对微振动带来的不利影响。

上述两类阻尼装置虽然在调节效果上能达到要求，但装置的结构较为复杂，设备制造成本较高，安装和维护难度大，同时阻尼液泄露将对管道安全和平稳运行造成威胁。所以针对天然气管道流动的特性和下游设备的使用特点，参考工程上阻尼装置的原理，研究新的适用于管道天然气领域的新型阻尼装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有天然气综合利用领域存在的问题，提供一种灵敏和简便的应对压力突变的弹簧阻尼装置，代替原有的复杂且昂贵的控制仪器，确保下游天然气流量和压力的稳定，从而保证下游设备的稳定和高效运行，推动天然气综合利用技术的发展。

本发明实现上述目的的技术方案为：

一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，包括箱体、挡板系统和弹簧系统三大部分。

所述箱体，前后两端对称分布，其形状为由曲线绕轴线旋转一周而成的回转体，两端同轴地设有直径大小相同的出、入口及用于连接上、下游燃气管道的连接装置；

所述挡板系统包括前置挡板、中间挡板与后置挡板，三者皆焊接固定在箱体内壁；所述前置挡板包括挡板外环、阻尼挡板底座以及连接两者的支撑臂；所述中间挡板共4块，呈圆锥形均匀分布在箱体内壁；所述后置挡板包括挡板外环、阻尼挡板底座以及连接两者的支撑臂。

所述弹簧系统包括弹簧力臂、弹簧连接片、弹簧线圈、弹簧固定结、阻尼挡板、阻尼挡板固定结、移动导轮、弹簧力臂导轮和弹簧力臂固定结；所述弹簧线圈一端固定在后置挡板，另一端与弹簧连接片连接，弹簧连接片受到天然气推力的作用，带动弹簧线圈前后运动，弹簧线圈通过弹簧力臂将作用力传递给阻尼挡板，带动阻尼挡板往外展开运动或者往内缩小运动，从而改变上游气体通过弹簧阻尼装置的流动面积，同时气体通过粗糙的阻尼挡板表面有一定的压力损失，所以由此达到控制下游天然气流量和压力稳定运行的目的。

进一步地，所述箱体(2)拆分成两部分，可由螺纹连接，方便随时更换部件和清除污染物。

进一步地，所述的连接装置包括连接箱体入口的上游连接螺纹及连接箱体出口的下游连接螺纹，适用于连接直径较小的天然气管道。

进一步地，所述的连接装置包括连接箱体入口的上游连接法兰及连接箱体出口的下游连接法兰，适用于连接直径较大的天然气管道。

进一步地，所述箱体为304不锈钢，其具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好，容易加工成具有弧度和一定弯曲面的箱体，耐腐蚀强度也高。

进一步地，所述前置、中间和后置挡板材料为ABS或者碳纤维，其抗冲击性、耐热性、耐低温性及电气性能优良，还具有质轻和耐腐蚀性好的特点；两者形状与大小完全相等，气体经过挡板的流通面积与上游管道截面积一致。

进一步地，所述弹簧底座为正方形结构。

进一步地，所述弹簧力臂采用尼龙66材料，疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，耐磨性好，抗拉伸强度性能好，适合作为传动零件，因此可适应天然气的流动工况。

进一步地，所述弹簧线圈为琴钢丝，具有强度高，弹性、抗疲劳和韧性好，表面光滑洁净以及防锈能力强等特点，弹性系数较小，尺寸大小根据工况背景而定。

进一步地，所述阻尼挡板采用ABS或者碳纤维，兼具抗冲击性与质轻的优点，同时表面经过打磨，具备一定的粗糙度。

进一步地，所述弹簧连接片采用ABS或者碳纤维，其抗冲击性、耐热性、耐低温性及电气性能优良，还具有质轻和耐腐蚀性好的特点，其表面光滑。

进一步地，所述弹簧固定结用于固定两个弹簧力臂的起点和弹簧线圈。

进一步地，所述阻尼挡板有细小缝隙，可以满足弹簧力臂通过。

进一步地，所述阻尼挡板固定结用于固定阻尼挡板，保证在上游气体在设定压力和流量范围内两个阻尼挡板保持一个稳定的平行状态。

进一步地，所述移动导轮与弹簧连接片连接，表面光滑，一方面起到支撑作用，另一方面帮助弹簧线圈实现平行运动。

进一步地，所述弹簧力臂导轮作为传动结构，表面粗糙，弹簧力臂借助导轮带动阻尼挡板运动，实现对于气体的阻缓作用。

进一步地，所述弹簧力臂固定结用于连接弹簧力臂终点，作为作用点，在弹簧力臂作用下带动阻尼挡板运动。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

(1)调节迅速，灵敏度高；上游天然气流量的变化会以压力变化的形式瞬间作用在弹簧连接片上，当上游气体压力升高时，弹簧线圈往后运动带动阻尼挡板扩张改变气体流通截面积，同时带来气体的压力损失，整体调节过程由计算可知在3S内，调节迅速。调节过程无需引入外界电子设备，仅依靠上游气体自身能量即可完成调节过程。

(2)操作弹性大，安全稳定性高；本装置理论上可以适用于目前任何天然气流动工况下的要求，可以根据实际工况需求更换弹簧线圈或者阻尼板，有效针对各个工况进行调节处理，初步模拟可调节压力变化范围在4bar以上，当压力变化过大时，阻尼挡板完全关闭，与中间挡板形成闭合回路，阻挡上游气体往下流动，保障下游设备安全。同时本装置无引入其他化学物质，保证天然气组分的稳定性和不污染下游设备，

(3)结构简单，易于维护；本阻尼装置仅由箱体、弹簧系统和阻尼挡板系统三部分组成，没有任何自控设备，结构简单，制造容易；主要结构包括弹簧线圈和阻尼挡板原料易得，维护成本较低，便于大规模推广使用。

附图说明

图1a为一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置结构示意图。

图1b为图1a中AA截面示意图。

图1c为一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置的弹簧系统结构示意图。

图1d为一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置力臂缝隙示意图。

图2a为一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置工作过程中压力增大时，阻尼挡板扩张的示意图。

图2b为一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置工作过程中压力增大时，阻尼挡板扩张极限的示意图。

图2c为一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置工作过程中压力增小时，阻尼挡板扩张的示意图。

图2d为一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置工作过程中压力增小时，阻尼挡板扩张极限的示意图。

图2e为一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置工作过程中阻尼挡板扩张最大时的横截面示意图。

图3a为一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置尺寸示意图。

图3b为图3a中AA截面示意图。

图中所示为：1‐上游连接法兰/螺纹；2‐箱体；3-前置挡板；4‐弹簧力臂；5‐阻尼挡板；6‐弹簧线圈；7‐后置挡板；8‐下游连接法兰/螺纹；9‐中间挡板；10‐支撑臂；11‐挡板外环；12‐弹簧连接片；13‐阻尼挡板底座；14‐移动导轮；15-弹簧固定结；16‐阻尼挡板固定结；17‐弹簧力臂导轮；18‐弹簧力臂固定结。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1a-图1d所示，一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，包括箱体、挡板系统和弹簧系统三大部分。

所述箱体2，前后两端对称分布，其形状为由曲线绕轴线旋转一周而成的回转体，两端同轴地设有直径大小相同的出、入口及用于连接上、下游燃气管道的连接装置1和8；

所述挡板系统包括前置挡板3、中间挡板9与后置挡板7，三者皆焊接固定在箱体2内壁；所述前置挡板包括挡板外环11、阻尼挡板底座13以及连接两者的支撑臂10；所述中间挡板9共4块，呈圆锥形均匀分布在箱体内壁，如图1b所示；所述后置挡板7结构与前置挡板(3)相同；所述阻尼挡板底座13为正方形结构。

所述弹簧系统包括弹簧力臂4、阻尼挡板5、弹簧线圈6、弹簧连接片12、移动导轮14、弹簧固定结15、阻尼挡板固定结16、弹簧力臂导轮17和弹簧力臂固定结18；所述弹簧线圈6一端固定在后置挡板7，另一端与弹簧连接片12连接，弹簧连接片12受到天然气推力的作用，带动弹簧线圈6发生前后运动，弹簧线圈6通过弹簧力臂4将作用力传递给阻尼挡板5，带动阻尼挡板5往外展开运动或者往内缩小运动，从而改变上游气体通过弹簧阻尼装置的流动面积，同时气体通过粗糙的阻尼挡板5表面有一定的压力损失，所以由此达到控制下游天然气流量和压力稳定运行的目的。

具体来说，所述箱体拆分成两部分，可由螺纹连接，方便随时更换部件和清除污染物。

具体来说，所述的连接装置包括连接箱体2入口的上游连接螺纹1及连接箱体出口的下游连接螺纹8，适用于连接直径较小的天然气管道。

具体来说，所述的连接装置包括连接箱体2入口的上游连接法兰1及连接箱体出口的下游连接法兰8，适用于连接直径较大的天然气管道。

具体来说，所述箱体2为304不锈钢，其具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好，容易加工成具有弧度和一定弯曲面的箱体，耐腐蚀强度也高。

具体来说，所述前置3、中间9和后置挡板7材料为ABS或者碳纤维，其抗冲击性、耐热性、耐低温性及电气性能优良，还具有质轻和耐腐蚀性好的特点；两者形状与大小完全相等，气体经过挡板的流通面积与上游管道截面积一致。

具体来说，所述弹簧力臂4采用尼龙66材料，疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，耐磨性好，抗拉伸强度性能好，适合作为传动零件。根据天然气工况背景选用直径为2mm～5mm的材料，弹簧力臂4均匀分布在4块阻尼挡板5上，力的作用点位于阻尼挡板中心线上。

具体来说，所述阻尼挡板5采用ABS或者碳纤维，兼具抗冲击性与质轻的优点，同时表面经过打磨，具备一定的粗糙度，气体经过其表面有一定的压损，与阻尼挡板的接触面积越大，天然气流经的局部阻力系数就越大，即压损就越大。可根据不同工况需求决定打磨程度，以满足不同工况的需求。

具体来说，所述弹簧线圈6为琴钢丝，具有强度高，弹性、抗疲劳和韧性好，表面光滑洁净以及防锈能力强等特点，弹性系数较小，尺寸大小根据工况背景而定。

具体来说，所述弹簧连接片12采用ABS或者碳纤维，其抗冲击性、耐热性、耐低温性及电气性能优良，还具有质轻和耐腐蚀性好的特点，其表面光滑，表面积的大小决定了天然气作用在弹簧系统上的作用力，大小根据工况背景和下游所要保护的设备而定。

具体来说，所述弹簧固定结15用于固定两个弹簧力臂4的起点和弹簧线圈6。

具体来说，所述阻尼挡板5有4条相互垂直的细小缝隙，可以满足弹簧力臂4通过，如图1d所示。

具体来说，所述阻尼挡板固定结16用于固定阻尼挡板5，保证在上游气体在设定压力和流量范围内两个阻尼挡板5保持一个稳定的平行状态。

具体来说，所述移动导轮14与弹簧连接片12连接，表面光滑，一方面起到支撑作用，另一方面帮助弹簧线圈6实现平行运动。

具体来说，所述弹簧力臂导轮17作为传动结构，表面粗糙，弹簧力臂4借助导轮带动阻尼挡板运动，实现对于气体的阻缓作用。

具体来说，所述弹簧力臂固定结18用于连接弹簧力臂4的终点，作为作用点，在弹簧力臂4作用下带动阻尼挡板5运动。

本实施例对目前天然气管道上游压力突变对下游设备、装置以及安全用气的影响，设计一个弹簧阻尼的装置，可快速应对上游压力突变对下游的影响，减缓上游压力变化对下游设备或者工艺的冲击，其具体工作原理及过程如下：

(1)上游天然气压力稳定时；当上游天然气的压力在设计范围内时，天然气推动力与弹簧线圈6的形变力平衡，即弹簧线圈6处于静止过程，由于弹簧力臂4有一定的设计余量，对阻尼挡板5无作用力，所以阻尼挡板5也处于静止状态，此时天然气通过弹簧阻尼装置的流通截面积与通过管道截面积一致，即天然气通过弹簧阻尼装置几乎无压力损失，流量不发生改变，此时弹簧阻尼装置仅起通过作用。

(2)上游天然气压力突然增大；如图2中(a)和(b)所示，当上游天然气压力突然超过设计范围时，由于流向弹簧连接片12的气体要比流经阻尼挡板5上方的气体速度快，所以天然气推动弹簧连接片12带动弹簧线圈6往前运动，同时带动弹簧力臂4运动，此时弹簧力臂4变得紧致，发生作用力瞬间带动阻尼挡板5张开运动，改变天然气通过的流通面积，同时由于阻尼挡板5表面粗糙，天然气流过会造成一定的压力损失，所以天然气流过弹簧阻尼装置时压力降低，质量流量也会降低，该过程调节时间很快，在1S内即可完成。根据惯性定律，弹簧线圈6在两力平衡时也会往前运动一段路程，待速度降低至零时，弹簧线圈6在弹簧形变力的驱使下会往回运动，重新达到新的平衡状态，整个调节过程经模拟计算可得在3S内完成。

可知当压力突然增大幅度越大时，阻尼挡板5张开运动越发激烈，气体流经阻尼挡板和箱体之间的局部阻力系数就越大，即降压越明显。

但如果压力突然增加过大时，4块阻尼挡板5张开运动到极限与原有的中间挡板9形成闭合区间，相当于临时切断了管路，如图2中(e)所示，此时阻尼装置充当切断阀的作用，给操作员工提供了充足的时间去操作设备与仪表。

(3)上游天然气压力突然增小；如图2中的(c)和(d)所示，当上游天然气压力突然降低到设计范围外时，同理，弹簧线圈6的弹簧力大于天然气推动力，即带动弹簧连接片12往后运动，此时弹簧力臂4变得紧致，发生作用力瞬间带动阻尼挡板5张开运动，改变天然气通过的流动面积，造成一定的压力损失。但由于在该瞬间流向弹簧连接片12的气体要比流经阻尼挡板5上方的气体速度慢，即阻尼挡板5发生扩张运动的阻力更大，比起上游管道压力突增的情况弹簧系统此时更容易达到平衡状态，整个调节过程经模拟计算可得在2S内完成。

但当压力突然降低过多时，阻尼挡板5迅速张开运动到极限与原有的中间挡板9形成闭合区间，相当于临时切断了管路，如图2中(e)所示，此时阻尼装置充当单向阀的作用，给操作员工提供了充足的时间去操作设备与仪表。

综上所述，由于阻尼挡板的运动减缓了上游天然气的压力突升对于下游设备的影响过程，本发明可保证下游管网和工艺的安全和平稳运行。

下面结合具体例子对发明一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置的工作过程作进一步描述：

某调压站稳态时天然气压力P1为8.0bar，质量流量约1500kg/h，气体流速V1约15m/s，管道直径D1为80mm，含有压力能发电工艺，主要设备为螺杆式膨胀机，上游天然气压力和流量存在波动。

根据此工况在膨胀机前加一个本发明装置，设计尺寸如图3a和图3b所示。箱体(2)直径D2为120mm，R为64mm，阻尼挡板底座(13)D3为90mm；弹簧线圈(6)外直径即弹簧连接片(12)直径D4为80mm；此时当阻尼挡板(5)不张开运动，经计算可得天然气流过管道和流过阻尼装置时的流通面积一样。

阻尼挡板(5)长度L1为40mm；弹簧力臂导轮(17)到弹簧力臂固定结(18)距离L2为30mm；前置挡板(3)到中间挡板(9)的直线距离L3为37mm；中间挡板(9)到后置挡板(7)的直线距离L4为40mm；弹簧线圈支撑板L5为15mm；箱体(2)长度L6为117mm；弹簧线圈(6)材料的弹性系数K为400000。

主要计算原理如下：

(1)弹簧伸缩量计算

弹簧线圈所受天然气推力F＝P1·S2，所以弹簧伸缩量为Δd＝F/K。

(2)天然气经过弹簧阻尼器流速、流量和压损计算

◆P1到P2的过程，受到局部管道阻力

W为管道断面的燃气平均速度，近似可取为V1

ζ1为计算管段中局部阻力系数的总和，根据阻尼挡板张开值取值。

◆P2到P3的过程，受到局部管道阻力

W为管道断面的燃气平均速度，近似可取为V2

ζ2为计算管段中局部阻力系数的总和，P2到P3的过程，天然气只受到局部弯道阻力的作用，作用轻微，可认为近似不变。

表1弹簧阻尼装置工作作用情况

由上表可知，当上游管道设计压力为8.0bar时，上游管道天然气压力在8.0～12.0bar变动范围内，通过阻尼挡板(5)的扩张运动，下游天然气压力变化范围在设计范围的±20％，可有效减缓调节上游气体压力对膨胀机的影响，保持一个较高的运行效率。当上游压力波动超过13.0bar时，由于阻尼挡板(5)扩张运动达到极限，与中间挡板(9)形成闭合回路，即切断上游和下游的管道通路，保护下游设备使用安全。整个调节过程经模拟计算可得在3S内完成。

当上游气体压力突然降低时，弹簧线圈(6)运往后运动，带动阻尼挡板(5)的同样发生扩张运动，由表1可知随着压力的降低，天然气到达下游的压力更低。但如果压力突然降低过大至3.0bar时，阻尼挡板(5)扩张运动达到极限切断上游和下游的管道通路，此时本发明装置充当止回阀的作用，有效防止下游气体倒流，保护管道安全。整个调节过程经模拟计算可得在2S内完成。

综上所述，这种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置在合理的设计压力内可以稳定和高效工作，且在压力突增时工作效果更佳，可保证下游设备的稳定运行和供气安全。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，其特征在于，包括：

所述箱体(2)，前后两端对称分布，其形状为由曲线绕轴线旋转一周而成的回转体，两端同轴地设有直径大小相同的出、入口及用于连接上、下游燃气管道的连接装置(1)和(8)；

所述挡板系统包括前置挡板(3)、中间挡板(9)与后置挡板(7)，三者皆焊接固定在箱体(2)内壁；所述前置挡板包括挡板外环(11)、阻尼挡板底座(13)以及连接两者的支撑臂(10)；所述中间挡板(9)共4块，呈圆锥形均匀分布在箱体内壁；所述后置挡板(7)结构与前置挡板相同(3)；所述阻尼挡板底座(13)为正方形结构。

所述弹簧系统包括弹簧力臂(4)、阻尼挡板(5)、弹簧线圈(6)、弹簧连接片(12)、移动导轮(14)、弹簧固定结(15)、阻尼挡板固定结(16)、弹簧力臂导轮(17)和弹簧力臂固定结(18)；所述弹簧线圈(6)一端固定在后置挡板(7)，另一端与弹簧连接片(12)连接。

2.根据权利要求1所述的新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，其特征在于：所述箱体(2)可拆分成两部分，由螺纹连接，方便随时更换部件和清除污染物。

3.根据权利要求1所述的新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，其特征在于：所述的连接装置包括连接箱体(2)入口的上游连接螺纹(1)及连接箱体出口的下游连接螺纹(8)，适用于连接直径较小的天然气管道。

4.根据权利要求1所述的新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，其特征在于：所述的连接装置包括连接箱体(2)入口的上游连接法兰(1)及连接箱体出口的下游连接法兰(8)，适用于连接直径较大的天然气管道。

5.根据权利要求1所述的新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，其特征在于：所述前置(3)、中间(9)和后置挡板(7)材料为ABS或者碳纤维，两者形状与大小完全相等，气体经过挡板的流通面积与上游管道截面积一致。

6.根据权利要求1所述的新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，其特征在于：所述弹簧力臂(4)采用尼龙66材料，根据天然气工况背景选用直径为2mm～5mm的材料，弹簧力臂4均匀分布在4个阻尼挡板(5)上，力的作用点位于阻尼挡板中心线上。

7.根据权利要求1所述的新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，其特征在于：所述阻尼挡板(5)采用ABS或者碳纤维，表面可根据不同工况需求决定打磨程度，以满足不同工况的需求。

8.根据权利要求1所述的新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，其特征在于：所述弹簧线圈(6)为琴钢丝，弹性系数较小，尺寸大小根据设计需求而定。

9.根据权利要求1所述的新型的应对管道压力突变的弹簧阻尼装置，其特征在于：所述弹簧连接片(12)采用ABS或者碳纤维材料，其表面光滑，表面积的大小决定了天然气作用在弹簧系统上的作用力，大小根据工况背景和下游所要保护的设备而定。