CN106523662B - 链轮防反转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链轮防反转装置，包括双向链轮、单向链轮、主传动轴和均布在双向链轮和单向链轮两相邻端面上的至少3组单向离合机构，双向链轮固定在主传动轴一端上，单向链轮支撑在主传动轴一端上。每组单向离合机构包括弧形槽、接合销轴和压簧，数个弧形槽中心对称地均布在双向链轮端面上。每个弧形槽底面先平行于双向链轮端面再倾斜向外延伸后与双向链轮端面平滑过渡相交。接合销轴一端嵌入单向链轮端面的销孔中，压簧一端抵靠在接合销轴一端上。双向链轮和单向链轮同向旋转时，接合销轴另一端端面抵靠在弧形槽最深处的槽底平面上。本发明可有效地防止单向链轮反转，避免因误操作造成单向链轮反转。

Description

链轮防反转装置
技术领域
本发明涉及一种链传动装置，尤其涉及一种圆草捆打捆机中防止链轮反转的装置，属于农牧业机械技术领域。
背景技术
链传动具有无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强等优点，各种需要在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作的农牧业机械广泛应用链传动。
圆草捆打捆机是一种用于牧草打捆或农作物秸秆打捆的大型机械化作业的专用机械，可将秸杆或牧草捆扎成外形整齐规则的圆草捆，一次性完成捡拾、喂入、打捆等作业，具有作业效率高、应用范围广等特点。圆草捆打捆机大量采用链传动，其部分链传动是不能反转的，如捡拾喂入部分的传动链轮只能朝一个方向旋转，不允许反向旋转；但因司机作业常有误操作，传动链轮反转时有发生，损坏了圆草捆打捆机的相关部件。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、使用安全可靠，不会发生反转的链轮防反转装置。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种链轮防反转装置，包括双向链轮、单向链轮、主传动轴和均布在双向链轮和单向链轮两相邻端面上的至少3组单向离合机构，所述双向链轮与主传动轴一端端头固定连接，双向链轮通过拧入主传动轴一端端头内的螺钉以及主传动轴一端端头外的挡圈轴向定位在主传动轴一端端头上，单向链轮通过轴套支撑在与双向链轮相邻的主传动轴一端上；每组单向离合机构包括弧形槽、接合销轴和压簧，至少3个弧形槽以双向链轮端面中心为对称中心，中心对称地均布在双向链轮端面上；每个弧形槽底面先平行于双向链轮端面再倾斜向外延伸后与双向链轮端面平滑过渡相交，且数个弧形槽底面的倾斜方向一致；所述接合销轴一端嵌入单向链轮端面的销孔中，设置在销孔底部的压簧一端抵靠在接合销轴一端上；双向链轮和单向链轮同向旋转时，接合销轴另一端端面抵靠在弧形槽最深处的槽底平面上。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的,所述双向链轮和单向链轮的相邻端面的间隙δ=0.2mm～0.5mm。所述弧形槽倾斜面与双向链轮端面的夹角α=7°～9°。所述双向链轮和单向链轮均采用45#钢制成，双向链轮的弧形槽热处理硬度为HRC40～50。
进一步的，所述接合销轴另一端伸进弧形槽最深处的深度H与接合销轴的长度L的比值H/L=0.13～0.16。所述接合销轴的另一端端面为球面，双向链轮和单向链轮同向旋转时，接合销轴另一端的球面抵靠在弧形槽最深处的槽底平面上。
进一步的，接合销轴的另一端设有轴向沉孔，压簧一端抵靠在轴向沉孔底部上。所述接合销的材质牌号为40Cr，其热处理硬度为HRC49～55。
本发明的单向离合机构采用至少3组弧形槽均布在与单向链轮相邻的双向链轮端面上，弧形槽底面先平行于双向链轮端面再倾斜向外延伸后与双向链轮端面平滑过渡相交的结构，双向链轮顺时针旋转时，在压簧弹性力的作用下，接合销轴端头抵靠在弧形槽最深处的槽底平面上，从而带动单向链轮同向旋转；双向链轮逆时针旋转时，接合销轴端头在倾斜向外延伸的弧形槽底面的推动下，克服压簧的弹性力向着单向链轮方向移动，直至接合销轴端头脱离弧形槽抵靠在双向链轮端面上，双向链轮和单向链轮脱离接触，单向链轮停止转动。本发明结构紧凑，巧妙地利用倾斜的弧形槽底面推动接合销轴实现双向链轮和单向链轮的同步旋转或脱离接触，有效地防止单向链轮反转，避免因误操作造成单向链轮反转损坏圆草捆打捆机的相关部件。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1～图3所示，本发明包括双向链轮1、单向链轮2、主传动轴3、均布在和单向链轮2相邻的双向链轮1端面上的至少3组单向离合机构4，本实施例为3组单向离合机构4，也可多于本实施例的3组单向离合机构4。双向链轮1通过花键11与主传动轴3右端端头固定连接，双向链轮1通过拧入主传动轴6右端端头内的螺钉31以及其外的挡圈32轴向定位在主传动轴3右端端头上，单向链轮2通过轴套21支撑在与双向链轮1相邻的主传动轴3右端上，便于单向链轮2与双向链轮1接合时绕主传动轴3旋转。
每组单向离合机构4包括弧形槽41、接合销轴42和压簧43，3个弧形槽41以双向链轮1端面中心为对称中心，中心对称地均布在双向链轮1端面上；每个弧形槽底面411先平行于双向链轮1端面再倾斜向外延伸后与双向链轮1端面平滑过渡相交，且至少3个弧形槽底面411的倾斜方向一致。为了减小接合销轴42和弧形槽41的磨损，专门设置了通向弧形槽41的润滑油孔412，通过油嘴44注脂润滑。
如图3所示，弧形槽倾斜面411与双向链轮左端端面12的夹角α=7°～9°，本实施例α=8°，便于接合销轴42的径向滑动。双向链轮和单向链轮均采用45#钢制成，双向链轮1的弧形槽41热处理硬度为HRC40～50，使得弧形槽41不易磨损变形，延长了本发明的使用寿命。
接合销轴42左端嵌入单向链轮2端面的销孔22中，接合销轴22右端伸进弧形槽41最深处的深度H与接合销轴42的长度L的比值H/L=0.13～0.16，本实施例为H/L=0.15，可以确保双向链轮1带动单向链轮2同向旋转。接合销轴42的右端端面为球面，在双向链轮1和单向链轮2同向旋转时，接合销轴42右端的球面抵靠在弧形槽41最深处的槽底平面412上。接合销轴42的左端设有轴向沉孔421，压簧43左端抵靠在销孔21底部上，右端抵靠在轴向沉孔421底部上；接合销52的材质牌号为40Cr，其热处理硬度为HRC49～55，高于弧形槽41的热处理硬度，防止接合销42与弧形槽41咬死，延长了接合销42的使用寿命。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种链轮防反转装置，包括双向链轮、单向链轮和主传动轴，所述双向链轮与主传动轴一端端头固定连接，双向链轮通过拧入主传动轴一端端头内的螺钉以及主传动轴一端端头外的挡圈轴向定位在主传动轴一端端头上，单向链轮通过轴套支撑在与双向链轮相邻的主传动轴一端上；其特征在于：还包括均布在双向链轮和单向链轮两相邻端面上的至少3组单向离合机构，每组单向离合机构包括弧形槽、接合销轴和压簧，至少3个弧形槽以双向链轮端面中心为对称中心，中心对称地均布在双向链轮端面上；每个弧形槽底面先平行于双向链轮端面再倾斜向外延伸后与双向链轮端面平滑过渡相交，且数个弧形槽底面的倾斜方向一致；所述接合销轴一端嵌入单向链轮端面的销孔中，设置在销孔底部的压簧一端抵靠在接合销轴一端上；双向链轮和单向链轮同向旋转时，接合销轴另一端端面抵靠在弧形槽最深处的槽底平面上。
2.如权利要求1所述的链轮防反转装置，其特征在于：所述双向链轮和单向链轮的相邻端面的间隙δ＝0.2mm～0.5mm。
3.如权利要求1所述的链轮防反转装置，其特征在于：所述弧形槽倾斜面与双向链轮端面的夹角α＝7°～9°。
4.如权利要求1所述的链轮防反转装置，其特征在于：所述双向链轮和单向链轮均采用45#钢制成，双向链轮的弧形槽热处理硬度为HRC40～50。
5.如权利要求1所述的链轮防反转装置，其特征在于：所述接合销轴另一端伸进弧形槽最深处的深度H与接合销轴的长度L的比值H/L＝0.13～0.16。
6.如权利要求1所述的链轮防反转装置，其特征在于：所述接合销轴的另一端端面为球面，双向链轮和单向链轮同向旋转时，接合销轴另一端的球面抵靠在弧形槽最深处的槽底平面上。
7.如权利要求1所述的链轮防反转装置，其特征在于；接合销轴的一端设有轴向沉孔，压簧一端抵靠在轴向沉孔底部上。
8.如权利要求1所述的链轮防反转装置，其特征在于：所述接合销轴的材质牌号为40Cr，其热处理硬度为HRC49～55。
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