CN106521260A - 一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法 - Google Patents
一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106521260A CN106521260A CN201611175816.3A CN201611175816A CN106521260A CN 106521260 A CN106521260 A CN 106521260A CN 201611175816 A CN201611175816 A CN 201611175816A CN 106521260 A CN106521260 A CN 106521260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- rare earth
- transcocrystallized
- mischmetal
- rotten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001366 Hypereutectic aluminum Inorganic materials 0.000 title abstract 7
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 title abstract 7
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 64
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 80
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 44
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 28
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910000632 Alusil Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 10
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- CUXQLKLUPGTTKL-UHFFFAOYSA-M microcosmic salt Chemical compound [NH4+].[Na+].OP([O-])([O-])=O CUXQLKLUPGTTKL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法。本发明通过铝、结晶硅填料熔化得到熔体，再对熔体进行精炼浇注，得到过共晶铝硅合金，最后通过混合稀土对过共晶铝硅合金进行变质后，得到变质过共晶铝硅合金，混合稀土由轻稀土和重稀土组成，轻稀土和重稀土之间的质量比范围为（3~7）：（7~3），本发明变质过共晶铝硅合金中，硅元素含量为18wt.%~22wt.%、混合稀土含量为0.8wt.% ~1.2wt.%，余量为铝。本发明变质过共晶铝硅合金塑性更高，具有更大抗拉强度和延伸率，分别能达到143MPa和2.79%，并且本发明制备方法简单易操作。
Description
技术领域
本发明属于过共晶铝硅合金的变质技术领域，尤其涉及一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法。
背景技术
过共晶铝硅合金因良好的导热性、低密度、低的热膨胀系数及良好的流动性，被作为传统铸铁的理想替代材料，用来生产汽车发动机活塞、缸体缸盖等零部件，以减轻自重，降低耗油量，实现节能环保的目的。但传统铸造的过共晶铝硅合金中存在粗大块状、不规则五瓣星状的初生Si及粗大针片状共晶Si，它们分布在合金基体上，严重割裂了基体的连续性，且尖端存在应力集中，降低了合金的力学性能。因此，变质过共晶铝硅合金中的Si相，对提高合金的力学性能及扩大合金材料的使用范围至关重要。
目前，过共晶铝硅合金的变质方法主要有熔体处理、动力学法、快速凝固和化学变质。其中，化学变质法因工艺简单、技术成熟、生产成本低、变质效果良好等优点被广泛地应用于工业生产，但也存在一定的缺陷。例如，大量使用的磷盐和钠盐对过共晶铝硅合金有明显的变质效果，但它们只能各自变质初生Si和共晶Si组织，若采用两者复合变质的方法，反而会对合金组织产生毒化作用，不能起到变质Si相的效果。
因此，素有“工业维生素”之称的稀土元素因其极大的电负性和极强的活性吸附能力被作为新型变质剂而广泛的研究，以实现对初生Si和共晶Si的同时变质，从而提高合金的力学性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合性能优良的变质过共晶铝硅合金。
本发明的再一目的在于提供上述变质过共晶铝硅合金的制备方法。
本发明是这样实现的，一种变质过共晶铝硅合金，该变质过共晶铝硅合金包括以下按质量百分比计各组分：
硅 18%~22%；
混合稀土 0.8%~1.2%；
余量为铝；
其中，所述混合稀土包括轻稀土和重稀土；所述轻稀土和重稀土的质量比为（3~7）：（7~3）。
优选地，所述混合稀土的质量百分比为1%。
优选地，所述轻稀土和重稀土的质量比为3：7、2：3、1：1、3：2或7：3。
本发明进一步提供了一种变质过共晶铝硅合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将纯铝锭和结晶硅在在780℃~800℃温度下加热至全部熔化后保温5~10min，在740℃~760℃温度下保温9~11min，得到熔体；
（2）对步骤（1）中的熔体进行降温至700℃~750℃时，将C2Cl6用铝箔包覆压入到熔体中，搅拌精炼、除渣除气，扒渣后于710℃~720℃浇注成形，制得过共晶铝硅合金；所述C2Cl6的加入量为熔体质量的0.8%；
（3）将步骤（2）中的过共晶铝硅合金在780℃~800℃温度下熔化，加入混合稀土，每隔5~6min搅拌一次，至混合稀土全部熔化后，在760℃~780℃温度下保温25~35min，得到变质过共晶铝硅合金；所述混合稀土包括轻稀土和重稀土，所述轻稀土和重稀土的质量比为（3~7）：（7~3）；
所述变质过共晶铝硅合金中，硅元素含量为18wt.%~22wt.%、混合稀土含量为0.8wt.%~ 1.2wt.%，余量为铝。
优选地，所述变质过共晶铝硅合金中混合稀土的含量为1wt.%。
优选地，在步骤（3）中，所述轻稀土和重稀土的质量比为3：7、2：3、1：1、3：2或7：3。
本发明克服现有技术的不足，提供一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法。本发明通过铝、结晶硅填料熔化得到熔体，再对熔体进行精炼浇注，得到过共晶铝硅合金，最后通过混合稀土对过共晶铝硅合金进行变质后，得到变质过共晶铝硅合金，而混合稀土由轻稀土和重稀土组成，轻稀土和重稀土之间的质量比范围为（3~7）：（7~3），通过调节轻稀土和重稀土之间的质量比，能得到一系列综合性能优良的变质过共晶铝硅合金。
相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明变质过共晶铝硅合金塑性更高，具有更大抗拉强度和延伸率，分别能达到143MPa和2.79%；
（2）本发明制备方法简单易操作。
附图说明
图1为本发明实施例中过共晶铝硅合金3的初生Si微观形貌图；
图2为本发明实施例中变质过共晶铝硅合金3的初生Si微观形貌图；
图3为本发明实施例中过共晶铝硅合金3的共晶Si微观形貌图；
图4为本发明实施例中变质过共晶铝硅合金3的共晶Si微观形貌图；
图5为本发明实施例中过共晶铝硅合金3的拉伸断口形貌图；
图6为本发明实施例中变质过共晶铝硅合金3的拉伸断口形貌图；
图7为本发明实施例中过共晶铝硅合金3、变质过共晶铝硅合金1~5的抗拉强度和延伸率的变化图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
（1）将工业铝锭、工业结晶硅混合加入到Si-C棒坩埚炉中，在780℃温度下加热至全部熔化后，在760℃温度下保温9min，得到熔体；
（2）对步骤（1）中的熔体进行降温至750℃时，将C2Cl6（C2Cl6的添加量为熔体质量的0.7%）用铝箔包覆压入到熔体中，搅拌精炼、除渣除气，扒渣后于710℃浇入到金属模具中凝固成型，制得过共晶铝硅合金1；
（3）将步骤（2）中的过共晶铝硅合金在800℃温度下熔化，加入混合稀土，每隔5min搅拌一次，至混合稀土全部熔化后，在780℃温度下保温25min，得到变质过共晶铝硅合金1。
在步骤（3）中，所述混合稀土包括轻稀土和重稀土，轻稀土和重稀土的质量比为3：7。
本实施例中工业铝锭、工业结晶硅、混合稀土的用量根据变质过共晶铝硅合金中各组分含量进行确定。其中，变质过共晶铝硅合金1，硅元素含量为22wt.%、混合稀土含量为0.8wt.%，余量为铝。
实施例2
（1）将工业铝锭、工业结晶硅混合加入到Si-C棒坩埚炉中，在800℃温度下加热至全部熔化后，在740℃温度下保温11min，得到熔体；
（2）对步骤（1）中的熔体进行降温至700℃时，将C2Cl6（C2Cl6的添加量为熔体质量的0.9%）用铝箔包覆压入到熔体中，搅拌精炼、除渣除气，扒渣后于720℃浇入到金属模具中凝固成型，制得过共晶铝硅合金2；
（3）将步骤（2）中的过共晶铝硅合金在780℃温度下熔化，加入混合稀土，每隔6min搅拌一次，至混合稀土全部熔化后，在760℃温度下保温35min，得到变质过共晶铝硅合金2。
在步骤（3）中，所述混合稀土包括轻稀土和重稀土，轻稀土和重稀土的质量比为2：3。
本实施例中工业铝锭、工业结晶硅、混合稀土的用量根据变质过共晶铝硅合金中各组分含量进行确定。其中，变质过共晶铝硅合金2，硅元素含量为18wt.%、混合稀土含量为1.2wt.%，余量为铝。
实施例3
（1）将工业铝锭、工业结晶硅混合加入到Si-C棒坩埚炉中，在800℃温度下加热至全部熔化后，在740℃温度下保温11min，得到熔体；
（2）对步骤（1）中的熔体进行降温至700℃时，将C2Cl6（C2Cl6的添加量为熔体质量的0.8%）用铝箔包覆压入到熔体中，搅拌精炼、除渣除气，扒渣后于720℃浇入到金属模具中凝固成型，制得过共晶铝硅合金3；
（3）将步骤（2）中的过共晶铝硅合金在780℃温度下熔化，加入混合稀土，每隔5min搅拌一次，至混合稀土全部熔化后，在760℃温度下保温30min，得到变质过共晶铝硅合金3。
在步骤（3）中，所述混合稀土包括轻稀土和重稀土，轻稀土和重稀土的质量比为1：1。
本实施例中工业铝锭、工业结晶硅、混合稀土的用量根据变质过共晶铝硅合金中各组分含量进行确定。其中，变质过共晶铝硅合金3，硅元素含量为20wt.%、混合稀土含量为1wt.%，余量为铝。
实施例4
（1）将工业铝锭、工业结晶硅混合加入到Si-C棒坩埚炉中，在800℃温度下加热至全部熔化后，在740℃温度下保温11min，得到熔体；
（2）对步骤（1）中的熔体进行降温至700℃时，将C2Cl6（C2Cl6的添加量为熔体质量的0.8%）用铝箔包覆压入到熔体中，搅拌精炼、除渣除气，扒渣后于720℃浇入到金属模具中凝固成型，制得过共晶铝硅合金4；
（3）将步骤（2）中的过共晶铝硅合金在780℃温度下熔化，加入混合稀土，每隔5min搅拌一次，至混合稀土全部熔化后，在760℃温度下保温30min，得到变质过共晶铝硅合金4。
在步骤（3）中，所述混合稀土包括轻稀土和重稀土，轻稀土和重稀土的质量比为3：2。
本实施例中工业铝锭、工业结晶硅、混合稀土的用量根据变质过共晶铝硅合金中各组分含量进行确定。其中，变质过共晶铝硅合金4，硅元素含量为20wt.%、混合稀土含量为1wt.%，余量为铝。
实施例5
（1）将工业铝锭、工业结晶硅混合加入到Si-C棒坩埚炉中，在800℃温度下加热至全部熔化后，在740℃温度下保温10min，得到熔体；
（2）对步骤（1）中的熔体进行降温至700℃时，将C2Cl6（C2Cl6的添加量为熔体质量的0.8%）用铝箔包覆压入到熔体中，搅拌精炼、除渣除气，扒渣后于720℃浇入到金属模具中凝固成型，制得过共晶铝硅合金5；
（3）将步骤（2）中的过共晶铝硅合金在780℃温度下熔化，加入混合稀土，每隔6min搅拌一次，至混合稀土全部熔化后，在760℃温度下保温35min，得到变质过共晶铝硅合金5。
在步骤（3）中，所述混合稀土包括轻稀土和重稀土，轻稀土和重稀土的质量比为7：3。
本实施例中工业铝锭、工业结晶硅、混合稀土的用量根据变质过共晶铝硅合金中各组分含量进行确定。其中，变质过共晶铝硅合金4，硅元素含量为20wt.%、混合稀土含量为1wt.%，余量为铝。
效果实施例
1、过共晶铝硅合金3与变质过共晶铝硅合金3的初生Si微观形貌比较试验
本发明采用活性轻稀土元素Pr和重稀土元素Y变质过共晶铝硅合金，通过稀土原子在Si相结晶界面前沿的富集，增大过冷度，促进形核并抑制Si相的长大；另外，稀土Pr和Y在Al和Si中的固溶度极其有限，在合金凝固过程中被推到Si相生长的界面前沿，诱导Si晶体形成高密度的孪晶凹槽，使Si晶体转变为各向同性生长，因此有效的变质了过共晶铝硅合金中的Si相，使得初生硅尺寸从未变质前的96微米（图1）减小到41微米（图2），同时，混合稀土变质剂也能有效的将粗大的针片状共晶硅（图3）变质为类蠕点状（图4），从而实现了同时变质过共晶铝硅合金中Si相的作用。
2、过共晶铝硅合金3与变质过共晶铝硅合金3的拉伸断口比较试验
本发明合金的拉伸断口形貌如图5和图6所示。由图5可看出在未变质时，过共晶铝硅合金表现为典型的脆性穿晶断裂，而当轻稀土Pr与重稀土Y的比例为1:1时，合金的断裂表现为带有些许韧窝的韧脆混合断裂（图6），宏观表现为合金塑性的提高。这是因为经过稀土元素对初生Si和共晶Si组织的变质，从而使得过共晶铝硅合金的抗拉强度和延伸率均有显著的提高，对合金的综合力学性能有明显的改善。
3、过共晶铝硅合金3、变质过共晶铝硅合金1~5的抗拉强度和延伸率的变化图
对过共晶铝硅合金3、变质过共晶铝硅合金1~5进行室温拉伸试验，合金抗拉强度和延伸率的变化，如图7所示，可以发现当轻稀土Pr与重稀土Y按1:1的比例混合时，变质过共晶铝硅合金具有最大的抗拉强度和延伸率，它们的值分别是143MPa和2.79%，与未变质时过共晶铝硅合金3的93MPa和1.12%相比，抗拉强度和延伸率分别提高了53.8%和1.12%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种变质过共晶铝硅合金，其特征在于，该变质过共晶铝硅合金包括以下按质量百分比计各组分：
硅 18%~22%；
混合稀土 0.8%~1.2%；
余量为铝；
其中，所述混合稀土包括轻稀土和重稀土；所述轻稀土和重稀土的质量比为（3~7）：（7~3）。
2.如权利要求1所述的变质过共晶铝硅合金，其特征在于，所述混合稀土的质量百分比为1%。
3.如权利要求2所述的变质过共晶铝硅合金，其特征在于，所述轻稀土和重稀土的质量比为3：7、2：3、1：1、3：2或7：3。
4.一种变质过共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将纯铝锭和结晶硅在780℃~800℃温度下加热至全部熔化后保温5~10min，在740℃~760℃温度下保温9~11min，得到熔体；
（2）对步骤（1）中的熔体进行降温至700℃~750℃时，将C2Cl6用铝箔包覆压入到熔体中，搅拌精炼、除渣除气，扒渣后于710℃~720℃浇注成形，制得过共晶铝硅合金；所述C2Cl6的加入量为熔体质量的0.7%~0.9%；
（3）将步骤（2）中的过共晶铝硅合金在780℃~800℃温度下熔化，加入混合稀土，每隔5~6min搅拌一次，至混合稀土全部熔化后，在760℃~780℃温度下保温25~35min，得到变质过共晶铝硅合金；所述混合稀土包括轻稀土和重稀土，所述轻稀土和重稀土的质量比为（3~7）：（7~3）；
所述变质过共晶铝硅合金中，硅元素含量为18wt.%~22wt.%、混合稀土含量为0.8wt.%~ 1.2wt.%，余量为铝。
5.如权利要求4所述的变质过共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于，所述变质过共晶铝硅合金中混合稀土的含量为1wt.%。
6.如权利要求5所述的变质过共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述轻稀土和重稀土的质量比为3：7、2：3、1：1、3：2或7：3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611175816.3A CN106521260B (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611175816.3A CN106521260B (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106521260A true CN106521260A (zh) | 2017-03-22 |
| CN106521260B CN106521260B (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=58339502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611175816.3A Expired - Fee Related CN106521260B (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106521260B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107326228A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-07 | 兰州理工大学 | 一种复合变质过共晶铝硅合金及其制备方法 |
| CN110846525A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 内蒙古工业大学 | 一种铝-硅-镁铸造合金力学性能的改善方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1392277A (zh) * | 2002-03-21 | 2003-01-22 | 上海大学 | 过共晶铝硅合金双重复合变质精炼方法 |
| CN1584087A (zh) * | 2004-06-15 | 2005-02-23 | 重庆大学 | 高性能压铸铝合金 |
| CN104178650A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-03 | 南昌大学 | 一种高性能镨钬铝合金的制备方法 |
-
2016
- 2016-12-19 CN CN201611175816.3A patent/CN106521260B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1392277A (zh) * | 2002-03-21 | 2003-01-22 | 上海大学 | 过共晶铝硅合金双重复合变质精炼方法 |
| CN1584087A (zh) * | 2004-06-15 | 2005-02-23 | 重庆大学 | 高性能压铸铝合金 |
| CN104178650A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-03 | 南昌大学 | 一种高性能镨钬铝合金的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孙宝德 等: ""镧、钇稀土在过共晶铝硅合金中的作用"", 《上海交通大学学报》 * |
| 李鹏飞 等: ""Ce对Al-18%Si-10%Mg合金显微组织与力学性能的影响"", 《铸造技术》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107326228A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-07 | 兰州理工大学 | 一种复合变质过共晶铝硅合金及其制备方法 |
| CN107326228B (zh) * | 2017-06-23 | 2019-09-10 | 兰州理工大学 | 一种复合变质过共晶铝硅合金及其制备方法 |
| CN110846525A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 内蒙古工业大学 | 一种铝-硅-镁铸造合金力学性能的改善方法 |
| CN110846525B (zh) * | 2019-11-29 | 2020-10-23 | 内蒙古工业大学 | 一种铝-硅-镁铸造合金力学性能的改善方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106521260B (zh) | 2018-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108465807B (zh) | 一种Al-Mg-Sc合金粉末的3D打印方法及应用该方法制得的铝合金 | |
| CN103469021B (zh) | 一种发动机活塞用铝合金及其制备方法 | |
| CN103361524B (zh) | 用于过共晶铝硅合金的复合变质方法 | |
| CN111304500A (zh) | 一种用于高功率密度活塞的铸造铝合金及其制备方法 | |
| CN109778027A (zh) | 一种高强度a356合金及其制备方法 | |
| CN111411247A (zh) | 一种再生变形铝合金熔体的复合处理方法 | |
| CN110373574A (zh) | 一种近共晶型高强耐热Al-Ce系铝合金及制备方法 | |
| CN110551925A (zh) | 提高汽车结构件用高强韧铝合金Fe含量容许度的方法 | |
| CN110408807A (zh) | 一种亚共晶Al-Si铸造合金及其制备方法 | |
| CN102676961B (zh) | 一种富铜铸造亚共晶铝硅合金的热处理方法 | |
| CN106521260A (zh) | 一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法 | |
| CN111254327A (zh) | 一种高硅铝合金及其铸造方法 | |
| CN108977711B (zh) | 一种压铸镁合金材料及其制备方法 | |
| CN102634700B (zh) | 一种铸造铝硅合金孕育剂及其制备方法和应用 | |
| CN105274412B (zh) | Mg‑Zn‑Y定向凝固合金及其制备方法 | |
| CN111041291B (zh) | 一种高强度的铝合金材料及其制备方法 | |
| CN109988953A (zh) | 高强高韧Al-Cu系铸造铝合金及其制备方法和铁路机车零部件 | |
| CN101705405B (zh) | 镁基球形准晶中间合金及其制备方法 | |
| CN107326228A (zh) | 一种复合变质过共晶铝硅合金及其制备方法 | |
| CN117107119A (zh) | 一种具有高导电和高强韧性的压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN107574325B (zh) | 一种Mg-Ce-Mn-Sc耐热镁合金的制备方法 | |
| CN108165780B (zh) | 一种Ni-Cr-Al-Fe系高温合金的制备方法 | |
| CN113278831B (zh) | 一种废杂铝制备再生adc12铝合金的方法 | |
| CN107739861A (zh) | 一种铝合金的铸造工艺 | |
| CN101705407B (zh) | 镁基球形准晶中间合金及其制法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190530 Address after: 730050 287 LAN Gong Ping Road, Qilihe District, Lanzhou, Gansu. Patentee after: New and high technology achievement promotion and transformation center of Lanzhou University of Technology Address before: 730050 287 LAN Gong Ping Road, Qilihe District, Lanzhou, Gansu. Patentee before: Lanzhou University Of Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210705 Address after: 731403 Daban Ethnic Economic Development Zone, Dongxiang County, Linxia Hui Autonomous Prefecture, Gansu Province Patentee after: GANSU LANYA ALUMINUM Co.,Ltd. Address before: 730050, No. 287 Lan Ping Road, Qilihe District, Gansu, Lanzhou Patentee before: New and high technology achievement promotion and transformation center of Lanzhou University of Technology |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181225 |