CN106520236A - 一种天然气加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液化天然气加工技术领域，具体公开一种天然气加工系统，包括LNG储罐、吸收塔，与吸收塔连接有冷却系统、胺液及闪蒸气回收利用系统；所述冷却系统包括依次连接的冷却器、换热器、分子筛、冷箱；所述胺液及闪蒸气回收利用系统包括依次连接的胺液闪蒸罐、分离罐、胺液收集罐、贫富胺液换热器、胺液再生锅炉；从LNG储罐出来的天然气从吸收塔底部由下而上流动，从胺液再生锅炉流出的胺液从吸收塔顶部流下，胺液与天然气对流接触，吸收天然气中的酸性气体后胺液进入胺液及闪蒸气回收系统，脱除酸性的天然气进入冷却系统。本发明的优点是，降低进入冷箱前的天然气温度，减少冷剂消耗；同时将闪蒸出来的可燃气体进行回收，有效达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及液化天然气加工技术领域，特别是指一种天然气加工系统。
背景技术
天然气加工过程中首先就要脱除其中的酸性气体，之后气体和胺液就会分开，脱除酸气需要用到胺液闪蒸罐，原工艺流程为胺液吸收完天然气中的二氧化碳后进入胺液闪蒸罐，胺液在此储罐内闪蒸，闪蒸出来的气体含有大量甲烷，此部分气体通过压力控制阀放空至火炬进行燃烧。 胺液闪蒸罐闪蒸出来的大量含有甲烷的可燃气体被直接送入火炬燃烧，此部分能源不能得到有效利用，造成浪费。
在液化天然气时用到的冷箱由于材料原因，对进入冷箱的天然气温度有严格的控制要求即不能高于66℃。目前的设备使得天然气在进入冷箱前温度偏高，最高可以达到46.5℃，进入冷箱后需要消耗较多的冷剂对其进行换热降温才能达到-162℃，生产成本增加，如果进入冷箱的天然气温度超过66℃，就会引起装置连锁停车。
发明内容
本发明的目的是提供一种天然气加工系统，降低进入冷箱前的天然气温度，缩小天然气与冷剂的温差，减少冷剂消耗；同时将闪蒸出来的可燃气体进行回收，作为燃料气使用，有效达到节能降耗的目的。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种天然气加工系统，包括LNG储罐、吸收塔，与吸收塔连接有冷却系统、胺液及闪蒸气回收利用系统；
所述冷却系统包括依次连接的冷却器、换热器、分子筛、冷箱；
所述胺液及闪蒸气回收利用系统包括依次连接的胺液闪蒸罐、分离罐、胺液收集罐、贫富胺液换热器、胺液再生锅炉；
从所述LNG储罐出来的天然气经洗涤除去固液杂质后从吸收塔底部的进气口由下而上流动，从所述胺液再生锅炉流出的胺液从吸收塔顶部由上而下流下，胺液与天然气对流接触，吸收天然气中的酸性气体后胺液进入胺液及闪蒸气回收系统，脱除酸性的天然气进入冷却系统；
从胺液闪蒸罐闪蒸出来的气体通过分离罐后流进燃料气管线，富胺液流进胺液收集罐，经贫富胺液换热器，富胺液升高温度后进入胺液再生锅炉上部，液体沿再生塔向下流动与重沸器来的高温水蒸气逆流接触，绝大部分酸性气体被解吸，恢复吸收能力的贫胺液由胺液再生锅炉底流出，在贫富胺液换热器中与冷富液换热，增压、过滤、进一步冷却后，由循环泵吸入吸收塔顶部。
其中，所述分离罐液相管线与胺液收集罐相连，气相管线与燃料气管线相连。
其中，所述吸收塔底部开有进气口，顶部设有胺液分离器；
其中，所述冷却器连接有用于降温的冷剂压缩机；所述分子筛内设有过滤器。
其中，所述分子筛至少两个，并列设置。
本发明的有益效果在于：把胺液闪蒸罐闪蒸出来的可燃气体有效利用起来作为燃料气使用，把分离出的富胺液用胺液收集罐收集起来可进行再生，避免造成浪费。
冷却器和换热器两者均可对天然气进行降温，有效利用循环水对天然气进行再一次降温处理，既能保证天然气在低温状态下进入分子筛后脱水效果，又能减少冷剂消耗量，进入冷箱前的天然气温度下降至30℃，冷剂循环量和冷剂压缩机负荷及电耗得到一定下降，有效降低了工厂单位加工成本，达到了节能降耗的目的，避免了非计划停车的风险，确保不会因为超温而导致的连锁停车后，节能降耗效果显著。
从吸收塔出来的胺液和天然气各自进入后续加工系统，本系统整体结构使所有的能源都得到合理的加工和加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种天然气加工系统，包括LNG储罐、吸收塔，与吸收塔连接有冷却系统、胺液及闪蒸气回收利用系统；
所述冷却系统包括依次连接的冷却器、换热器、分子筛、冷箱；
所述胺液及闪蒸气回收利用系统包括依次连接的胺液闪蒸罐、分离罐、胺液收集罐、贫富胺液换热器、胺液再生锅炉；
从所述LNG储罐出来的天然气经洗涤除去固液杂质后从吸收塔底部的进气口由下而上流动，从所述胺液再生锅炉流出的胺液从吸收塔顶部的胺液分离器由上而下流下，胺液与天然气对流接触，吸收天然气中的酸性气体后胺液进入胺液及闪蒸气回收系统，脱除酸性的天然气进入冷却系统。
脱除酸气的天然气由吸收塔塔顶依次经过冷却器、换热器降温后，流进分子筛，经过滤器和分子筛脱水后流进冷箱液化，生产出-160℃的液化天然气。
从胺液闪蒸罐闪蒸出来的气体通过分离罐后流进燃料气管线，富胺液流进胺液收集罐，经贫富胺液换热器，富胺液升高温度后进入胺液再生锅炉上部，液体沿再生塔向下流动与重沸器来的高温水蒸气逆流接触，绝大部分酸性气体被解吸，恢复吸收能力的贫胺液由胺液再生锅炉底流出，在贫富胺液换热器中与冷富液换热，增压、过滤、进一步冷却后，由循环泵吸入吸收塔顶部。
所述吸收塔底部开有进气口，顶部设有胺液分离器。
所述冷却器连接有用于降温的冷剂压缩机；所述分子筛内设有过滤器。
所述换热器连接外网，把来自于外网的冷媒变为热媒，以合理利用天然气的热量，节能降耗。
所述分子筛至少两个，并列设置，同时或交替使用。
所述分离罐液相管线与胺液收集罐相连，气相管线与燃料气管线相连。把胺液闪蒸罐闪蒸出来的可燃气体有效利用起来作为燃料气使用，把分离出的富胺液用胺液收集罐收集起来可进行再生，避免造成浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种天然气加工系统，其特征在于：包括LNG储罐、吸收塔，与吸收塔连接有冷却系统、胺液及闪蒸气回收利用系统；
所述冷却系统包括依次连接的冷却器、换热器、分子筛、冷箱；
所述胺液及闪蒸气回收利用系统包括依次连接的胺液闪蒸罐、分离罐、胺液收集罐、贫富胺液换热器、胺液再生锅炉；
从所述LNG储罐出来的天然气经洗涤除去固液杂质后从吸收塔底部的进气口由下而上流动，从所述胺液再生锅炉流出的胺液从吸收塔顶部由上而下流下，胺液与天然气对流接触，吸收天然气中的酸性气体后胺液进入胺液及闪蒸气回收系统，脱除酸性的天然气进入冷却系统；
从胺液闪蒸罐闪蒸出来的气体通过分离罐后流进燃料气管线，富胺液流进胺液收集罐，经贫富胺液换热器，富胺液升高温度后进入胺液再生锅炉上部，液体沿再生塔向下流动与重沸器来的高温水蒸气逆流接触，绝大部分酸性气体被解吸，恢复吸收能力的贫胺液由胺液再生锅炉底流出，在贫富胺液换热器中与冷富液换热，增压、过滤、进一步冷却后，由循环泵吸入吸收塔顶部。
2.根据权利要求1所述的一种天然气加工系统，其特征在于：所述分离罐液相管线与胺液收集罐相连，气相管线与燃料气管线相连。
3.根据权利要求1所述的一种天然气加工系统，其特征在于：所述吸收塔底部开有进气口，顶部设有胺液分离器。
4.根据权利要求1所述的一种天然气加工系统，其特征在于：所述冷却器连接有用于降温的冷剂压缩机；所述分子筛内设有过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种天然气加工系统，其特征在于：所述分子筛至少两个，并列设置。
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| CN106520236A true CN106520236A (zh) | 2017-03-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201610945213.0A Pending CN106520236A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种天然气加工系统 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-11-02 CN CN201610945213.0A patent/CN106520236A/zh active Pending
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