CN106520134A - 一种含油污泥处理剂及其制备方法 - Google Patents

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刘东东
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Abstract

本发明公开了一种含油污泥处理剂及其制备方法，所述含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸4‑6份、钠基膨润土15‑20份、聚丙烯酰胺8‑20份、废弃竹叶5‑15份、马来酸酐单酯0.5‑1.3份、丙二酸二甲酯5‑8份、1‑苯基‑3‑甲基‑4‑苯甲酰基吡唑啉酮3‑7份、废弃甘蔗渣10‑15份、粉煤灰2‑7份、壳聚糖13‑20份、聚合氯化铝0.5‑0.8份。本发明能够使受含油严重污染土壤的理化指标达到GB15618‑2008标准；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，受污染的土壤恢复程度高，可有效地降低了处理剂的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

Description

一种含油污泥处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种污泥技术领域，具体是一种含油污泥处理剂及其制备方法。
背景技术
含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥，其中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污泥处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸4-6份、钠基膨润土15-20份、聚丙烯酰胺8-20份、废弃竹叶5-15份、马来酸酐单酯0.5-1.3份、丙二酸二甲酯5-8份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮3-7份、废弃甘蔗渣10-15份、粉煤灰2-7份、壳聚糖13-20份、聚合氯化铝0.5-0.8份。
作为本发明进一步的方案:所述含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸4-6份、钠基膨润土17-20份、聚丙烯酰胺11-14份、废弃竹叶8-12份、马来酸酐单酯0.5-1.3份、丙二酸二甲酯5-8份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮3-7份、废弃甘蔗渣12-15份、粉煤灰3-7份、壳聚糖14-17份、聚合氯化铝0.5-0.8份。
作为本发明进一步的方案:所述含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸5份、钠基膨润土19份、聚丙烯酰胺12份、废弃竹叶10份、马来酸酐单酯0.9份、丙二酸二甲酯7份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮5份、废弃甘蔗渣14份、粉煤灰5份、壳聚糖16份、聚合氯化铝0.7份。
一种含油污泥处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将苯乙烯磺酸、钠基膨润土、聚丙烯酰胺、废弃竹叶、马来酸酐单酯和废弃甘蔗渣混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丙二酸二甲酯、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮、粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，接着使用超声振荡处理，超声振荡处理的功率为300-600W，时间为50-60分钟，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中超声振荡处理的功率为450W，时间为55分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够使受含油严重污染土壤的理化指标达到GB15618-2008标准；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，受污染的土壤恢复程度高，可有效地降低了处理剂的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸4份、钠基膨润土15份、聚丙烯酰胺8份、废弃竹叶5份、马来酸酐单酯0.5份、丙二酸二甲酯5份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮3份、废弃甘蔗渣10份、粉煤灰2份、壳聚糖13份、聚合氯化铝0.5份。
一种含油污泥处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将苯乙烯磺酸、钠基膨润土、聚丙烯酰胺、废弃竹叶、马来酸酐单酯和废弃甘蔗渣混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丙二酸二甲酯、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮、粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，接着使用超声振荡处理，超声振荡处理的功率为300W，时间为50分钟，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
实施例2
一种含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸4份、钠基膨润土17份、聚丙烯酰胺11份、废弃竹叶8份、马来酸酐单酯0.5份、丙二酸二甲酯5份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮3份、废弃甘蔗渣12份、粉煤灰3份、壳聚糖14份、聚合氯化铝0.5份。
一种含油污泥处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将苯乙烯磺酸、钠基膨润土、聚丙烯酰胺、废弃竹叶、马来酸酐单酯和废弃甘蔗渣混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丙二酸二甲酯、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮、粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，接着使用超声振荡处理，超声振荡处理的功率为300W，时间为50分钟，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
实施例3
一种含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸5份、钠基膨润土19份、聚丙烯酰胺12份、废弃竹叶10份、马来酸酐单酯0.9份、丙二酸二甲酯7份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮5份、废弃甘蔗渣14份、粉煤灰5份、壳聚糖16份、聚合氯化铝0.7份。
一种含油污泥处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将苯乙烯磺酸、钠基膨润土、聚丙烯酰胺、废弃竹叶、马来酸酐单酯和废弃甘蔗渣混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丙二酸二甲酯、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮、粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，接着使用超声振荡处理，超声振荡处理的功率为450W，时间为55分钟，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
实施例4
一种含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸6份、钠基膨润土20份、聚丙烯酰胺14份、废弃竹叶12份、马来酸酐单酯1.3份、丙二酸二甲酯8份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮7份、废弃甘蔗渣15份、粉煤灰7份、壳聚糖17份、聚合氯化铝0.8份。
一种含油污泥处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将苯乙烯磺酸、钠基膨润土、聚丙烯酰胺、废弃竹叶、马来酸酐单酯和废弃甘蔗渣混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丙二酸二甲酯、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮、粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，接着使用超声振荡处理，超声振荡处理的功率为600W，时间为60分钟，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
实施例5
一种含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸6份、钠基膨润土20份、聚丙烯酰胺20份、废弃竹叶15份、马来酸酐单酯1.3份、丙二酸二甲酯8份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮7份、废弃甘蔗渣15份、粉煤灰7份、壳聚糖20份、聚合氯化铝0.8份。
一种含油污泥处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将苯乙烯磺酸、钠基膨润土、聚丙烯酰胺、废弃竹叶、马来酸酐单酯和废弃甘蔗渣混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丙二酸二甲酯、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮、粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，接着使用超声振荡处理，超声振荡处理的功率为600W，时间为60分钟，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
对比例1
一种含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸5份、钠基膨润土19份、聚丙烯酰胺12份、废弃竹叶10份、马来酸酐单酯0.9份、丙二酸二甲酯7份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮5份、废弃甘蔗渣14份、粉煤灰5份、壳聚糖16份、聚合氯化铝0.7份。
一种含油污泥处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将苯乙烯磺酸、钠基膨润土、聚丙烯酰胺、废弃竹叶、马来酸酐单酯和废弃甘蔗渣混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丙二酸二甲酯、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮、粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
对比例2
一种含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸5份、钠基膨润土19份、聚丙烯酰胺12份、废弃竹叶10份、废弃甘蔗渣14份、粉煤灰5份、壳聚糖16份、聚合氯化铝0.7份。
一种含油污泥处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将苯乙烯磺酸、钠基膨润土、聚丙烯酰胺、废弃竹叶和废弃甘蔗渣混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
对比例3
一种含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：钠基膨润土19份、聚丙烯酰胺12份、粉煤灰5份、壳聚糖16份、聚合氯化铝0.7份。
一种含油污泥处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将钠基膨润土、聚丙烯酰胺混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
将实施例1-5及对比例1-3分别制备的含油污泥处理剂进行效果测试，结果表明实施例3中制备的含油污泥处理剂对含油污泥的处理率达到97％，其他实施例制备的含油污泥处理剂对含油污泥的处理率在92％-95％；而对比例1-3制备的含油污泥处理剂对含油污泥的处理率仅在45％-73％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种含油污泥处理剂，其特征在于，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸4-6份、钠基膨润土15-20份、聚丙烯酰胺8-20份、废弃竹叶5-15份、马来酸酐单酯0.5-1.3份、丙二酸二甲酯5-8份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮3-7份、废弃甘蔗渣10-15份、粉煤灰2-7份、壳聚糖13-20份、聚合氯化铝0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的含油污泥处理剂，其特征在于，所述含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸4-6份、钠基膨润土17-20份、聚丙烯酰胺11-14份、废弃竹叶8-12份、马来酸酐单酯0.5-1.3份、丙二酸二甲酯5-8份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮3-7份、废弃甘蔗渣12-15份、粉煤灰3-7份、壳聚糖14-17份、聚合氯化铝0.5-0.8份。
3.根据权利要求1或2所述的含油污泥处理剂，其特征在于，所述含油污泥处理剂，按照重量份的主要原料为：苯乙烯磺酸5份、钠基膨润土19份、聚丙烯酰胺12份、废弃竹叶10份、马来酸酐单酯0.9份、丙二酸二甲酯7份、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮5份、废弃甘蔗渣14份、粉煤灰5份、壳聚糖16份、聚合氯化铝0.7份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的含油污泥处理剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)首先，将苯乙烯磺酸、钠基膨润土、聚丙烯酰胺、废弃竹叶、马来酸酐单酯和废弃甘蔗渣混匀，随后挤压制成2mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丙二酸二甲酯、1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑啉酮、粉煤灰、壳聚糖、聚合氯化铝混合均匀，接着使用超声振荡处理，超声振荡处理的功率为300-600W，时间为50-60分钟，置于4℃温度下低温烘干造粒，得到含油污泥处理剂。
5.根据权利要求4所述的含油污泥处理剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中超声振荡处理的功率为450W，时间为55分钟。
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CN103787558A (zh) * 2012-11-01 2014-05-14 深圳市海川实业股份有限公司 一种用于污泥处理的重金属稳定剂及采用该重金属稳定剂处理污泥的方法

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