CN106519729A - 一种环保型3d打印用塑料材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型3D打印用塑料材料,属于3D打印用材料制备技术领域。所述的环保型3D打印用塑料材料包括以下质量配比的原料:废弃塑料:特定合成剂:淀粉合成剂=6‑9:1‑2:2‑3;所述的环保型3D打印用塑料材料是经过废弃塑料破碎清洗、低温粉碎、添加特定合成剂和淀粉合成剂改性、挤压造粒等步骤制备的。本发明通过将废弃塑料重新利用,添加特定合成剂和淀粉合成剂对其进行改性,强化其韧性、拉伸强度、冲击强度等性能,使其成为符合3D打印要求的材料,大大降低了3D打印材料的成本。
Description
【技术领域】
本发明属于塑料材料制备技术领域,具体涉及一种环保型3D打印用塑料材料。
【背景技术】
3D打印又被称作“快速成型技术”,它通过一层一层铺叠打印材料方式来实现三维物体的制造。3D打印技术源自于100多年前的照相雕塑和地貌成型技术,上世纪80年代形成雏形,随着近30年的发展,3D打印技术突飞猛进。目前主流3D打印技术主要有熔融沉积快速成型,光固化成型、粉末粘结成型等几种。随着3D打印技术的不断进步和成熟,它在航空航天、生物医药、建筑等领域的应用逐步拓宽,其方便快捷、能够提高材料利用率等优势不断显现,与传统制造的结合也更加紧密,不断推动传统制造业的转型升级。
现阶段制约3D打印技术发展的因素主要有两个:打印材料和设备。3D打印技术本身并不复杂,但可用的耗材是个难点。普通打印机的耗材是墨水和纸张,但3D打印机的耗材主要是胶水和高分子材料,而且必须经过特殊处理,对材料的固化反应速度等也要求很高,不同的3D打印技术也对成型材料有不同的要求。现代的3D打印技术多使用ABS树脂、人造橡胶、塑料、沙子、铸蜡和聚酯热塑性塑料等,这些材料多为粉末或者粘稠的液体,从价格上看,便宜的几百块1kg,最贵的1kg甚至达到4万元左右,所以当前3D打印材料的成本是制约3D打印技术进一步发展的一大因素。
塑料是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。它具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,机械强度好。塑料制品的生产工艺有中空吹塑、注塑和挤出等,其产品形式包括了各种容器、网、打包带、电缆覆层、管材、异型材、片材等。
把废弃塑料作为制备3D打印材料的原料,这不仅可以大大降低生产成本,同时可以减少环境污染,节约资源,促进资源循环利用。
【发明内容】
本发明提供一种环保型3D打印用塑料材料,以解决3D打印材料生产成本高、废弃塑料污染环境等问题,本发明通过将废弃塑料重新利用,添加特定合成剂和淀粉合成剂对其进行改性,强化其韧性、拉伸强度、冲击强度等性能,使其成为符合3D打印要求的材料,大大降低了3D打印材料的成本。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种环保型3D打印用塑料材料,包括以下质量配比的原料:废弃塑料:特定合成剂:淀粉合成剂=6-9:1-2:2-3;
所述特定合成剂以重量份为单位,包括以下原料:调节剂12-18份、发生剂12-18份、偶联剂10-14份、相容剂10-14份、增塑剂8-14份、抗氧化剂6-12份、聚凝剂4-8份、终止剂2-6份;
所述调节剂为ACR;
所述发生剂为气溶胶发生剂;
所述偶联剂为水溶性硅烷;
所述相容剂为丙烯酸型相容剂;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述抗氧化剂为Ronotec17;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述终止剂为木焦油;
所述淀粉合成剂以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉120-180份、甘油三酯50-80份、过碳酰胺50-80份、氢氧化钠20-40份、环氧氯丙烷20-40份;
所述的环保型3D打印用塑料材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:使用硬塑料破碎机对废弃塑料进行初步粉碎,随后利用间歇式搅拌塑料清洗机将破碎过的废弃塑料进行彻底清洗,去除表面的污物,自然风干精选后,制得精选塑料;
S2:将步骤S1制得的精选塑料置于氮气或干冰的低温粉碎机中,在温度为-90--110℃下将塑料粉碎2-3h,过筛后得到80-100目的塑料细粒;
S3:向步骤S2制得的塑料细粒中加入特定合成剂,升温至160-200℃,在转速为100-300r/min下搅拌熔解2-4h,然后冷却至室温,制得初级材料;
S4:将步骤S3制得的初级材料在温度为-90--110℃下粉碎,加入淀粉合成剂混合均匀,将混合均匀混合物放入螺杆挤压成型机中,在温度为115-125℃,转速为95-115r/min下,经挤压造粒,制得环保型3D打印用塑料材料;
步骤S3中所述的特定合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S31:将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至115-125℃,在转速为100-200r/min下反应70-85min,制得物料A;
S32:向步骤S31制得的物料A中加入调节剂、聚凝剂混合后升温至145-155℃,在转速为300-400r/min下反应140-230min,制得物料B;
S33:向步骤S32制得的物料B中加入增塑剂、终止剂混合后降温至105-125℃,在转速为200-300r/min下反应60-130min,制得特定合成剂;
步骤S4中所述的淀粉合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S41:配制浓度为22-25Be’的木薯淀粉浆A;
S42:向步骤S41中的木薯淀粉浆A加入浓度为浓度为1%-1.2%甘油三酯、过碳酰胺,然后在温度为34-36℃,搅拌转速为100-120r/min下进行交联接枝反应35-38min,制得浆料B;
S43:向步骤S42的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷,然后在温度为34-36℃,搅拌转速为50-80r/min下进行交联反应0.4-0.6h,制得浆料C;
S44:将步骤S43的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为135-145℃下干燥,制得含水量≤6%的物料D;
S45:将步骤S44的物料D粉碎、过60-100目筛后风送至旋风式分离器进行收集,制得淀粉合成剂。
优选地,所述的环保型3D打印用塑料材料,包括以下质量配比的原料:废弃塑料:特定合成剂:淀粉合成剂=6:1:2;
所述特定合成剂以重量份为单位,包括以下原料:调节剂10份、发生剂10份、偶联剂8份、相容剂8份、增塑剂8份、抗氧化剂6份、聚凝剂4份、终止剂2份;
所述淀粉合成剂以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉100份、甘油三酯40份、过碳酰胺40份、氢氧化钠20份、环氧氯丙烷20份。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明使用废弃塑料为原料,成本低廉,原料使用低温粉碎,可以减轻粉碎中塑料的性能损失,同时可以更加彻底的粉碎,得到的粉末粒度更小,很大程度上增加了微粉的比表面积,使其吸附性得到增强,利于特定合成剂和塑料得到充分和均匀的混合。
(2)淀粉合成剂的加入增加了环保型3D打印用塑料材料的弹性、粘性、韧性等,提高成型率,减少脆性、抗摔性。
(3)环保型3D打印用塑料材料形成成品后具有3D打印所需要的特定温度;产品不易变性,增加了弹性、韧性、冲击强度、拉伸强度等优点;消除在3D打印挤出头处于热熔状态下水溶状态而产生的成型困难,提高成型率;产品具有高温融化和常温凝固的双重功能。
(4)把废弃塑料作为制备3D打印材料的原料,这不仅可以大大降低生产成本,同时可以减少环境污染,节约资源,促进资源循环利用。
(5)采用柠檬酸酯作增塑剂,在塑料中降低分子间的引力,在塑料的成型中增加塑料的可塑性、柔韧性,使塑料具备打印时所需的特性。
(6)选择水溶性硅烷作为偶联剂,它可使淀粉和废弃塑料两种性能差异很大的材料界面偶联起来,增加了复合材料的黏结强度并提高了复合材料的性能,有利于制造出性能优异、满足需要的新型打印用塑料。
(7)淀粉是一种多羟基的亲水天然高分子,其具有优异的降解性能,良好的增强作用;淀粉具有较多的反应活性,可再生且周期短,较低成本等优势。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明,通过以下实例加以说明,这些实例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
在实施例中,所述环保型3D打印用塑料材料,包括以下质量配比的原料:废弃塑料:特定合成剂:淀粉合成剂=6-9:1-2:2-3;
所述特定合成剂以重量份为单位,包括以下原料:调节剂12-18份、发生剂12-18份、偶联剂10-14份、相容剂10-14份、增塑剂8-14份、抗氧化剂6-12份、聚凝剂4-8份、终止剂2-6份;
所述调节剂为ACR;
所述发生剂为气溶胶发生剂;
所述偶联剂为水溶性硅烷;
所述相容剂为丙烯酸型相容剂;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述抗氧化剂为Ronotec17;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述终止剂为木焦油;
所述淀粉合成剂以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉120-180份、甘油三酯50-80份、过碳酰胺50-80份、氢氧化钠20-40份、环氧氯丙烷20-40份;
本发明还提供一种环保型3D打印用塑料材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:使用硬塑料破碎机对废弃塑料进行初步粉碎,随后利用间歇式搅拌塑料清洗机将破碎过的废弃塑料进行彻底清洗,去除表面的污物,自然风干精选后,制得精选塑料;
S2:将步骤S1制得的精选塑料置于氮气或干冰的低温粉碎机中,在温度为-90--110℃下将塑料粉碎2-3h,过筛后得到80-100目的塑料细粒;
S3:向步骤S2制得的塑料细粒中加入特定合成剂,升温至160-200℃,在转速为100-300r/min下搅拌熔解2-4h,然后冷却至室温,制得初级材料;
S4:将步骤S3制得的初级材料在温度为-90--110℃下粉碎,加入淀粉合成剂混合均匀,将混合均匀混合物放入螺杆挤压成型机中,在温度为115-125℃,转速为95-115r/min下,经挤压造粒,制得环保型3D打印用塑料材料;
步骤S3中所述的特定合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S31:将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至115-125℃,在转速为100-200r/min下反应70-85min,制得物料A;
S32:向步骤S31制得的物料A中加入调节剂、聚凝剂混合后升温至145-155℃,在转速为300-400r/min下反应140-230min,制得物料B;
S33:向步骤S32制得的物料B中加入增塑剂、终止剂混合后降温至105-125℃,在转速为200-300r/min下反应60-130min,制得特定合成剂;
步骤S4中所述的淀粉合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S41:配制浓度为22-25Be’的木薯淀粉浆A;
S42:向步骤S41中的木薯淀粉浆A加入浓度为浓度为1%-1.2%甘油三酯、过碳酰胺,然后在温度为34-36℃,搅拌转速为100-120r/min下进行交联接枝反应35-38min,制得浆料B;
S43:向步骤S42的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷,然后在温度为34-36℃,搅拌转速为50-80r/min下进行交联反应0.4-0.6h,制得浆料C;
S44:将步骤S43的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为135-145℃下干燥,制得含水量≤6%的物料D;
S45:将步骤S44的物料D粉碎、过60-100目筛后风送至旋风式分离器进行收集,制得淀粉合成剂。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
所述环保型3D打印用塑料材料,包括以下质量配比的原料:废弃塑料:特定合成剂:淀粉合成剂=9:2:3;
所述特定合成剂以重量份为单位,包括以下原料:调节剂16份、发生剂16份、偶联剂12份、相容剂12份、增塑剂12份、抗氧化剂8份、聚凝剂6份、终止剂4份;
所述调节剂为ACR;
所述发生剂为气溶胶发生剂;
所述偶联剂为水溶性硅烷;
所述相容剂为丙烯酸型相容剂;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述抗氧化剂为Ronotec17;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述终止剂为木焦油;
所述淀粉合成剂以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉180份、甘油三酯80份、过碳酰胺80份、氢氧化钠40份、环氧氯丙烷40份;
本发明还提供一种环保型3D打印用塑料材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:使用硬塑料破碎机对废弃塑料进行初步粉碎,随后利用间歇式搅拌塑料清洗机将破碎过的废弃塑料进行彻底清洗,去除表面的污物,自然风干精选后,制得精选塑料;
S2:将步骤S1制得的精选塑料置于氮气或干冰的低温粉碎机中,在温度为-100℃下将塑料粉碎2.5h,过筛后得到90目的塑料细粒;
S3:向步骤S2制得的塑料细粒中加入特定合成剂,升温至180℃,在转速为200r/min下搅拌熔解3h,然后冷却至室温,制得初级材料;
S4:将步骤S3制得的初级材料在温度为-100℃下粉碎,加入淀粉合成剂混合均匀,将混合均匀混合物放入螺杆挤压成型机中,在温度为120℃,转速为100r/min下,经挤压造粒,制得环保型3D打印用塑料材料;
步骤S3中所述的特定合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S31:将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至115℃,在转速为100r/min下反应85min,制得物料A;
S32:向步骤S31制得的物料A中加入调节剂、聚凝剂混合后升温至145℃,在转速为300r/min下反应230min,制得物料B;
S33:向步骤S32制得的物料B中加入增塑剂、终止剂混合后降温至105℃,在转速为200r/min下反应130min,制得特定合成剂;
步骤S4中所述的淀粉合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S41:配制浓度为22Be’的木薯淀粉浆A;
S42:向步骤S41中的木薯淀粉浆A加入浓度为浓度为1%甘油三酯、过碳酰胺,然后在温度为34℃,搅拌转速为100r/min下进行交联接枝反应38min,制得浆料B;
S43:向步骤S42的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷,然后在温度为35℃,搅拌转速为70r/min下进行交联反应0.5h,制得浆料C;
S44:将步骤S43的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为140℃下干燥,制得含水量为6%的物料D;
S45:将步骤S44的物料D粉碎、过80目筛后风送至旋风式分离器进行收集,制得淀粉合成剂。
实施例2
所述环保型3D打印用塑料材料,包括以下质量配比的原料:废弃塑料:特定合成剂:淀粉合成剂=6:1:2;
所述特定合成剂以重量份为单位,包括以下原料:调节剂12份、发生剂12份、偶联剂10份、相容剂10份、增塑剂8份、抗氧化剂6份、聚凝剂4份、终止剂2份;
所述调节剂为ACR;
所述发生剂为气溶胶发生剂;
所述偶联剂为水溶性硅烷;
所述相容剂为丙烯酸型相容剂;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述抗氧化剂为Ronotec17;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述终止剂为木焦油;
所述淀粉合成剂以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉120份、甘油三酯50份、过碳酰胺50份、氢氧化钠20份、环氧氯丙烷20份;
本发明还提供一种环保型3D打印用塑料材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:使用硬塑料破碎机对废弃塑料进行初步粉碎,随后利用间歇式搅拌塑料清洗机将破碎过的废弃塑料进行彻底清洗,去除表面的污物,自然风干精选后,制得精选塑料;
S2:将步骤S1制得的精选塑料置于氮气或干冰的低温粉碎机中,在温度为-90℃下将塑料粉碎3h,过筛后得到80目的塑料细粒;
S3:向步骤S2制得的塑料细粒中加入特定合成剂,升温至160℃,在转速为100r/min下搅拌熔解4h,然后冷却至室温,制得初级材料;
S4:将步骤S3制得的初级材料在温度为-90℃下粉碎,加入淀粉合成剂混合均匀,将混合均匀混合物放入螺杆挤压成型机中,在温度为115℃,转速为95r/min下,经挤压造粒,制得环保型3D打印用塑料材料;
步骤S3中所述的特定合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S31:将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至125℃,在转速为200r/min下反应70min,制得物料A;
S32:向步骤S31制得的物料A中加入调节剂、聚凝剂混合后升温至155℃,在转速为400r/min下反应140min,制得物料B;
S33:向步骤S32制得的物料B中加入增塑剂、终止剂混合后降温至125℃,在转速为300r/min下反应60min,制得特定合成剂;
步骤S4中所述的淀粉合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S41:配制浓度为25Be’的木薯淀粉浆A;
S42:向步骤S41中的木薯淀粉浆A加入浓度为浓度为1.2%甘油三酯、过碳酰胺,然后在温度为36℃,搅拌转速为120r/min下进行交联接枝反应35min,制得浆料B;
S43:向步骤S42的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷,然后在温度为34℃,搅拌转速为50r/min下进行交联反应0.6h,制得浆料C;
S44:将步骤S43的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为135℃下干燥,制得含水量4%的物料D;
S45:将步骤S44的物料D粉碎、过60目筛后风送至旋风式分离器进行收集,制得淀粉合成剂。
实施例3
所述环保型3D打印用塑料材料,包括以下质量配比的原料:废弃塑料:特定合成剂:淀粉合成剂=8:2:3;
所述特定合成剂以重量份为单位,包括以下原料:调节剂18份、发生剂18份、偶联剂14份、相容剂14份、增塑剂14份、抗氧化剂12份、聚凝剂8份、终止剂6份;
所述调节剂为ACR;
所述发生剂为气溶胶发生剂;
所述偶联剂为水溶性硅烷;
所述相容剂为丙烯酸型相容剂;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述抗氧化剂为Ronotec17;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述终止剂为木焦油;
所述淀粉合成剂以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉150份、甘油三酯65份、过碳酰胺65份、氢氧化钠30份、环氧氯丙烷30份;
本发明还提供一种环保型3D打印用塑料材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:使用硬塑料破碎机对废弃塑料进行初步粉碎,随后利用间歇式搅拌塑料清洗机将破碎过的废弃塑料进行彻底清洗,去除表面的污物,自然风干精选后,制得精选塑料;
S2:将步骤S1制得的精选塑料置于氮气或干冰的低温粉碎机中,在温度为-110℃下将塑料粉碎2h,过筛后得到100目的塑料细粒;
S3:向步骤S2制得的塑料细粒中加入特定合成剂,升温至200℃,在转速为300r/min下搅拌熔解2h,然后冷却至室温,制得初级材料;
S4:将步骤S3制得的初级材料在温度为-110℃下粉碎,加入淀粉合成剂混合均匀,将混合均匀混合物放入螺杆挤压成型机中,在温度为125℃,转速为115r/min下,经挤压造粒,制得环保型3D打印用塑料材料;
步骤S3中所述的特定合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S31:将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至120℃,在转速为150r/min下反应75min,制得物料A;
S32:向步骤S31制得的物料A中加入调节剂、聚凝剂混合后升温至150℃,在转速为350r/min下反应185min,制得物料B;
S33:向步骤S32制得的物料B中加入增塑剂、终止剂混合后降温至115℃,在转速为250r/min下反应100min,制得特定合成剂;
步骤S4中所述的淀粉合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S41:配制浓度为24Be’的木薯淀粉浆A;
S42:向步骤S41中的木薯淀粉浆A加入浓度为浓度为1%甘油三酯、过碳酰胺,然后在温度为35℃,搅拌转速为110r/min下进行交联接枝反应36min,制得浆料B;
S43:向步骤S42的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷,然后在温度为36℃,搅拌转速为80r/min下进行交联反应0.4h,制得浆料C;
S44:将步骤S43的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为145℃下干燥,制得含水量为5%的物料D;
S45:将步骤S44的物料D粉碎、过100目筛后风送至旋风式分离器进行收集,制得淀粉合成剂。
实施例1-3中的淀粉合成剂性能参数如下表所示。
实施例1-3中的环保型3D打印用塑料材料性能参数如下表所示。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (2)
1.一种环保型3D打印用塑料材料,其特征在于,包括以下质量配比的原料:废弃塑料:特定合成剂:淀粉合成剂=6-9:1-2:2-3;
所述特定合成剂以重量份为单位,包括以下原料:调节剂12-18份、发生剂12-18份、偶联剂10-14份、相容剂10-14份、增塑剂8-14份、抗氧化剂6-12份、聚凝剂4-8份、终止剂2-6份;
所述调节剂为ACR;
所述发生剂为气溶胶发生剂;
所述偶联剂为水溶性硅烷;
所述相容剂为丙烯酸型相容剂;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述抗氧化剂为Ronotec17;
所述聚凝剂为聚合氯化铝;
所述终止剂为木焦油;
所述淀粉合成剂以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉120-180份、甘油三酯50-80份、过碳酰胺50-80份、氢氧化钠20-40份、环氧氯丙烷20-40份;
所述的环保型3D打印用塑料材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:使用硬塑料破碎机对废弃塑料进行初步粉碎,随后利用间歇式搅拌塑料清洗机将破碎过的废弃塑料进行彻底清洗,去除表面的污物,自然风干精选后,制得精选塑料;
S2:将步骤S1制得的精选塑料置于氮气或干冰的低温粉碎机中,在温度为-90--110℃下将塑料粉碎2-3h,过筛后得到80-100目的塑料细粒;
S3:向步骤S2制得的塑料细粒中加入特定合成剂,升温至160-200℃,在转速为100-300r/min下搅拌熔解2-4h,然后冷却至室温,制得初级材料;
S4:将步骤S3制得的初级材料在温度为-90--110℃下粉碎,加入淀粉合成剂混合均匀,将混合均匀混合物放入螺杆挤压成型机中,在温度为115-125℃,转速为95-115r/min下,经挤压造粒,制得环保型3D打印用塑料材料;
步骤S3中所述的特定合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S31:将发生剂、偶联剂、相容剂、抗氧化剂混合升温至115-125℃,在转速为100-200r/min下反应70-85min,制得物料A;
S32:向步骤S31制得的物料A中加入调节剂、聚凝剂混合后升温至145-155℃,在转速为300-400r/min下反应140-230min,制得物料B;
S33:向步骤S32制得的物料B中加入增塑剂、终止剂混合后降温至105-125℃,在转速为200-300r/min下反应60-130min,制得特定合成剂;
步骤S4中所述的淀粉合成剂的制备方法,包括以下步骤:
S41:配制浓度为22-25Be’的木薯淀粉浆A;
S42:向步骤S41中的木薯淀粉浆A加入浓度为浓度为1%-1.2%甘油三酯、过碳酰胺,然后在温度为34-36℃,搅拌转速为100-120r/min下进行交联接枝反应35-38min,制得浆料B;
S43:向步骤S42的浆料B中加入氢氧化钠和环氧氯丙烷,然后在温度为34-36℃,搅拌转速为50-80r/min下进行交联反应0.4-0.6h,制得浆料C;
S44:将步骤S43的浆料C输送至滚筒式干燥机中进行预糊化并在温度为135-145℃下干燥,制得含水量≤6%的物料D;
S45:将步骤S44的物料D粉碎、过60-100目筛后风送至旋风式分离器进行收集,制得淀粉合成剂。
2.根据权利要求1所述的环保型3D打印用塑料材料,其特征在于,包括以下质量配比的原料:废弃塑料:特定合成剂:淀粉合成剂=6:1:2;
所述特定合成剂以重量份为单位,包括以下原料:调节剂10份、发生剂10份、偶联剂8份、相容剂8份、增塑剂8份、抗氧化剂6份、聚凝剂4份、终止剂2份;
所述淀粉合成剂以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉100份、甘油三酯40份、过碳酰胺40份、氢氧化钠20份、环氧氯丙烷20份。
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