CN106519584A - 一种抗压耐高温膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗压耐高温膜，抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：4‑7份，水玻璃：12‑14份，氟硅酸钠：8‑13份，石墨粉：19‑21份，填料：13‑15份，增塑剂：17‑21份，分散剂：1‑5份，成膜助剂：22‑26份，消泡剂：15‑19份；耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：10‑14份，抗氧剂：2‑6份，纳米二氧化硅：12‑14份，阻燃剂：11‑14份，分散剂：5‑8份，木质纤维粉：25‑28份，碳纤维粉：20‑35份，增塑剂：4‑7份，偶联剂：5‑8份，辅料：2‑4份，本发明不仅提高了工作效率，而且加强了涂膜的实用性，简化了生产步骤。

Description

一种抗压耐高温膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及织造技术领域，具体的说是涉及一种抗压耐高温膜及其制备方法。
背景技术
涂膜是工业生产以及织造中极为重要的一个零件，随着经济的不断发展，人们对涂膜的要求越来越高，涂膜的种类也越来越多元化，现有技术中的涂膜还存在许多缺点，不能更好的达到抗压耐高温的优点，为提高工作效率，本发明提出了一种抗压耐高温膜及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种抗压耐高温膜，抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
抗压层为抗压保护层，抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：4-7份，水玻璃：12-14份，氟硅酸钠：8-13份，石墨粉：19-21份，填料：13-15份，增塑剂：17-21份，分散剂：1-5份，成膜助剂：22-16份，消泡剂：15-19份；
耐高温层为耐高温保护层，耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：10-14份，抗氧剂：2-6份，纳米二氧化硅：12-14份，阻燃剂：11-14份，分散剂：5-8份，木质纤维粉：25-28份，碳纤维粉：20-35份，增塑剂：4-7份，偶联剂：5-8份，辅料：2-4份；
填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；阻燃剂为磷酸三酯；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；辅料复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-13%，铈：21-25%，镨：9-14%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的抗压耐高温膜，抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
抗压层为抗压保护层，抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：4份，水玻璃：12份，氟硅酸钠：8份，石墨粉：19份，填料：13份，增塑剂：17份，分散剂：1份，成膜助剂：22份，消泡剂：15份；
耐高温层为高温保护层，耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：10份，抗氧剂：2份，纳米二氧化硅：12份，阻燃剂：11份，分散剂：5份，木质纤维粉：25份，碳纤维粉：20份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：2份；
填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；阻燃剂为磷酸三酯；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；辅料复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：21%，镨：9%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
前述的抗压耐高温膜，抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
抗压层的为抗压保护层，抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：7份，水玻璃：14份，氟硅酸钠：13份，石墨粉：21份，填料：15份，增塑剂：21份，分散剂：5份，成膜助剂：26份，消泡剂：19份；
耐高温层为耐高温保护层，耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：14份，抗氧剂：6份，纳米二氧化硅：14份，阻燃剂：14份，分散剂：8份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：35份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：4份；
填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；阻燃剂为磷酸三酯；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；辅料复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈：25%，镨：14%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
前述的抗压耐高温膜及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（1）将甲组分中的环氧树脂、水玻璃以及氟硅酸钠送至搅拌器中搅拌20-25min，搅拌速度为110-120r/min，然后氟硅酸钠、石墨粉以及填料，搅拌33-37min，搅拌速度为120-130r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压保护层中的甲组分待用；
（2）向C5氢化石油树脂中加入纳米二氧化硅、阻燃剂以及分散剂并送入搅拌机，搅拌30-35min，搅拌速度为160-170 r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及抗氧剂，搅拌15-20min，搅拌速度为110-120 r/min，等充分混合均匀后将辅料以及偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌30-35min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压保护层中的乙组分待用；
（3）将前述中得到的甲乙组份放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割到所需尺寸，然后将甲乙组分挤出的产物压紧定型即可。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中采用的增塑剂可以明显降低涂膜的玻璃化温度，进而增强涂膜的柔韧性，同时还可降低乳液涂膜的最低成膜温度，改善涂料施工性能；在涂膜配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂消除出泡沫，本发明的的辅料为复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂膜的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂膜的阻燃性，本发明制备的抗压耐高温膜提高了工作效率，与普通涂膜相比适用性强，污染小且成本低，大大增加了对环境的保护力度，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种抗压耐高温膜，抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
抗压层为抗压保护层，抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：4份，水玻璃：12份，氟硅酸钠：8份，石墨粉：19份，填料：13份，增塑剂：17份，分散剂：1份，成膜助剂：22份，消泡剂：15份；
耐高温层为高温保护层，耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：10份，抗氧剂：2份，纳米二氧化硅：12份，阻燃剂：11份，分散剂：5份，木质纤维粉：25份，碳纤维粉：20份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：2份；
填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；阻燃剂为磷酸三酯；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；辅料复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：21%，镨：9%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述抗压耐高温膜及其制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲组分中的环氧树脂、水玻璃以及氟硅酸钠送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为110r/min，然后氟硅酸钠、石墨粉以及填料，搅拌33min，搅拌速度为120r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压保护层中的甲组分待用；
（2）向C5氢化石油树脂中加入纳米二氧化硅、阻燃剂以及分散剂并送入搅拌机，搅拌30min，搅拌速度为160r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及抗氧剂，搅拌15min，搅拌速度为110r/min，等充分混合均匀后将辅料以及偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌30min，搅拌速度为300r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压保护层中的乙组分待用；
（3）将前述中得到的甲乙组份放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割到所需尺寸，然后将甲乙组分挤出的产物压紧定型即可。
实施例2
本实施例提供一种抗压耐高温膜，抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
抗压层的为抗压保护层，抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：7份，水玻璃：14份，氟硅酸钠：13份，石墨粉：21份，填料：15份，增塑剂：21份，分散剂：5份，成膜助剂：26份，消泡剂：19份；
耐高温层为耐高温保护层，耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：14份，抗氧剂：6份，纳米二氧化硅：14份，阻燃剂：14份，分散剂：8份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：35份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：4份；
填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；阻燃剂为磷酸三酯；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；辅料复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈：25%，镨：14%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述抗压耐高温膜及其制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲组分中的环氧树脂、水玻璃以及氟硅酸钠送至搅拌器中搅拌25min，搅拌速度为120r/min，然后氟硅酸钠、石墨粉以及填料，搅拌37min，搅拌速度为130r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压保护层中的甲组分待用；
（2）向C5氢化石油树脂中加入纳米二氧化硅、阻燃剂以及分散剂并送入搅拌机，搅拌35min，搅拌速度为170 r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及抗氧剂，搅拌20min，搅拌速度为120 r/min，等充分混合均匀后将辅料以及偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌35min，搅拌速度为320 r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压保护层中的乙组分待用；
（3）将前述中得到的甲乙组份放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割到所需尺寸，然后将甲乙组分挤出的产物压紧定型即可。
实施例3
本实施例提供一种抗压耐高温膜，抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
抗压层为抗压保护层，抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：5份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：10份，石墨粉：20份，填料：14份，增塑剂：18份，分散剂：4份，成膜助剂：25份，消泡剂：16份；
耐高温层为耐高温保护层，耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：12份，抗氧剂：5份，纳米二氧化硅：13份，阻燃剂：12份，分散剂：7份，木质纤维粉：26份，碳纤维粉：30份，增塑剂：5份，偶联剂：6份，辅料：3份；
填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；阻燃剂为磷酸三酯；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；辅料复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：22%，镨：13%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述抗压耐高温膜及其制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲组分中的环氧树脂、水玻璃以及氟硅酸钠送至搅拌器中搅拌22min，搅拌速度为115r/min，然后氟硅酸钠、石墨粉以及填料，搅拌34min，搅拌速度为125r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压保护层中的甲组分待用；
（2）向C5氢化石油树脂中加入纳米二氧化硅、阻燃剂以及分散剂并送入搅拌机，搅拌32min，搅拌速度为165r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及抗氧剂，搅拌18min，搅拌速度为115r/min，等充分混合均匀后将辅料以及偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌33min，搅拌速度为310r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压保护层中的乙组分待用；
（3）将前述中得到的甲乙组份放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割到所需尺寸，然后将甲乙组分挤出的产物压紧定型即可。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种抗压耐高温膜，其特征在于：所述抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
所述抗压层为抗压保护层，所述抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：4-7份，水玻璃：12-14份，氟硅酸钠：8-13份，石墨粉：19-21份，填料：13-15份，增塑剂：17-21份，分散剂：1-5份，成膜助剂：22-26份，消泡剂：15-19份；
所述耐高温层为耐高温保护层，所述耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：10-14份，抗氧剂：2-6份，纳米二氧化硅：12-14份，阻燃剂：11-14份，分散剂：5-8份，木质纤维粉：25-28份，碳纤维粉：20-35份，增塑剂：4-7份，偶联剂：5-8份，辅料：2-4份；
所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的辅料复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-13%，铈：21-25%，镨：9-14%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的抗压耐高温膜，其特征在于：所述抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
所述抗压层为抗压保护层，所述抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：4份，水玻璃：12份，氟硅酸钠：8份，石墨粉：19份，填料：13份，增塑剂：17份，分散剂：1份，成膜助剂：22份，消泡剂：15份；
所述耐高温层为高温保护层，所述耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：10份，抗氧剂：2份，纳米二氧化硅：12份，阻燃剂：11份，分散剂：5份，木质纤维粉：25份，碳纤维粉：20份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：2份；
所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的辅料复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：21%，镨：9%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的抗压耐高温膜，其特征在于：所述抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
所述抗压层的为抗压保护层，所述抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：7份，水玻璃：14份，氟硅酸钠：13份，石墨粉：21份，填料：15份，增塑剂：21份，分散剂：5份，成膜助剂：26份，消泡剂：19份；
所述耐高温层为耐高温保护层，所述耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：14份，抗氧剂：6份，纳米二氧化硅：14份，阻燃剂：14份，分散剂：8份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：35份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：4份；
所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的辅料复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈：25%，镨：14%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
4.一种抗压耐高温膜的制备方法，该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的抗压耐高温膜，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）将甲组分中的环氧树脂、水玻璃以及氟硅酸钠送至搅拌器中搅拌20-25min，搅拌速度为110-120r/min，然后氟硅酸钠、石墨粉以及填料，搅拌33-37min，搅拌速度为120-130r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压保护层中的甲组分待用；
（2）向C5氢化石油树脂中加入纳米二氧化硅、阻燃剂以及分散剂并送入搅拌机，搅拌30-35min，搅拌速度为160-170 r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及抗氧剂，搅拌15-20min，搅拌速度为110-120 r/min，等充分混合均匀后将辅料以及偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌30-35min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压保护层中的乙组分待用；
（3）将前述中得到的甲乙组份放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割到所需尺寸，然后将甲乙组分挤出的产物压紧定型即可。
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