CN106518803A - 一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂 - Google Patents

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蔡德扬
张宇
杨士军
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Yangzhong Rubber Plastic Factory Co Ltd
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Yangzhong Rubber Plastic Factory Co Ltd
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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D277/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings
    • C07D277/60—Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D277/62—Benzothiazoles
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    • C07D277/70—Sulfur atoms
    • C07D277/72—2-Mercaptobenzothiazole
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08C19/20—Incorporating sulfur atoms into the molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，按重量份计，由下列原料：苯胺、硫磺、氢氧化钠、二硫化碳，在经过酸中和、过滤、洗涤、干燥处理等步骤后制得，与现有技术相比，本发明的橡胶硫化促进剂，可有效提高胶料中的生胶与硫化剂的反应效率和效果，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使生产出来的橡胶密封件具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，具有大幅度提高橡胶密封件工作性能的优点。

Description

一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂
技术领域
本发明涉及密封件生产领域，特别是一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂。
背景技术
胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于其具有弹性模量非常小，伸长率高，耐透气性的优点而被广泛适用于安装在各种机械设备上。由于机械设备的润滑系统中含有酸碱成分，容易渗透到密封件中，从而起密封件的膨胀，影响了密封件的使用寿命。
现下使用的大多数橡胶密封件，耐磨性能相对较差，耐温性能也不太尽如人意，由于使用环境的恶劣，如有高温、摩擦以及摩擦产生的热量等影响，橡胶密封件的使用寿命和损坏率一直居高不下。
硫化促进剂作为橡胶密封件生产中必不可少的促进硫化作用的物质，其促进作用的大小和效率，直接影响了橡胶密封件成品的工作性能。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其特征在于，其制备过程如下：
A、将苯胺、硫磺、氢氧化钠以1:1.25~1.31:0.79~0.88的摩尔比，投入反应釜内，反应釜内预先注入有蒸馏水，启动反应釜，设定温度为250~265℃，压力为7.5~8.9MPa；
B、待步骤A混合完毕，反应釜于70~90℃下保温1.5H，在保温期间，持续并缓慢向反应釜内滴加二硫化碳，滴加时间持续1~1.2H，得到粗品Q；
C、反应釜降温、降压，待粗品Q冷却沉淀，去除下层沉淀物，随后再次加热，并通入吸附罐，再次去除内部杂质，得到粗品W；
D、将粗品W通入蒸发罐，进行加热降压蒸发，待蒸发干燥完成，出料包装，即得成品。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其中，所述步骤A中的蒸馏水的质量与苯胺、硫磺、氢氧化钠的总体质量的比例为300:1。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其中，所述所述步骤B中所述的二硫化碳与氢氧化钠的摩尔比为1:0.75。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其中，所述苯胺购置于扬州巨邦化工有限公司，所述硫磺购置于河南开祥化工有限公司，所述氢氧化钠购置于沧州市盛汇化工有限公司，所述二硫化碳购置于辽宁瑞兴化工集团有限公司。
本发明的有益效果为：
本发明的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，按重量份计，由下列原料：苯胺、硫磺、氢氧化钠、二硫化碳，在经过酸中和、过滤、 洗涤、干燥处理等步骤后制得，与现有技术相比，本发明的橡胶硫化促进剂，可有效提高胶料中的生胶与硫化剂的反应效率和效果，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使生产出来的橡胶密封件具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，具有大幅度提高橡胶密封件工作性能的优点。
具体实施方式
实施例一
一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其特征在于，其制备过程如下：
A、将苯胺、硫磺、氢氧化钠以1:1.27:0.82的摩尔比，投入反应釜内，反应釜内预先注入有蒸馏水，启动反应釜，设定温度为255℃，压力为7.9MPa；
B、待步骤A混合完毕，反应釜于82℃下保温1.5H，在保温期间，持续并缓慢向反应釜内滴加二硫化碳，滴加时间持续1.2H，得到粗品Q；
C、反应釜降温、降压，待粗品Q冷却沉淀，去除下层沉淀物，随后再次加热，并通入吸附罐，再次去除内部杂质，得到粗品W；
D、将粗品W通入蒸发罐，进行加热降压蒸发，待蒸发干燥完成，出料包装，即得成品。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其中，所述步骤A中的蒸馏水的质量与苯胺、硫磺、氢氧化钠的总体质量的比例为300:1。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其中，所述所述步骤B中所述的二硫化碳与氢氧化钠的摩尔比为1:0.75。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其中，所述苯胺购置于扬州巨邦化工有限公司，所述硫磺购置于河南开祥化工有限公司，所述氢氧化钠购置于沧州市盛汇化工有限公司，所述二硫化碳购置于辽宁瑞兴化工集团有限公司。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其特征在于，其制备过程如下：
A、将苯胺、硫磺、氢氧化钠以1:1.29:0.83的摩尔比，投入反应釜内，反应釜内预先注入有蒸馏水，启动反应釜，设定温度为260℃，压力为8.2MPa；
B、待步骤A混合完毕，反应釜于85℃下保温1.5H，在保温期间，持续并缓慢向反应釜内滴加二硫化碳，滴加时间持续1.1H，得到粗品Q；
C、反应釜降温、降压，待粗品Q冷却沉淀，去除下层沉淀物，随后再次加热，并通入吸附罐，再次去除内部杂质，得到粗品W；
D、将粗品W通入蒸发罐，进行加热降压蒸发，待蒸发干燥完成，出料包装，即得成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其特征在于，其制备过程如下：
将苯胺、硫磺、氢氧化钠以1:1.25~1.31:0.79~0.88的摩尔比，投入反应釜内，反应釜内预先注入有蒸馏水，启动反应釜，设定温度为250~265℃，压力为7.5~8.9MPa；
待步骤A混合完毕，反应釜于70~90℃下保温1.5H，在保温期间，持续并缓慢向反应釜内滴加二硫化碳，滴加时间持续1~1.2H，得到粗品Q；
反应釜降温、降压，待粗品Q冷却沉淀，去除下层沉淀物，随后再次加热，并通入吸附罐，再次去除内部杂质，得到粗品W；
将粗品W通入蒸发罐，进行加热降压蒸发，待蒸发干燥完成，出料包装，即得成品。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其特征在于，所述步骤A中的蒸馏水的质量与苯胺、硫磺、氢氧化钠的总体质量的比例为300:1。
3.如权利要求1所述的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其特征在于，所述所述步骤B中所述的二硫化碳与氢氧化钠的摩尔比为1:0.75。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨型橡胶密封件生产用橡胶硫化促进剂，其特征在于，所述苯胺购置于扬州巨邦化工有限公司，所述硫磺购置于河南开祥化工有限公司，所述氢氧化钠购置于沧州市盛汇化工有限公司，所述二硫化碳购置于辽宁瑞兴化工集团有限公司。
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