CN106517867A - 无氯水泥助磨剂 - Google Patents
无氯水泥助磨剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106517867A CN106517867A CN201611082948.1A CN201611082948A CN106517867A CN 106517867 A CN106517867 A CN 106517867A CN 201611082948 A CN201611082948 A CN 201611082948A CN 106517867 A CN106517867 A CN 106517867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- chloride
- grinding aid
- cement grinding
- free cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
Abstract
本发明属于混凝土添加剂技术领域,特别涉及一种无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:醇胺类化合物28~46份,烷基酚聚氧乙烯醚10~22份,六亚甲基四胺10~16份,N‑乙酰基咪唑5~11份,聚乙二醇1~7份,糖蜜1~7份。本发明的无氯水泥助磨剂不含任何氯离子成分,无毒、绿色环保,无腐蚀性,对人体及建筑等没有损害,助磨效果好,提高台时产量且能够降低能耗。
Description
技术领域
本发明属于水泥添加剂技术领域,特别涉及一种无氯水泥助磨剂。
背景技术
水泥粉磨是水泥生产中的一道重要工序,它是通过机械方法将水泥熟料及缓凝剂和性能调节材料等物料粉磨至适宜的粒度,以满足水泥浆体凝结、硬化要求。在粉磨工序中,物料颗粒通过研磨设备细磨而被逐步细化,比表面积增大,其表面因化学键断裂而荷电,粒子会相互吸附形成结块或黏糊于研磨体及衬板上,使粉磨效率下降,增加了能源的消耗量。而水泥助磨剂是现今水泥工业中不可缺少的辅助材料,在水泥中掺入少量的水泥助磨剂可通过其表面活性和电荷分散作用改善物料颗粒流动性,从而提高粉磨细度效率,降低能耗。
常见的水泥助磨剂包括粉体和液体两种。由于粉体水泥助磨剂需要掺加的量比较高,而且粉体水泥助磨剂多以工业纯复合有机盐和无机盐为主要原料,会导致生产出来的水泥中氯离子含量偏高,难以达到新国家标准中助磨剂加入量不超过水泥重量的0.5%和水泥中氯离子含量应不大于0.06%的要求,而液体水泥助磨剂的盐类离子含量低,并且其添加方便,故液体水泥助磨剂在目前的水泥生产中的应用比较广泛。但是,现有的液体水泥助磨剂还存在以下不足:助磨剂产品大量使用三乙醇胺,造成助磨剂成本高;对大掺量石灰石的水泥提强效果不明显;含有影响建筑物使用寿命的氯离子等有害成分。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无氯水泥助磨剂,该助磨剂不含任何氯离子成分,无毒、绿色环保,无腐蚀性,对人体及建筑等没有损害,助磨效果好,提高台时产量且能够降低能耗。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明提供一种无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:醇胺类化合物28~46份,烷基酚聚氧乙烯醚10~22份,六亚甲基四胺10~16份,N-乙酰基咪唑5~11份,聚乙二醇1~7份,糖蜜1~7份。
优选地,本发明所述的醇胺类化合物为三乙醇胺、三异丙醇胺、二异丙基乙醇胺中的一种。
更优选地,本发明所述的醇胺类化合物为三异丙醇胺。
优选地,本发明所述的无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:醇胺类化合物31~43份,烷基酚聚氧乙烯醚12~20份,六亚甲基四胺11~15份,N-乙酰基咪唑6~10份,聚乙二醇2~6份,糖蜜2~6份。
更优选地,本发明所述的无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:醇胺类化合物37份,烷基酚聚氧乙烯醚16份,六亚甲基四胺13份,N-乙酰基咪唑8份,聚乙二醇4份,糖蜜4份。
本发明的无氯水泥助磨剂的制备方法为:
1)按计量称取各组分;
2)将醇胺类化合物、烷基酚聚氧乙烯醚和六亚甲基四胺依次加入反应釜;
3)反应釜内保持70~75℃,搅拌150~250min;
4)再把温度降至60~65℃,继续依次加入N-乙酰基咪唑、聚乙二醇和糖蜜,搅拌100~180min;
5)降至室温,包装,即可。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、本发明的无氯水泥助磨剂不含任何氯离子成分,无毒、绿色环保,无腐蚀性,对人体及建筑等没有损害。
2、本发明的无氯水泥助磨剂助磨效果好,且能够降低能耗。
3、本发明的无氯水泥助磨剂可有效提高台时产量,同时水泥的比表面积显著提高,水泥颗粒级配得到改善。
4、本发明的无氯水泥助磨剂具有激发水泥强度的作用,显著提高水泥28天强度。
5、本发明的无氯水泥助磨剂适应性强,能够适应不同等级的水泥,且性能稳定。
6、本发明的无氯水泥助磨剂掺入量低,仅为水泥用量的0.02~0.05%。
7、本发明的无氯水泥助磨剂可改变水泥物料的颗粒级配使之更合理,从而提高水泥的强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:三乙醇胺28份,烷基酚聚氧乙烯醚22份,六亚甲基四胺10份,N-乙酰基咪唑11份,聚乙二醇1份,糖蜜7份。
上述的无氯水泥助磨剂的制备方法为:
1)按计量称取各组分;
2)将三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和六亚甲基四胺依次加入反应釜;
3)反应釜内保持70℃,搅拌250min;
4)再把温度降至60℃,继续依次加入N-乙酰基咪唑、聚乙二醇和糖蜜,搅拌180min;
5)降至室温,包装,即可。
实施例2
无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:二异丙基乙醇胺31份,烷基酚聚氧乙烯醚20份,六亚甲基四胺11份,N-乙酰基咪唑10份,聚乙二醇2份,糖蜜6份。
上述的无氯水泥助磨剂的制备方法为:
1)按计量称取各组分;
2)将二异丙基乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和六亚甲基四胺依次加入反应釜;
3)反应釜内保持71℃,搅拌230min;
4)再把温度降至61℃,继续依次加入N-乙酰基咪唑、聚乙二醇和糖蜜,搅拌170min;
5)降至室温,包装,即可。
实施例3
无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:三异丙醇胺34份,烷基酚聚氧乙烯醚18份,六亚甲基四胺12份,N-乙酰基咪唑9份,聚乙二醇3份,糖蜜5份。
上述的无氯水泥助磨剂的制备方法为:
1)按计量称取各组分;
2)将三异丙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和六亚甲基四胺依次加入反应釜;
3)反应釜内保持72℃,搅拌210m in;
4)再把温度降至62℃,继续依次加入N-乙酰基咪唑、聚乙二醇和糖蜜,搅拌150min;
5)降至室温,包装,即可。
实施例4
无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:三异丙醇胺37份,烷基酚聚氧乙烯醚16份,六亚甲基四胺13份,N-乙酰基咪唑8份,聚乙二醇4份,糖蜜4份。
上述的无氯水泥助磨剂的制备方法为:
1)按计量称取各组分;
2)将三异丙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和六亚甲基四胺依次加入反应釜;
3)反应釜内保持73℃,搅拌200min;
4)再把温度降至63℃,继续依次加入N-乙酰基咪唑、聚乙二醇和糖蜜,搅拌140min;
5)降至室温,包装,即可。
实施例5
无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:三乙醇胺40份,烷基酚聚氧乙烯醚14份,六亚甲基四胺14份,N-乙酰基咪唑7份,聚乙二醇5份,糖蜜3份。
上述的无氯水泥助磨剂的制备方法为:
1)按计量称取各组分;
2)将三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和六亚甲基四胺依次加入反应釜;
3)反应釜内保持74℃,搅拌180min;
4)再把温度降至64℃,继续依次加入N-乙酰基咪唑、聚乙二醇和糖蜜,搅拌130min;
5)降至室温,包装,即可。
实施例6
无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:三异丙醇胺43份,烷基酚聚氧乙烯醚12份,六亚甲基四胺15份,N-乙酰基咪唑6份,聚乙二醇6份,糖蜜2份。
上述的无氯水泥助磨剂的制备方法为:
1)按计量称取各组分;
2)将三异丙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和六亚甲基四胺依次加入反应釜;
3)反应釜内保持75℃,搅拌160m in;
4)再把温度降至65℃,继续依次加入N-乙酰基咪唑、聚乙二醇和糖蜜,搅拌120min;
5)降至室温,包装,即可。
实施例7
无氯水泥助磨剂,由以下重量份的原料制成:三乙醇胺46份,烷基酚聚氧乙烯醚10份,六亚甲基四胺16份,N-乙酰基咪唑5份,聚乙二醇7份,糖蜜1份。
上述的无氯水泥助磨剂的制备方法为:
1)按计量称取各组分;
2)将三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚和六亚甲基四胺依次加入反应釜;
3)反应釜内保持75℃,搅拌150m in;
4)再把温度降至60℃,继续依次加入N-乙酰基咪唑、聚乙二醇和糖蜜,搅拌100min;
5)降至室温,包装,即可。
采用本发明实施例1~7制备得的助磨剂及市售助磨剂(型号:GA-100)掺入水泥原料粉磨过程中,对各助磨剂进行测试,测试结果见表1:
表1水泥助磨测试结果
注:上述水泥粉磨用的全部是管磨机;上述28d强度对象为P.042.5水泥的。
Claims (5)
1.无氯水泥助磨剂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:醇胺类化合物28~46份,烷基酚聚氧乙烯醚10~22份,六亚甲基四胺10~16份,N-乙酰基咪唑5~11份,聚乙二醇1~7份,糖蜜1~7份。
2.根据权利要求1所述的无氯水泥助磨剂,其特征在于:所述的醇胺类化合物为三乙醇胺、三异丙醇胺、二异丙基乙醇胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的无氯水泥助磨剂,其特征在于:所述的醇胺类化合物为三异丙醇胺。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的无氯水泥助磨剂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:醇胺类化合物31~43份,烷基酚聚氧乙烯醚12~20份,六亚甲基四胺11~15份,N-乙酰基咪唑6~10份,聚乙二醇2~6份,糖蜜2~6份。
5.根据权利要求4所述的无氯水泥助磨剂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:醇胺类化合物37份,烷基酚聚氧乙烯醚16份,六亚甲基四胺13份,N-乙酰基咪唑8份,聚乙二醇4份,糖蜜4份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611082948.1A CN106517867A (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 无氯水泥助磨剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611082948.1A CN106517867A (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 无氯水泥助磨剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106517867A true CN106517867A (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=58353592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611082948.1A Pending CN106517867A (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 无氯水泥助磨剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106517867A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1251828A (zh) * | 1998-10-21 | 2000-05-03 | 四川联合大学 | 高强度混凝土高效减水剂及其制造方法和用途 |
CN102603226A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 柳州宝能建材科技有限公司 | 液体水泥助磨剂 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201611082948.1A patent/CN106517867A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1251828A (zh) * | 1998-10-21 | 2000-05-03 | 四川联合大学 | 高强度混凝土高效减水剂及其制造方法和用途 |
CN102603226A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 柳州宝能建材科技有限公司 | 液体水泥助磨剂 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
伍必庆 等: "《道路建筑材料》", 31 October 2016 * |
刘宝和: "《中国石油勘探开发百科全书 工程卷》", 30 November 2008 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104271529B (zh) | 用于无机粘合剂的研磨添加剂 | |
CN102603226B (zh) | 液体水泥助磨剂 | |
CN105316001B (zh) | 一种赤泥颗粒土壤修复剂及其制备方法 | |
CN105294023B (zh) | 一种利用赤泥颗粒材料修复重金属污染土壤的方法 | |
CN104302596B (zh) | 制造水硬性粘合剂的方法、相应的添加剂及其用途 | |
JP4796770B2 (ja) | アミン含有セメント処理用添加剤 | |
CN106495577B (zh) | 用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法 | |
CN102145982B (zh) | 一种钢渣透水混凝土的制备方法 | |
CN101265057B (zh) | 一种采用瓷渣作为掺合料的砂浆、混凝土及其制备方法 | |
CN105753411B (zh) | 以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法 | |
CN102838311A (zh) | 一种复合水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN109809720B (zh) | 一种防水砂浆专用水泥及其制备方法 | |
CN101215137A (zh) | 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 | |
CN109455966A (zh) | 混凝土掺合料及其制备方法以及混凝土 | |
CN106945181A (zh) | 一种尾矿、碱渣、矿渣胶凝材料搅拌装置及制备工艺 | |
CN102659337B (zh) | 使用绿泥和玄武岩作混合材料的复合硅酸盐水泥 | |
CN107601954A (zh) | 一种水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN103080039A (zh) | 研磨助剂 | |
CN103396055A (zh) | 一种背衬tpo防水卷材专用水泥胶粘剂及其制备方法 | |
CN102992678A (zh) | 一种增强型水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN112430015A (zh) | 一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法 | |
CN106517867A (zh) | 无氯水泥助磨剂 | |
CN100503500C (zh) | 粉体增强型助磨剂 | |
US20170226011A1 (en) | Additive for grinding on rolling mills | |
CN106277915A (zh) | 一种增强铅锌尾矿在水泥中活性的激发剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170322 |