CN106517850A - 一种环保型耐水纸面石膏板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型耐水纸面石膏板的制备方法，属于石膏板制备技术领域。本发明首先将乌鱼经腌制后与豆腐、酒糟等进行发酵，收集发酵液经离心处理后得上清液，将其加入由电气石、氧化铈、椰壳活性炭等制成的粉末中搅拌，再加入十二烷基苯磺酸钠和柠檬酸混合得吸附料，再将碳酸钙、耐碱玻璃纤维、石膏粉等粉碎后与吸附料、瓜尔胶等搅拌制成混合浆料，再利用模具制成坯料并烘干，再将甲基硅醇钠与去离子水混合后喷涂于坯料表面，最后烘干冷却即可得环保型耐水纸面石膏板，本发明工艺简便，原料天然环保，制得的石膏板成品具有较高的抗折强度及抗冲击强度，成品耐水性较好，同时能够有效吸附空气中的有害气体，净化空气，具有较好的应用前景。

Description

一种环保型耐水纸面石膏板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种环保型耐水纸面石膏板的制备方法，属于石膏板制备技术领域。
背景技术
石膏板是最常用的建筑材料，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便等优点，被广泛应用于工业、民用建筑中，尤其大量用作室内外装饰材料，如吊顶、隔墙等的材料。目前常用的石膏板主要有纸面石膏板和另一种带玻璃纤维网格布的石膏板，其中纸面石膏板的结构包括：由石膏胶凝材料构成的中间基体层，在中间基体层的外侧设置有由韧质纸构成的护面层。
纸面石膏板作为一种新型建筑材料具有质轻、不燃、抗震、保温隔热、美观等优点，已广泛应用于工业和民用建筑，尤其是在高层建筑中作为非承重内隔墙材料和装饰装修材料被大量使用。据国内外专家预测，今后相当长的时期内纸面石膏板仍是主要的新型建筑材料之一。目前，我国的纸面石膏板的主要用户在大中城市，但是，随着人们对纸面石膏板优越性能的进一步认识，中、小城市及沿海一带农村地区的纸面石膏板用量正在迅猛增加。可以预见，一个符合国家产业政策、迅速升温的纸面石膏板巨大市场正在发育成熟，它将成为我国新型建筑材料发展的主导产品之一。
与传统建材相比，纸面石膏板具备其不可比拟的优点，但是现有技术制备的纸面石膏板的抗折强度和抗冲击强度主要取决于护面纸的强度，一旦护面纸吸湿受潮，石膏板的抗折强度、抗冲击强度会大大降低，从而引起板材的强度大大降低，甚至严重变形，且现有的纸面石膏板吸附有害气体能力差，不能满足市场需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有的纸面石膏板存在的抗折强度、抗冲击强度低，容易受潮，吸附有害气体能力差的问题，提供一种环保型耐水纸面石膏板的制备方法，该方法首先将乌鱼经腌制后与豆腐、酒糟等进行发酵，收集发酵液经离心处理后得上清液，将其加入由电气石、氧化铈、椰壳活性炭等制成的粉末中搅拌，再加入十二烷基苯磺酸钠和柠檬酸混合得吸附料，再将碳酸钙、耐碱玻璃纤维、石膏粉等粉碎后与吸附料、瓜尔胶等搅拌制成混合浆料，再利用模具制成坯料并烘干，再将甲基硅醇钠与去离子水混合后喷涂于坯料表面，最后烘干冷却即可得环保型耐水纸面石膏板，本发明采用绿色天然的原材料制备石膏板，工艺简便，制得的石膏板成品具有较高的抗折强度及抗冲击强度，成品耐水性较好，同时能够有效吸附空气中的有害气体，净化空气，具有较好的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）取600～800g鲜活的乌鱼，并去除其内脏，随后用去离子水清洗干净，再将其置于陶瓷罐中，再加入20～30g食盐，搅拌混合均匀后，将陶瓷罐密封腌制15～20天，期间每6～7天搅拌一次；
（2）待腌制完成后，将腌制物用去离子水洗涤3～5次，随后置于容器中，再加入20～30g豆腐、10～20g酒糟和2～4L去离子水，搅拌混合后倒入发酵罐中，在30～40℃下发酵10～12天，收集发酵液，并将其置于离心机中，在5000～6000r/min下离心30～40min，收集上清液；
（3）依次称取10～20g电气石、20～30g氧化铈、6～8g椰壳活性炭和3～5g二氧化钛加入到球磨机中球磨2～3h，过100～200目筛，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述上清液中，搅拌5～10min，再加入3～5g十二烷基苯磺酸钠和6～8g柠檬酸，混合均匀后，得到混合吸附料；
（4）称取60～80g碳酸钙、10～20g耐碱玻璃纤维、10～12g硼砂、6～8g空心玻璃微珠和30～40g石膏粉置于粉碎机中进行粉碎，过80～100目筛，得到混合颗粒，将混合颗粒加入到搅拌机中，再依次加入上述混合吸附料、6～8g羧甲基纤维素、10～20g聚乳酸和3～5g瓜尔胶，搅拌混合均匀后，得到混合浆料；
（5）将上述混合浆料倒入压有护面纸的模具中，再在浆料表面附上一层护面纸，在150～200℃、20～25MPa下热压成型，随后脱模，得到坯料，将坯料置于烘箱中，在100～110℃下，干燥至含水量为10～20%后，得到干燥坯料，将甲基硅醇钠与去离子水按1：12混合均匀后，喷涂到干燥浆料上，喷涂3～5遍，控制每遍喷涂量为1kg/m2，待喷涂完成后，将喷涂后的坯料置于烘箱中，在95～105℃下干燥2～3h，随后取出自然冷却至室温，即可得到环保型耐水纸面石膏板。
本发明的应用方法是：将本发明制得的纸面石膏板切割成切割成长2.5～3.0m，宽0.6～0.8m的板材，随后用胶黏剂固定在墙面，再在面层涂覆涂料即可。经检测，本发明制得的纸面石膏板抗折强度达1.0～1.3MPa，抗冲击强度较普通石膏板提高了1～3倍，受潮挠度仅为0～1.5mm，石膏板浸水2h吸水率仅为3～5%，耐水性优异，同时石膏板对居住室内的游离甲醛的去除率可达到55%以上，对其它有害气体的去除率可达60%以上。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制备的纸面石膏板具有较高的抗折强度及抗冲击强度，且石膏板耐水性能较好，吸水率远远低于平均水平，受潮后不易变形；
（2）本发明制备的纸面石膏板原料天然环保，具有较好的去除有害气体的作用，去除率均达到55%以上。
具体实施方式
首先取600～800g鲜活的乌鱼，并去除其内脏，随后用去离子水清洗干净，再将其置于陶瓷罐中，再加入20～30g食盐，搅拌混合均匀后，将陶瓷罐密封腌制15～20天，期间每6～7天搅拌一次；待腌制完成后，将腌制物用去离子水洗涤3～5次，随后置于容器中，再加入20～30g豆腐、10～20g酒糟和2～4L去离子水，搅拌混合后倒入发酵罐中，在30～40℃下发酵10～12天，收集发酵液，并将其置于离心机中，在5000～6000r/min下离心30～40min，收集上清液；随后依次称取10～20g电气石、20～30g氧化铈、6～8g椰壳活性炭和3～5g二氧化钛加入到球磨机中球磨2～3h，过100～200目筛，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述上清液中，搅拌5～10min，再加入3～5g十二烷基苯磺酸钠和6～8g柠檬酸，混合均匀后，得到混合吸附料；再称取60～80g碳酸钙、10～20g耐碱玻璃纤维、10～12g硼砂、6～8g空心玻璃微珠和30～40g石膏粉置于粉碎机中进行粉碎，过80～100目筛，得到混合颗粒，将混合颗粒加入到搅拌机中，再依次加入上述混合吸附料、6～8g羧甲基纤维素、10～20g聚乳酸和3～5g瓜尔胶，搅拌混合均匀后，得到混合浆料；将上述混合浆料倒入压有护面纸的模具中，再在浆料表面附上一层护面纸，在150～200℃、20～25MPa下热压成型，随后脱模，得到坯料，将坯料置于烘箱中，在100～110℃下，干燥至含水量为10～20%后，得到干燥坯料，将甲基硅醇钠与去离子水按1：12混合均匀后，喷涂到干燥浆料上，喷涂3～5遍，控制每遍喷涂量为1kg/m2，待喷涂完成后，将喷涂后的坯料置于烘箱中，在95～105℃下干燥2～3h，最后取出自然冷却至室温，即可得到环保型耐水纸面石膏板。
实例1
首先取600g鲜活的乌鱼，并去除其内脏，随后用去离子水清洗干净，再将其置于陶瓷罐中，再加入20g食盐，搅拌混合均匀后，将陶瓷罐密封腌制15天，期间每6天搅拌一次；待腌制完成后，将腌制物用去离子水洗涤3次，随后置于容器中，再加入20g豆腐、10g酒糟和2L去离子水，搅拌混合后倒入发酵罐中，在30℃下发酵10天，收集发酵液，并将其置于离心机中，在5000r/min下离心30min，收集上清液；随后依次称取10g电气石、20g氧化铈、6g椰壳活性炭和3g二氧化钛加入到球磨机中球磨2h，过100目筛，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述上清液中，搅拌5min，再加入3g十二烷基苯磺酸钠和6g柠檬酸，混合均匀后，得到混合吸附料；再称取60g碳酸钙、10g耐碱玻璃纤维、10g硼砂、6g空心玻璃微珠和30g石膏粉置于粉碎机中进行粉碎，过80目筛，得到混合颗粒，将混合颗粒加入到搅拌机中，再依次加入上述混合吸附料、6g羧甲基纤维素、10g聚乳酸和3g瓜尔胶，搅拌混合均匀后，得到混合浆料；将上述混合浆料倒入压有护面纸的模具中，再在浆料表面附上一层护面纸，在150℃、20MPa下热压成型，随后脱模，得到坯料，将坯料置于烘箱中，在100℃下，干燥至含水量为10%后，得到干燥坯料，将甲基硅醇钠与去离子水按1：12混合均匀后，喷涂到干燥浆料上，喷涂3遍，控制每遍喷涂量为1kg/m2，待喷涂完成后，将喷涂后的坯料置于烘箱中，在95℃下干燥2h，最后取出自然冷却至室温，即可得到环保型耐水纸面石膏板。
本实例操作简便，使用时，将本发明制得的纸面石膏板切割成切割成长2.5m，宽0.6m的板材，随后用胶黏剂固定在墙面，再在面层涂覆涂料即可。经检测，本发明制得的纸面石膏板抗折强度达1.0MPa，抗冲击强度较原先提高1倍，受潮挠度为0mm，石膏板浸水2h吸水率仅为3%，耐水性优异，同时石膏板对居住室内的游离甲醛的去除率可达到57%，对其它有害气体的去除率可达61%。实例2
首先取700g鲜活的乌鱼，并去除其内脏，随后用去离子水清洗干净，再将其置于陶瓷罐中，再加入25g食盐，搅拌混合均匀后，将陶瓷罐密封腌制18天，期间每6天搅拌一次；待腌制完成后，将腌制物用去离子水洗涤4次，随后置于容器中，再加入25g豆腐、15g酒糟和3L去离子水，搅拌混合后倒入发酵罐中，在35℃下发酵11天，收集发酵液，并将其置于离心机中，在5500r/min下离心35min，收集上清液；随后依次称取15g电气石、25g氧化铈、7g椰壳活性炭和4g二氧化钛加入到球磨机中球磨2.5h，过150目筛，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述上清液中，搅拌8min，再加入4g十二烷基苯磺酸钠和7g柠檬酸，混合均匀后，得到混合吸附料；再称取70g碳酸钙、15g耐碱玻璃纤维、11g硼砂、7g空心玻璃微珠和35g石膏粉置于粉碎机中进行粉碎，过90目筛，得到混合颗粒，将混合颗粒加入到搅拌机中，再依次加入上述混合吸附料、7g羧甲基纤维素、15g聚乳酸和4g瓜尔胶，搅拌混合均匀后，得到混合浆料；将上述混合浆料倒入压有护面纸的模具中，再在浆料表面附上一层护面纸，在175℃、23MPa下热压成型，随后脱模，得到坯料，将坯料置于烘箱中，在105℃下，干燥至含水量为15%后，得到干燥坯料，将甲基硅醇钠与去离子水按1：12混合均匀后，喷涂到干燥浆料上，喷涂4遍，控制每遍喷涂量为1kg/m2，待喷涂完成后，将喷涂后的坯料置于烘箱中，在100℃下干燥2.5h，最后取出自然冷却至室温，即可得到环保型耐水纸面石膏板。
本实例操作简便，使用时，将本发明制得的纸面石膏板切割成切割成长2.8m，宽0.7m的板材，随后用胶黏剂固定在墙面，再在面层涂覆涂料即可。经检测，本发明制得的纸面石膏板抗折强度达1.2MPa，抗冲击强度较原先提高2倍，受潮挠度仅为0.7mm，石膏板浸水2h吸水率仅为4%，耐水性优异，同时石膏板对居住室内的游离甲醛的去除率可达到58%，对其它有害气体的去除率可达62%。
实例3
首先取800g鲜活的乌鱼，并去除其内脏，随后用去离子水清洗干净，再将其置于陶瓷罐中，再加入30g食盐，搅拌混合均匀后，将陶瓷罐密封腌制20天，期间每7天搅拌一次；待腌制完成后，将腌制物用去离子水洗涤5次，随后置于容器中，再加入30g豆腐、20g酒糟和4L去离子水，搅拌混合后倒入发酵罐中，在40℃下发酵12天，收集发酵液，并将其置于离心机中，在6000r/min下离心40min，收集上清液；随后依次称取20g电气石、30g氧化铈、8g椰壳活性炭和5g二氧化钛加入到球磨机中球磨3h，过200目筛，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述上清液中，搅拌10min，再加入5g十二烷基苯磺酸钠和8g柠檬酸，混合均匀后，得到混合吸附料；再称取80g碳酸钙、20g耐碱玻璃纤维、12g硼砂、8g空心玻璃微珠和40g石膏粉置于粉碎机中进行粉碎，过100目筛，得到混合颗粒，将混合颗粒加入到搅拌机中，再依次加入上述混合吸附料、8g羧甲基纤维素、20g聚乳酸和5g瓜尔胶，搅拌混合均匀后，得到混合浆料；将上述混合浆料倒入压有护面纸的模具中，再在浆料表面附上一层护面纸，在200℃、25MPa下热压成型，随后脱模，得到坯料，将坯料置于烘箱中，在110℃下，干燥至含水量为20%后，得到干燥坯料，将甲基硅醇钠与去离子水按1：12混合均匀后，喷涂到干燥浆料上，喷涂5遍，控制每遍喷涂量为1kg/m2，待喷涂完成后，将喷涂后的坯料置于烘箱中，在105℃下干燥3h，最后取出自然冷却至室温，即可得到环保型耐水纸面石膏板。
本实例操作简便，使用时，将本发明制得的纸面石膏板切割成切割成长3.0m，宽0.8m的板材，随后用胶黏剂固定在墙面，再在面层涂覆涂料即可。经检测，本发明制得的纸面石膏板抗折强度达1.3MPa，抗冲击强度较原先提高3倍，受潮挠度仅为1.5mm，石膏板浸水2h吸水率仅为5%，耐水性优异，同时石膏板对居住室内的游离甲醛的去除率可达到59%，对其它有害气体的去除率可达63%。

Claims (1)

1.一种环保型耐水纸面石膏板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取600～800g鲜活的乌鱼，并去除其内脏，随后用去离子水清洗干净，再将其置于陶瓷罐中，再加入20～30g食盐，搅拌混合均匀后，将陶瓷罐密封腌制15～20天，期间每6～7天搅拌一次；
（2）待腌制完成后，将腌制物用去离子水洗涤3～5次，随后置于容器中，再加入20～30g豆腐、10～20g酒糟和2～4L去离子水，搅拌混合后倒入发酵罐中，在30～40℃下发酵10～12天，收集发酵液，并将其置于离心机中，在5000～6000r/min下离心30～40min，收集上清液；
（3）依次称取10～20g电气石、20～30g氧化铈、6～8g椰壳活性炭和3～5g二氧化钛加入到球磨机中球磨2～3h，过100～200目筛，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述上清液中，搅拌5～10min，再加入3～5g十二烷基苯磺酸钠和6～8g柠檬酸，混合均匀后，得到混合吸附料；
（4）称取60～80g碳酸钙、10～20g耐碱玻璃纤维、10～12g硼砂、6～8g空心玻璃微珠和30～40g石膏粉置于粉碎机中进行粉碎，过80～100目筛，得到混合颗粒，将混合颗粒加入到搅拌机中，再依次加入上述混合吸附料、6～8g羧甲基纤维素、10～20g聚乳酸和3～5g瓜尔胶，搅拌混合均匀后，得到混合浆料；
（5）将上述混合浆料倒入压有护面纸的模具中，再在浆料表面附上一层护面纸，在150～200℃、20～25MPa下热压成型，随后脱模，得到坯料，将坯料置于烘箱中，在100～110℃下，干燥至含水量为10～20%后，得到干燥坯料，将甲基硅醇钠与去离子水按1：12混合均匀后，喷涂到干燥浆料上，喷涂3～5遍，控制每遍喷涂量为1kg/m2，待喷涂完成后，将喷涂后的坯料置于烘箱中，在95～105℃下干燥2～3h，随后取出自然冷却至室温，即可得到环保型耐水纸面石膏板。
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