CN106517827B - 二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺，两片玻璃中间有两层热镜膜，得到的三个空气层的中空玻璃的重量，远远比普通的四玻三腔的玻璃重量轻，可更大程度的解决节能问题，也很大程度了减少了材料的损耗(原片玻璃)，这三个空气层更大程度的改善了中空玻璃的性能。本发明提供一种二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺，通过设计定制辅助工具定位挡块和固定杆，使间隔条定位精准，施工方便，同时不容易错位倾斜，并通过在热镜膜上开具平衡孔，使得两侧中空腔的气压一致，消除了铺展不平整，边部褶皱等现象。

Description

二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种中空玻璃的制备，特别是涉及一种二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺。

背景技术

目前市场上，最深入人心和被市场认可的节能玻璃当属Low-E中空玻璃，然而随着建筑市场对玻璃系统隔热保温性能的要求越来越高，玻璃从单银到双银再到三银……一步步发展到今天，只有通过增加腔体，才能改善节能效果，然而普通中空玻璃却会因此大大增加厚度和重量，同时对建筑结构和载荷提出一系列新的要求。如何在不增加重量与明显增加厚度的条件下达到更好的隔热保温效果，热镜膜中空玻璃为此提供了一个选择。有数据显示，在冬日夜晚，室外温度-11.1℃,室内温度为19.4℃，大堂热镜玻璃表面温度为17.1℃；Low-E中空玻璃表面为11.3℃。热镜玻璃表面仅低于室内温度2.3℃，高于Low-E中空玻璃表面5.8℃，表现出十分优异的保温性能。在晴朗日间监测的结果是，室内温度24.0℃,热镜玻璃表面为25.9℃，Low-E中空玻璃表面36.1℃,热镜玻璃表面温度仅高于室内温度1.9℃，低于Low-E中空玻璃表面10.2℃，表现出了优异的遮阳性能。

热镜中空玻璃是由两层玻璃与一张特殊的热镜薄膜组合而成，并由双层特种隔离条分隔成双腔中空的结构。使用热镜薄膜可以在基本不增加厚度和重量的情况下增加隔热层数量，使原来普通中空玻璃难以达到的隔热保温性能成为可能。原有的三玻两腔普通中空玻璃，中间玻璃改用热镜膜后，其结构玻璃的重量减少了1/3，但其保温性能却没有下降。

由于热镜膜是一种软质的聚酯薄膜，其硬度相当于普通的照相底片，一般认为不能似普通中空玻璃那样可以无限增加玻璃片数做成多腔，因此现有的热镜中空玻璃一般只能做到两玻两腔。大家都知道，要实现二玻三腔，中间有两层热镜膜，得到的三个空气层的中空玻璃的重量，远远比普通的四玻三腔的玻璃重量轻，可更大程度的解决节能问题，也很大程度了减少了材料的损耗(原片玻璃)，这三个空气层更大程度的改善了中空玻璃的性能，但主要的技术难点在于合片时，间隔条的放置，由于中空三个腔体，就需要放置三层间隔条，如何解决间隔条叠加后，不容易倾斜，且玻璃放置后，间隔条不会受外界的压力；包括间隔框放置的直线度问题；二道密封胶胶深的控制；铺膜避免皱褶的情况，都是合片作业时的主要难题。

发明内容

针对上述领域中的需求，本发明提供一种二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺，通过设计定制辅助工具定位挡块，使间隔条定位精准，施工方便，同时不容易错位倾斜，并通过在热镜膜上开具平衡孔，使得两侧中空腔的气压一致，消除了铺展不平整，边部褶皱等现象。

二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺，包括如下顺序步骤：

(1)制作方形挡块：计算间隔条离玻璃边缘的距离，减去预留第二道密封胶胶深，按此数值作为方形挡块的宽度，以三个中空腔高度为档块的高度制作方形挡块，

(2)在第一层间隔条的上下两端面打第一道密封胶并固定于第一片玻璃边缘，将第一层热镜膜展铺在第一层间隔条的上面，且超出间隔条外侧2-4mm，用第二片玻璃压上，使间隔条与热镜膜，间隔条与玻璃紧密的粘结在一起，取走第二片玻璃，在热镜膜的一个边角上打平衡孔，

(3)在第二层间隔条的上下两端面打第一道密封胶，并逐步固定于第一层热镜膜上，将第二层热镜膜展铺在第二层间隔条的上面，且超出间隔条外侧2-4mm，用第二片玻璃压上，使间隔条与第一层热镜膜、第二层热镜膜的粘结在一起，取走第二片玻璃，在第二层热镜膜与第一层热镜膜平衡孔对应的位置上打平衡孔，

(4)在第三层间隔条的上下两端面打第一道密封胶，并逐步固定于第二层热镜膜上，在间隔条的外侧间隔码放方形挡块，使方形挡块紧贴于三层间隔条的背面，用第二片玻璃压上，使间隔条与第二层热镜膜、间隔条与第二片玻璃的粘结在一起，在间隔条的背面打至少两个固定孔，用铁丝穿过固定孔，把铁丝绑于玻璃支架侧边的固定杆上，再用固定器固定整个二玻三腔热镜膜中空玻璃，

(5)间隔涂打第二道密封胶，厚度3-5mm且预留挡块长度方向位置，养护，取出铁丝，取出挡块，再次间隔填充满第二道密封胶，养护后，热绷，再完整涂打第二道密封胶，养护，密封胶填堵固定孔。

所述热绷前在间隔条侧端面打通气孔，热绷后用密封胶堵通气孔。

所述间隔条的侧断面开有2个对称的通气孔，通气孔大小为5mm。

所述平衡孔位于离边角位置10mm处，直径为3mm。

所述第一道密封胶为丁基胶。

所述养护为保持温度23℃，相对湿度60％左右，使胶自然固化，所述热绷工艺分为三个段阶：第一阶段升温10分钟，保温温度30℃，恒温时间10分钟；第二阶段升温时间10分钟，保温温度60℃度，恒温时间10分钟，第三阶段升温时间30分钟，保温温度102℃，恒温时间80分钟。

本发明将两层热镜膜固定在两片玻璃之间，采用铝间隔条间隔形成了两玻三腔热镜膜中空玻璃。本发明通过设计挡块使得间隔条在热绷过程中不往外移，同时上、下间隔条位置对应，不错位，不倾倒，同时采用铁丝外拉的方式，使得间隔条也往中空腔内移，保证在原有位置不动，三层间隔条的叠差控制在0.5mm以内，挡块也可控制一道密封胶(丁基胶)放置后，保证在一条直线上，不允许有进入中空玻璃腔内现象。合片后打胶前，避免外片玻璃因自重将丁基胶压进中空腔内，间隔条错位的现象，该(采用多点放置挡块的方法)挡块此时还不能取出，合片完成后可以注入二道密封胶了。注胶之前在间隔条的背面打固定孔，用铁丝穿过固定孔，最后将铁丝捆绑于玻璃支架侧边的固定杆上。注第二道密封胶当注到有挡块位置的时候，将这些位置先预留起来，把其它地方都注好，待已注入第二道密封胶的位置完全固化后再将垫块全部取出，铁丝取出，此时外片玻璃的重量就由间隔框和已注好的第二道密封胶共同承受了，丁基胶进入中空腔内也是不可能的了，最后再将放垫块的位置注满第二道密封胶就完成了。由于热镜膜是一种软质的聚酯薄膜，采用的是热绷技术，为平衡热镜膜两侧的气压，在热镜膜的侧边开设有平衡孔。

同时为内外气压一致，在铝间隔条的侧端面也开设有通气孔，以保证铝间隔条固定后不会移位。

本发明提供一种二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺，通过设计定制辅助工具定位挡块，使间隔条定位精准，施工方便，同时不容易错位倾斜，并通过在热镜膜上开具平衡孔，使得两侧中空腔的气压一致，消除了铺展不平整，边部褶皱等现象。

附图说明

图1本发明二玻三腔热镜膜中空玻璃剖视示意图，

图2本发明工艺过程中热绷前产品状态，

图3本工艺流程图，

图中各标号列示如下：

1－玻璃，2－热镜膜，3－中空腔，4－间隔条，5－丁基胶，6－密封胶，7－平衡孔，8－通气孔，9－固定杆，10－铁丝，11－玻璃支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示的二玻三腔热镜膜中空玻璃，其配置：

6双银LOW-E钢化+12A结+热镜膜+12A结+热镜膜+12A结+6超白钢

制备工艺过程如下：

1、采用十万级净化合片室，要求温度控制在20±3℃，相对湿度25％以内；预防空间环境影响污染热镜膜膜层；并且便于对热镜膜的储存。

2、铺膜前工作人员穿戴好专用手套、口罩、防护服；预防汗迹及吐沫对膜层造成氧化。

3、根据第二道密封胶胶深到间隔条内沿总深度的要求，然后测量出间隔框厚度，得出二道密封胶净深度，计算间隔条离玻璃边缘的距离，减去预留第二道密封胶胶深，按此数值作为方形挡块的宽度，以三个中空腔3高度为高制作挡块。

3、将第一片玻璃1表面清洁好，将铝间隔条4上、下两面打好丁基胶5，固定于第一片玻璃1上，拉膜时要有专人控制膜卷，玻璃两侧的人员要同时均匀用力，拽住膜的两端慢慢的把膜展开，同时预防操作过程中热镜膜2表面出现褶皱、虫状折痕、不能去除的纹路及划伤等缺陷。

4、拉拽薄膜使其超出玻璃边部少许，薄膜原始边部的黑色标识和划伤要甩出，再将膜均匀的放在铝框的外面，用锋利的刀片把膜切下。膜的剩余部分为3mm，不能太长，也不能太短，防止膜脱落。

5、再把膜和丁基胶均匀的粘在一起。完成后放置另一块玻璃，用压合轮手工压合一遍，让膜与丁基胶5完全粘接，再把玻璃吸开，用电烙铁在铝框角部向内延伸10mm处，在热镜膜膜面，烙直径3mm的平衡孔7；

6、准备安第二层铝间隔条4和第二张热镜膜2，步骤与前相同。第二层铝间隔条与第一层间隔条对齐，不能出现叠差，影响最终的外观质量。

7、第二层铝间隔条4和第二张热镜膜安装好后，放置另一块玻璃，用压合轮手工压合一遍，让膜与丁基胶完全粘接，再把玻璃吸开，用电烙铁在铝框角部向内延伸10mm处，在热镜膜膜面，烙直径3mm的平衡孔7，上下热镜膜面上的平衡孔7相对应。根据玻璃版面的大小，设定平衡孔的个数(四个角部和两边的中间部位最佳)，在热绷过程中起到整个中空玻璃腔内的气压均匀。

8、在第三层间隔条4的上下两端面打第一道密封胶5，并固定于第二层热镜膜2上，在间隔条4的外侧间隔码放方形挡块12，使方形挡块12紧贴于三层间隔条4的背面，用第二片玻璃1压上，使间隔条4与第二层热镜膜2、间隔条4与第二片玻璃1的粘结在一起，在间隔条的背面打至少两个固定孔，用铁丝10穿过固定孔，把铁丝10绑于玻璃支架11侧边的固定杆9上，再用固定器固定整个二玻三腔热镜膜中空玻璃，吊运到特制的架上，水平放置，要求架子的水平误差控制在2mm以内。

9、根据该热镜膜的特性，采用的密封胶由于性能要求，打胶分两次进行，第一次打胶分两个阶段，第一阶段为间隔涂打第二道密封胶6，厚度3-5mm且预留挡块C长度方向位置，养护，胶凝固后取出铁丝和挡块，再间隔填充满第二道密封胶6(将挡块取出后的空间打上胶)，养护后，热绷，再第二次涂打第二道密封胶6，养护。

10、热绷

生产热镜膜供货商提供热绷参数只要求热绷温度不得高于102℃，本申请人生产的超大版面热镜膜中空玻璃，在国内来说，属首次，从工艺上来说，是全新的，为了保证热镜膜热绷过程中，所吸热温度的整体均匀性，在供货商提供热绷参数为参考的基础上，北京北玻安全玻璃有限公司几经摸索实验，最终成功的研发出了热镜膜热绷工艺成熟的参数：

1)、第一阶段升温10分钟，保温温度30℃，恒温时间10分钟；第二阶段升温时间10分钟，保温温度60℃度，恒温时间10分钟，第三阶段升温时间30分钟，保温温度102℃，恒温时间80分钟；并且每块玻璃之间的摆放间距控制在150-200mm左右。

2)、半成品玻璃在热绷前，为了保证中空玻璃腔内与炉内温度、气压的一致，避免玻璃胀开，所属在玻璃铝条的断面开2个通气孔8，直径5mm，确保温度、气压的平衡。热绷后再用密封胶将通气孔8塞住。

二玻三腔，中间有两层热镜膜，得到的三个空气层的中空玻璃的重量，远远比普通的四玻三腔的玻璃重量轻，可更大程度的解决节能问题，也很大程度了减少了材料的损耗(原片玻璃)，这三个空气层更大程度的改善了中空玻璃的性能。本发明提供一种二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺，通过设计定制辅助工具定位挡块和固定杆，使间隔条定位精准，施工方便，同时不容易错位倾斜，并通过在热镜膜上开具平衡孔，使得两侧中空腔的气压一致，消除了铺展不平整，边部褶皱等现象。

Claims (6)

1.二玻三腔热镜膜中空玻璃的生产工艺，包括如下顺序步骤：

(1)制作方形挡块：计算间隔条离玻璃边缘的距离，减去预留第二道密封胶胶深，按此数值作为方形挡块的宽度，以三个中空腔高度为档块的高度制作方形挡块，

(2)在第一层间隔条的上下两端面打第一道密封胶并固定于第一片玻璃边缘，将第一层热镜膜展铺在第一层间隔条的上面，且超出间隔条外侧2-4mm，用第二片玻璃压上，使间隔条与热镜膜，间隔条与玻璃紧密的粘结在一起，取走第二片玻璃，在热镜膜的一个边角上打平衡孔，

(3)在第二层间隔条的上下两端面打第一道密封胶，并逐步固定于第一层热镜膜上，将第二层热镜膜展铺在第二层间隔条的上面，且超出间隔条外侧2-4mm，用第二片玻璃压上，使间隔条与第一层热镜膜、第二层热镜膜的粘结在一起，取走第二片玻璃，在第二层热镜膜与第一层热镜膜平衡孔对应的位置上打平衡孔，

(4)在第三层间隔条的上下两端面打第一道密封胶，并逐步固定于第二层热镜膜上，在间隔条的外侧间隔码放方形挡块，使方形挡块紧贴于三层间隔条的背面，用第二片玻璃压上，使间隔条与第二层热镜膜、间隔条与第二片玻璃的粘结在一起，在间隔条的背面打至少两个固定孔，用铁丝穿过固定孔，把铁丝绑于玻璃支架侧边的固定杆上，再用固定器固定整个二玻三腔热镜膜中空玻璃，

(5)间隔涂打第二道密封胶，厚度3-5mm且预留挡块长度方向位置，养护，取出铁丝，取出挡块，再次间隔填充满第二道密封胶，养护后，热绷，再完整涂打第二道密封胶，养护，密封胶填堵固定孔。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，所述热绷前在间隔条侧端面打通气孔，热绷后用密封胶堵通气孔。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，所述间隔条的侧断面开有2个对称的通气孔，通气孔大小为5mm。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，所述平衡孔位于离边角位置10mm处，直径为3mm。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，所述第一道密封胶为丁基胶。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，所述养护为保持温度23℃，相对湿度60％左右，使胶自然固化，所述热绷工艺分为三个段阶：第一阶段升温10分钟，保温温度30℃，恒温时间10分钟；第二阶段升温时间10分钟，保温温度60℃度，恒温时间10分钟，第三阶段升温时间30分钟，保温温度102℃，恒温时间80分钟。