CN106516425A - 抽拉式双仓室包装结构及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抽拉式双仓室包装结构及其生产工艺，所述包装结构主要包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体以及载液片材；所述液体包装仓包括仓体以及仓盖，所述仓盖包括本体以及抽拉条，所述本体与仓体固定连接，所述抽拉条与本体连接；所述液体包装仓的仓体、仓盖本体及部分抽拉条位于可开合壳体内部下方；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔；所述抽拉条剩余部分通过条形通孔伸出可开合壳体外部；所述功能性液体灌于液体包装仓内，所述载液片材位于可开合壳体内部、仓盖上方。本发明的有益效果在于能够实现载液片材和功能性液体的独立包装，使之在不添加防腐剂的基础上实现可湿式片材的抑菌。

Description

抽拉式双仓室包装结构及其生产工艺

技术领域

本发明涉及可湿式片材的包装技术领域，尤其涉及一种抽拉式双仓室包装结构及其生产工艺。

背景技术

一般现有擦拭用的湿纸巾，其通常为化纤无纺布类湿巾相对来说易滋生细菌而不易长霉菌，纯棉布类湿巾比较容易滋生细菌和霉菌，化纤/棉混纺或者全木浆纸的湿巾长菌情况基本上和纯棉出现的情况相同。要使微生物学指标达到国家标准的要求，没有良好的生产环境和良好的防腐防霉体系是很难达到的。

为了防止包装内细菌滋生,一般湿巾厂家便会添加防腐剂。但由于安全无刺激的防腐剂价格比较高，而CIT/MIT由于防腐效果好、价格又便宜，成为很多湿巾生产商的选择。目前在售的部分湿巾添加的防腐剂具有引发化学灼伤的风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种不需添加防腐剂即可实现可湿式片材菌群抑制的方法。

本发明提供以下技术方案：一种抽拉式双仓室包装结构，包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体以及载液片材；所述可开合壳体包括上壳体、与上壳体铰接的下壳体，所述上壳体边缘设置有凸缘，所述上壳体与下壳体通过凸缘盖合；所述液体包装仓包括仓体以及仓盖，所述仓盖包括本体以及抽拉条，所述本体与仓体固定连接，所述抽拉条与本体连接；所述液体包装仓的仓体、仓盖本体及部分抽拉条位于可开合壳体内部；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔；所述抽拉条剩余部分通过条形通孔伸出可开合壳体外部；所述功能性液体灌于液体包装仓内，所述载液片材位于可开合壳体内部、仓盖上方。

进一步的，所述抽拉条与条形通孔连接处还设置有硅胶密封条，能够起到将条形通孔密封的作用、防止液体泄漏。

进一步的，所述抽拉条包括软质部及硬质部，所述软质部与本体通过断点式结构连接、并与本体形成完整的圆形状；所述硬质部伸出可开合壳体外部。

进一步的，所述本体内侧设置凹槽，所述抽拉条边缘设置凸起，所述本体与抽拉条通过凹槽与凸起可滑动的连接。

本发明还提供了一种抽拉式双仓室包装结构的生产工艺，其包括以下步骤：

S1、载液片材加工：采用湿法水刺工艺生产可冲散无纺布，并进行裁片、折叠、压缩、封袋操作后入备品库；

S2、功能性液体加工：将功能性原液加入RO水稀释后备用；

S3、产品组装。

如上所述的抽拉式双仓室包装结构的生产工艺，其中，所述步骤三包括：

S31、可开合壳体吸塑成型；

S32、液体包装仓仓体吸塑成型；

S33、将功能性液体灌装于液体包装仓仓体中，仓盖热压成型并与仓体边缘粘合；

S34、将液体包装仓置于可开合壳体中，并在其上方放置载液片材；

S35、将可开合壳体盖合。

本发明的有益效果在于：

(1)、由于采用全新的片材与液体独立的双仓室密封结构，阻断了载液片材浸泡在液体中的培养基效应，故此不需添加防腐剂进行菌群抑制，既能避免用户安全风险又降低了生产成本；

(2)、由于片材不需长期浸泡在功能性液体中，因此在片材材料选择方面选择更为广泛、片材造价更为低廉；

(3)、密封可靠、体积小巧、携带方便、启用简单。

附图说明

图1、本发明的主要结构示意图。

图2、图1中A部分的放大图。

图3、本发明的一种实施例的液体包装仓仓盖结构。

图4、本发明的另一种实施例的液体包装仓仓盖结构俯视图。

图5、图4的仓盖结构中仓体的侧视图。

图中：11、上壳体，111、凸缘，12、下壳体，13、条形通孔，21、仓体，221、本体，222、抽拉条，223、硅胶密封条，51、软质部，52、硬质部，61、凹槽，62、凸起，3、功能性液体，4、载液片材。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1。

如图1所示，本发明提供了一种抽拉式双仓室包装结构，包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体3以及载液片材4；所述可开合壳体包括上壳体11、与上壳体11铰接的下壳体12，所述上壳体11边缘设置有凸缘111，所述上壳体11与下壳体12通过凸缘111盖合；所述液体包装仓包括仓体21以及仓盖，所述仓盖包括本体221以及抽拉条222，所述本体221与仓体21固定连接，所述抽拉条222与本体221连接；所述液体包装仓的仓体21、仓盖本体221及部分抽拉条222位于可开合壳体内部；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔13；所述抽拉条222剩余部分通过条形通孔13伸出可开合壳体外部；所述功能性液体3灌于液体包装仓内，所述载液片材4位于可开合壳体内部、仓盖上方。

在一个可行的实施方式中，所述抽拉条222与条形通孔13连接处还设置有硅胶密封条223，能够起到将条形通孔13密封的作用、防止液体泄漏。

如图3所示，所述抽拉条222包括软质部51及硬质部52，所述软质部51与本体221通过断点式结构连接、并与本体221形成完整的圆形状；所述硬质部52伸出可开合壳体外部。

使用时只需拉动抽拉条222，使液体包装仓被打开，内置的功能性液体3与载液片材4结合，载液片材4膨胀将可开合壳体顶开，使用者即可直接使用。由此可知，本发明的抽拉式双仓室包装结构由于采用全新的片材与液体独立的双仓室密封结构，阻断了载液片材浸泡在液体中的培养基效应，故此不需添加防腐剂进行菌群抑制，既能避免用户安全风险又降低了生产成本；由于片材不需长期浸泡在功能性液体中，因此在片材材料选择方面选择更为广泛、片材造价更为低廉；密封可靠、体积小巧、携带方便、启用简单。

实施例2，本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

如图1所示的一种抽拉式双仓室包装结构，包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体3以及载液片材4；所述可开合壳体包括上壳体11、与上壳体11铰接的下壳体12，所述上壳体11边缘设置有凸缘111，所述上壳体11与下壳体12通过凸缘111盖合；所述液体包装仓包括仓体21以及仓盖，所述仓盖包括本体221以及抽拉条222，所述本体221与仓体21固定连接，所述抽拉条222与本体221连接；所述液体包装仓的仓体21、仓盖本体221及部分抽拉条222位于可开合壳体内部；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔13；所述抽拉条222剩余部分通过条形通孔13伸出可开合壳体外部；所述功能性液体3灌于液体包装仓内，所述载液片材4位于可开合壳体内部、仓盖上方。

所述抽拉条222与条形通孔13连接处还设置有硅胶密封条223，能够起到将条形通孔13密封的作用、防止液体泄漏。如图4-5所示，所述本体221内侧设置凹槽61，所述抽拉条222边缘设置凸起62，所述本体221与抽拉条222通过凹槽61与凸起62可滑动的连接。

上述两种实施例均以以下生产工艺加工，包括以下步骤：

S1、载液片材4加工：采用湿法水刺工艺生产可冲散无纺布，并进行裁片、折叠、压缩、封袋操作后入备品库；

S2、功能性液体3加工：将功能性原液加入RO水稀释后备用；

S3、产品组装。

其中的步骤三S3包括：

S31、可开合壳体吸塑成型；

S32、液体包装仓仓体21吸塑成型；

S33、将功能性液体3灌装于液体包装仓仓体21中，仓盖热压成型并与仓体21边缘粘合；

S34、将液体包装仓置于可开合壳体中，并在其上方放置载液片材4；

S35、将可开合壳体盖合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种抽拉式双仓室包装结构，其特征在于：所述抽拉式双仓室包装结构包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体以及载液片材；所述可开合壳体包括上壳体、与上壳体铰接的下壳体，所述上壳体边缘设置有凸缘，所述上壳体与下壳体通过凸缘盖合；所述液体包装仓包括仓体以及仓盖，所述仓盖包括本体以及抽拉条，所述本体与仓体固定连接，所述抽拉条与本体连接；所述液体包装仓的仓体、仓盖本体及部分抽拉条位于可开合壳体内部；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔；所述抽拉条剩余部分通过条形通孔伸出可开合壳体外部；所述功能性液体灌于液体包装仓内，所述载液片材位于可开合壳体内部、仓盖上方。

2.如权利要求1所述的一种抽拉式双仓室包装结构，其特征在于：所述抽拉条与条形通孔连接处还设置有硅胶密封条。

3.如权利要求1所述的一种抽拉式双仓室包装结构，其特征在于：所述抽拉条包括软质部及硬质部，所述软质部与本体通过断点式结构连接、并与本体形成完整的圆形状；所述硬质部伸出可开合壳体外部。

4.如权利要求1所述的一种抽拉式双仓室包装结构，其特征在于：所述本体内侧设置凹槽，所述抽拉条边缘设置凸起，所述本体与抽拉条通过凹槽与凸起可滑动的连接。

5.一种抽拉式双仓室包装结构的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

S1、载液片材加工：采用湿法水刺工艺生产可冲散无纺布，并进行裁片、折叠、压缩、封袋操作后入备品库；

S2、功能性液体加工：将功能性原液加入RO水稀释后备用；

S3、产品组装。

6.根据权利要求5所述的抽拉式双仓室包装结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤三包括：

S31、可开合壳体吸塑成型；

S32、液体包装仓仓体吸塑成型；

S33、将功能性液体灌装于液体包装仓仓体中，仓盖热压成型并与仓体边缘粘合；

S34、将液体包装仓置于可开合壳体中，并在其上方放置载液片材；

S35、将可开合壳体盖合。