CN106115055A - 一种抽拉式双仓室包装结构及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可湿式片材包装技术，尤其涉及一种抽拉式双仓室包装结构及其生产工艺，所述包装结构主要包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体以及载液片材；所述液体包装仓包括仓体以及仓盖，所述仓盖包括本体以及抽拉条，所述本体与仓体固定连接，所述抽拉条与本体连接；所述液体包装仓的仓体、仓盖本体及部分抽拉条位于可开合壳体内部下方；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔；所述抽拉条剩余部分通过条形通孔伸出可开合壳体外部；所述功能性液体灌于液体包装仓内，所述载液片材位于可开合壳体内部、仓盖上方。本发明的有益效果在于能够实现载液片材和功能性液体的独立包装，使之在不添加防腐剂的基础上实现可湿式片材的抑菌。

Description

一种抽拉式双仓室包装结构及其生产工艺

技术领域

本发明涉及可湿式片材的包装技术领域，尤其涉及一种抽拉式双仓室包装结构及其生产工艺。

背景技术

一般现有擦拭用的湿纸巾，其通常为化纤无纺布类湿巾相对来说易滋生细菌而不易长霉菌，纯棉布类湿巾比较容易滋生细菌和霉菌，化纤/棉混纺或者全木浆纸的湿巾长菌情况基本上和纯棉出现的情况相同。要使微生物学指标达到国家标准的要求，没有良好的生产环境和良好的防腐防霉体系是很难达到的。

为了防止包装内细菌滋生,一般湿巾厂家便会添加防腐剂。但由于安全无刺激的防腐剂价格比较高，而CIT/MIT由于防腐效果好、价格又便宜，成为很多湿巾生产商的选择。目前在售的部分湿巾添加的防腐剂具有引发化学灼伤的风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种不需添加防腐剂即可实现可湿式片材菌群抑制的方法，本发明提供以下技术方案：

一种抽拉式双仓室包装结构，包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体以及载液片材；所述可开合壳体包括上壳体、与上壳体铰接的下壳体，所述上壳体边缘设置有凸缘，所述上壳体与下壳体通过凸缘盖合；所述液体包装仓包括仓体以及仓盖，所述仓盖包括本体以及抽拉条，所述本体与仓体固定连接，所述抽拉条与本体连接；所述液体包装仓的仓体、仓盖本体及部分抽拉条位于可开合壳体内部；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔；所述抽拉条剩余部分通过条形通孔伸出可开合壳体外部；所述功能性液体灌于液体包装仓内，所述载液片材位于可开合壳体内部、仓盖上方。

使用时只需拉动抽拉条，使液体包装仓被打开，内置的功能性液体与载液片材结合，载液片材膨胀将可开合壳体顶开，使用者即可直接使用。

进一步的，所述抽拉条与条形通孔连接处还设置有硅胶密封条，能够起到将条形通孔密封的作用、防止液体泄漏。

进一步的，所述抽拉条包括软质部及硬质部，所述软质部与本体通过断点式结构连接、并与本体形成完整的圆形状；所述硬质部伸出可开合壳体外部。

进一步的，所述本体内侧设置凹槽，所述抽拉条边缘设置凸起，所述本体与抽拉条通过凹槽与凸起可滑动的连接。

一种抽拉式双仓室包装结构的生产工艺，包括以下步骤：

S1、载液片材加工：采用湿法水刺工艺生产可冲散无纺布，并进行裁片、折叠、压缩、封袋操作后入备品库；

S2、功能性液体加工：将功能性原液加入RO水稀释后备用；

S3、产品组装：

S31、可开合壳体吸塑成型；

S32、液体包装仓仓体吸塑成型；

S33、将功能性液体灌装于液体包装仓仓体中，仓盖热压成型并与仓体边缘粘合；

S34、将液体包装仓置于可开合壳体中，并在其上方放置载液片材；

S35、将可开合壳体盖合。

本发明的有益效果在于：

（1）、由于采用全新的片材与液体独立的双仓室密封结构，阻断了载液片材浸泡在液体中的培养基效应，故此不需添加防腐剂进行菌群抑制，既能避免用户安全风险又降低了生产成本；

（2）、由于片材不需长期浸泡在功能性液体中，因此在片材材料选择方面选择更为广泛、片材造价更为低廉；

（3）、密封可靠、体积小巧、携带方便、启用简单。

附图说明

图1、本发明的主要结构示意图。

图2、图1中A部分的放大图。

图3、本发明的一种实施例的液体包装仓仓盖结构。

图4、本发明的另一种实施例的液体包装仓仓盖结构俯视图。

图5、图4的仓盖结构中仓体的侧视图。

图中：11、上壳体，111、凸缘，12、下壳体，13、条形通孔，21、仓体，221、本体，222、抽拉条，223、硅胶密封条，51、软质部，52、硬质部，61、凹槽，62、凸起，3、功能性液体，4、载液片材。

具体实施方式

实施例1、

如图1所示的一种抽拉式双仓室包装结构，包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体3以及载液片材4；所述可开合壳体包括上壳体11、与上壳体11铰接的下壳体12，所述上壳体11边缘设置有凸缘111，所述上壳体11与下壳体12通过凸缘111盖合；所述液体包装仓包括仓体21以及仓盖，所述仓盖包括本体221以及抽拉条222，所述本体221与仓体21固定连接，所述抽拉条222与本体221连接；所述液体包装仓的仓体21、仓盖本体221及部分抽拉条222位于可开合壳体内部；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔13；所述抽拉条222剩余部分通过条形通孔13伸出可开合壳体外部；所述功能性液体3灌于液体包装仓内，所述载液片材4位于可开合壳体内部、仓盖上方。

所述抽拉条222与条形通孔13连接处还设置有硅胶密封条223，能够起到将条形通孔13密封的作用、防止液体泄漏。

如图3所示，所述抽拉条222包括软质部51及硬质部52，所述软质部51与本体221通过断点式结构连接、并与本体221形成完整的圆形状；所述硬质部52伸出可开合壳体外部。

使用时只需拉动抽拉条222，使液体包装仓被打开，内置的功能性液体3与载液片材4结合，载液片材4膨胀将可开合壳体顶开，使用者即可直接使用。

实施例2、

如图1所示的一种抽拉式双仓室包装结构，包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体3以及载液片材4；所述可开合壳体包括上壳体11、与上壳体11铰接的下壳体12，所述上壳体11边缘设置有凸缘111，所述上壳体11与下壳体12通过凸缘111盖合；所述液体包装仓包括仓体21以及仓盖，所述仓盖包括本体221以及抽拉条222，所述本体221与仓体21固定连接，所述抽拉条222与本体221连接；所述液体包装仓的仓体21、仓盖本体221及部分抽拉条222位于可开合壳体内部；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔13；所述抽拉条222剩余部分通过条形通孔13伸出可开合壳体外部；所述功能性液体3灌于液体包装仓内，所述载液片材4位于可开合壳体内部、仓盖上方。

所述抽拉条222与条形通孔13连接处还设置有硅胶密封条223，能够起到将条形通孔13密封的作用、防止液体泄漏。

如图4-5所示，所述本体221内侧设置凹槽61，所述抽拉条222边缘设置凸起62，所述本体221与抽拉条222通过凹槽61与凸起62可滑动的连接。

上述两种实施例均以以下生产工艺加工，包括以下步骤：

S1、载液片材4加工：采用湿法水刺工艺生产可冲散无纺布，并进行裁片、折叠、压缩、封袋操作后入备品库；

S2、功能性液体3加工：将功能性原液加入RO水稀释后备用；

S3、产品组装：

S31、可开合壳体吸塑成型；

S32、液体包装仓仓体21吸塑成型；

S33、将功能性液体3灌装于液体包装仓仓体21中，仓盖热压成型并与仓体21边缘粘合；

S34、将液体包装仓置于可开合壳体中，并在其上方放置载液片材4；

S35、将可开合壳体盖合。

以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种抽拉式双仓室包装结构，其特征在于：包括可开合壳体、液体包装仓、功能性液体以及载液片材；所述可开合壳体包括上壳体、与上壳体铰接的下壳体，所述上壳体边缘设置有凸缘，所述上壳体与下壳体通过凸缘盖合；所述液体包装仓包括仓体以及仓盖，所述仓盖包括本体以及抽拉条，所述本体与仓体固定连接，所述抽拉条与本体连接；所述液体包装仓的仓体、仓盖本体及部分抽拉条位于可开合壳体内部；所述可开合壳体盖合位置处开设有条形通孔；所述抽拉条剩余部分通过条形通孔伸出可开合壳体外部；所述功能性液体灌于液体包装仓内，所述载液片材位于可开合壳体内部、仓盖上方。

2.如权利要求1所述的一种抽拉式双仓室包装结构，其特征在于：所述抽拉条与条形通孔连接处还设置有硅胶密封条。

3.如权利要求1所述的一种抽拉式双仓室包装结构，其特征在于：所述抽拉条包括软质部及硬质部，所述软质部与本体通过断点式结构连接、并与本体形成完整的圆形状；所述硬质部伸出可开合壳体外部。

4.如权利要求1所述的一种抽拉式双仓室包装结构，其特征在于：所述本体内侧设置凹槽，所述抽拉条边缘设置凸起，所述本体与抽拉条通过凹槽与凸起可滑动的连接。

5.一种抽拉式双仓室包装结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、载液片材加工：采用湿法水刺工艺生产可冲散无纺布，并进行裁片、折叠、压缩、封袋操作后入备品库；

S2、功能性液体加工：将功能性原液加入RO水稀释后备用；

S3、产品组装：

S31、可开合壳体吸塑成型；

S32、液体包装仓仓体吸塑成型；

S33、将功能性液体灌装于液体包装仓仓体中，仓盖热压成型并与仓体边缘粘合；

S34、将液体包装仓置于可开合壳体中，并在其上方放置载液片材；

S35、将可开合壳体盖合。