CN106514937A - 一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法 - Google Patents

一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106514937A
CN106514937A CN201610975545.3A CN201610975545A CN106514937A CN 106514937 A CN106514937 A CN 106514937A CN 201610975545 A CN201610975545 A CN 201610975545A CN 106514937 A CN106514937 A CN 106514937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic
preparation
laminates
structural member
thermoplastic laminates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610975545.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106514937B (zh
Inventor
景徐荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Mountain Show Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Mountain Show Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Mountain Show Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Mountain Show Technology Co Ltd
Publication of CN106514937A publication Critical patent/CN106514937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106514937B publication Critical patent/CN106514937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • B29C2045/14245—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity using deforming or preforming means outside the mould cavity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，它包括以下步骤：取热塑性复合材料板材(1)，然后在热塑性复合材料板材(1)上冲切成型缝(2)；将冲切有成型缝(2)的热塑性复合材料板材(1)放入注塑机模具(3)内，并使成型缝(2)位于注塑机模具(3)的注胶口下方；从注塑机模具(3)的注胶口(4)注塑高温高压的热塑性塑料，热塑性塑料冲击成型缝(2)位置，高温高压热塑性塑料与向下弯曲垂直的热塑性复合材料板材(1)部分融合，形成带有机构件的热塑性复合材料板材。本发明工艺设计合理，操作方便，成品率高、生产效率高，成本低，制备的带有结构件的热塑性复合材料板材，强度高、不易断裂，使用寿命长。

Description

一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维材料面板结构件的制备方法，具体涉及一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，各种电器、电子产品、机动车辆和航天航空设备得到快速发展，人们逐渐追求高品味生活，这些产品的装备外壳一般需要较强的硬度、抗冲击力强、耐热和耐腐蚀性能。
如现有技术中，制作带有卡扣、螺丝柱或加强筋结构件的热塑性复合材料板材，采用的方法是应用热塑性复合材料板材的热塑性树脂与注塑的热塑性树脂的相融性使热塑性复合材料板材与结构件相连接。这种制备方法存在结合界面结合强度差，结构件部分仅仅由热塑性树脂制成，不含纤维，结构件强度差。
因此，很有必要在现有技术的基础上设计开发一种强度高、不易断裂，使用寿命长的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便，成品率高、生产效率高，成本低的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法。本发明制备得到的带有结构件的热塑性复合材料板材，强度高、不易断裂，使用寿命长。
技术方案：为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：
一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，它包括以下步骤：
a、首先取热塑性复合材料板材，然后在热塑性复合材料板材上冲切成型缝；
b、将冲切有成型缝的热塑性复合材料板材放入注塑机模具内，并使成型缝位于注塑机模具的注胶口下方；
c、从注塑机模具的注胶口注塑高温高压的热塑性塑料，热塑性塑料冲击成型位置，使成型缝内部的热塑性复合材料板材向下弯曲垂直，注塑的高温高压热塑性塑料与向下弯曲垂直的热塑性复合材料板材部分融合，形成带有机构件的热塑性复合材料板材。
作为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的热塑性复合材料板材为内部含有纤维的热塑性塑料板材。如含有30％连续纤维的热塑性塑料板材。
为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的热塑性复合材料板材内部的纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者由玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布。其中玻璃纤维和玄武岩纤维具有耐温高，不燃，抗腐，隔热，抗拉强度高，电绝缘性好等优点；碳纤维具有重量轻、抗拉强度高、耐热性能和耐腐蚀性好；本发明选用玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维材料制成编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或者多轴向布作为带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法的制备方法的中心部分，具有优异的耐热、抗拉、抗划痕和耐腐蚀性等性能。
作为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的热塑性塑料包括PET、PVC、PC、PMMA、PP、PA、PC/ABS、PPS、PEEK、TPU或PE。
其中PET指的是聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC指的是聚氯乙烯、PC指的是聚碳酸酯、PE指的是聚乙烯,TPU为聚氨酯，PA为尼龙，聚酰胺,PP为聚丙烯材料，PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯，PC/ABS是PC和ABS两种塑料的合金,PPS塑料是聚苯硫醚，PEEK是聚醚醚酮；以上所述的塑料材料均为优良的热塑性材料，环保，且具有优异的防腐性能、弹性和抗冲击性能，覆与在纤维材料布两表面后，不仅具有更好的美观度，且可以增强带有结构件的热塑性复合材料板材的的防腐性能和抗冲击等性能。
作为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的成型缝内部的热塑性复合材料板材的厚度比其它地方薄，优选成型缝内部的热塑性复合材料板材的厚度为其它地方的一般。
作为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的注塑的高温高压的热塑性塑料的温度为50～600℃，压强为10～500MPa。
作为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的注塑机模具包括模具本体、开始在模具本体的注胶口，位于注胶口下方的注塑模腔。
作为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的成型缝为未闭合的矩形、米字形或[]形等其它形状。
作为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的结构件为卡扣、螺丝柱或加强筋等。
本发明提供的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法可以制备成带有不同结构件的热塑性复合材料板材，可广泛用于制备电子产品、电器、机动车或航空航天设备等外壳。
作为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，步骤b中注塑的高温高压热塑性塑料包括PET、PVC、PC、PMMA、PP、PA、PCABS、PPS、PEEK、TPU、PE、含纤维的PA或含纤维的PC。
作为优选方案，以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，机构件包含的纤维与热塑性复合材料板材中的纤维是连续性纤维。
有益效果：本发明提供的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法和现有技术相比相比具有以下优点：
本发明提供的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，操作方便，成品率高、生产效率高，成本低，制备得到的带有结构件的热塑性复合材料板材，强度高、不易断裂，使用寿命长。
本发明在热塑性复合材料板上冲切出根据需要成型机构形状所设计出来的冲切缝，注塑时高温高压的注塑树脂软化并冲击冲切缝使热塑性复合材料变形并进入注塑模具并且与注塑树脂融为一体，可大大增强结构件与热塑性复合材料板材的结合强度，并且增强结构件的牢固强度。
附图说明
图1为本发明所冲切有未闭合的矩形成型缝的热塑性复合材料板材的结构示意图。
图2为本发明所提供的带有结构件的热塑性复合材料板材模具内成型过程的示意图。
图3为本发明得到的带有卡扣结构件的热塑性复合材料板材的结构示意图。
图4为本发明所冲切有米字形成型缝的热塑性复合材料板材的结构示意图。
图5为本发明所提供的带有结构件的热塑性复合材料板材模具内成型过程的示意图。
图6为本发明得到的带有螺丝柱结构件的热塑性复合材料板材的结构示意图。
图7为本发明所冲切有大括号[]形成型缝的热塑性复合材料板材的结构示意图。
图8为本发明所提供的带有结构件的热塑性复合材料板材模具内成型过程的示意图。
图9为本发明得到的带有加强筋或卡位结构件的热塑性复合材料板材的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，它包括以下步骤：
如图1所示，a、首先取热塑性复合材料板材(1)，然后在热塑性复合材料板材(1)上冲切出未闭合的矩形成型缝(2)；
如图2所示，b、将冲切有未闭合的矩形成型缝(2)的热塑性复合材料板材(1)放入注塑机模具(3)内，并使成型缝(2)位于注塑机模具(3)的注胶口(4)下方；
c、从注塑机模具(3)的注胶口(4)注塑高温高压(320℃，压强为120MPa)的热塑性塑料，热塑性塑料冲击成型缝(2)位置，使成型缝(2)内部的热塑性复合材料板材(1)向下弯曲垂直，注塑的高温高压热塑性塑料与向下弯曲垂直的热塑性复合材料板材部分融合，形成带有卡扣结构件的热塑性复合材料板材(如图3所示)。
以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的热塑性复合材料板材(1)为内部含有纤维的热塑性塑料板材。所述的热塑性复合材料板材(1)内部的纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者由玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布。所述的热塑性塑料是PA。
以上步骤b中注塑的高温高压热塑性塑料含纤维的PA或不含纤维的PA。
以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的成型缝(2)内部的热塑性复合材料板材(1)的厚度为其它地方厚度的一半。
以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的注塑机模具(3)包括模具本体、开设在模具本体顶部的注胶口(4)，位于注胶口(4)下方的注塑模腔(5)。
实施例2
一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，它包括以下步骤：
如图4所示，a、首先取热塑性复合材料板材(1)，然后在热塑性复合材料板材(1)上冲切出米字形的成型缝(2)；
如图5所示，b、将冲切有米字形成型缝(2)的热塑性复合材料板材(1)放入注塑机模具(3)内，并使成型缝(2)位于注塑机模具(3)的注胶口(4)下方；
c、从注塑机模具(3)的注胶口(4)注塑高温高压(260℃，压强为120MPa)的热塑性塑料，热塑性塑料冲击米字形成型缝(2)位置，使成型缝(2)部分的热塑性复合材料板材(1)向下弯曲垂直，注塑的高温高压热塑性塑料与向下弯曲垂直的热塑性复合材料板材部分融合，形成带有螺丝柱结构件的热塑性复合材料板材(如图6所示)。
以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的热塑性复合材料板材(1)为内部含有纤维的热塑性塑料板材。所述的热塑性复合材料板材(1)内部的纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者由玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布。所述的热塑性塑料为PC。
以上步骤b中注塑的高温高压热塑性塑料为PC。
以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的成型缝(2)内部的热塑性复合材料板材(1)的厚度为其它地方厚度的一半。
以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的注塑机模具(3)包括模具本体、开设在模具本体顶部的注胶口(4)，位于注胶口(4)下方的注塑模腔(5)。
实施例3
一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，它包括以下步骤：
如图7所示，a、首先取热塑性复合材料板材(1)，然后在热塑性复合材料板材(1)上冲切出大括号[]形的成型缝(2)；
如图8所示，b、将冲切有大括号[]形成型缝(2)的热塑性复合材料板材(1)放入注塑机模具(3)内，并使成型缝(2)位于注塑机模具(3)的注胶口(4)下方；
c、从注塑机模具(3)的注胶口(4)注塑高温高压(330摄氏度，压强为120MPa)的热塑性塑料，热塑性塑料冲击大括号[]形成型缝(2)位置，使成型缝(2)部分的热塑性复合材料板材(1)向下弯曲垂直，注塑的高温高压热塑性塑料与向下弯曲垂直的热塑性复合材料板材部分融合，形成带有加强筋或卡位结构件的热塑性复合材料板材(如图9所示)。
以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，所述的热塑性复合材料板材(1)为内部含有纤维的热塑性塑料板材。所述的热塑性复合材料板材(1)内部的纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者由玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布。所述的热塑性塑料为PPS。
以上步骤b中注塑的高温高压热塑性塑为PPS。
以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的成型缝(2)内部的热塑性复合材料板材(1)的厚度为其它地方厚度的三分之一。
以上所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的注塑机模具(3)包括模具本体、开设在模具本体顶部的注胶口(4)，位于注胶口(4)下方的注塑模腔(5)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a、首先取热塑性复合材料板材(1)，然后在热塑性复合材料板材(1)上冲切成型缝(2)；
b、将冲切有成型缝(2)的热塑性复合材料板材(1)放入注塑机模具(3)内，并使成型缝(2)位于注塑机模具(3)的注胶口下方；
c、从注塑机模具(3)的注胶口(4)注塑高温高压的热塑性塑料，热塑性塑料冲击成型缝(2)位置，使成型缝(2)内部的热塑性复合材料板材(1)向下弯曲垂直，注塑的高温高压热塑性塑料与向下弯曲垂直的热塑性复合材料板材部分融合，形成带有机构件的热塑性复合材料板材。
2.根据权利要求1所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的热塑性复合材料板材(1)为内部含有纤维的热塑性塑料板材。
3.根据权利要求2所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的热塑性复合材料板材(1)内部的纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者由玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布。
4.根据权利要求2所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的热塑性塑料包括PET、PVC、PC、PMMA、PP、PA、PCABS、PPS、PEEK、TPU或PE。
5.根据权利要求1所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的成型缝(2)内部的热塑性复合材料板材(1)的厚度比其它地方薄。
6.根据权利要求5所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的注塑的高温高压的热塑性塑料的温度为50～600℃，压强为10Mpa～500MPa。
7.根据权利要求1所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的注塑机模具(3)包括模具本体、开设在模具本体顶部的注胶口(4)，位于注胶口(4)下方的注塑模腔(5)。
8.根据权利要求1至6任一项所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的成型缝(2)为未闭合的矩形、米字形或[]形。
9.根据权利要求8所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述的结构件为卡扣、螺丝柱或加强筋。
10.根据权利要求9所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤b中注塑的高温高压热塑性塑料包括PET、PVC、PC、PMMA、PP、PA、PCABS、PPS、PEEK、TPU、PE、含纤维的PA或含纤维的PC。
11.根据权利要求10所述的带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，其特征在于，机构件包含的纤维与热塑性复合材料板材(1)中的纤维是连续性纤维。
CN201610975545.3A 2016-10-18 2016-11-07 一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法 Active CN106514937B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2016109055102 2016-10-18
CN201610905510 2016-10-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106514937A true CN106514937A (zh) 2017-03-22
CN106514937B CN106514937B (zh) 2018-11-09

Family

ID=58349784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610975545.3A Active CN106514937B (zh) 2016-10-18 2016-11-07 一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106514937B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107901516A (zh) * 2017-11-23 2018-04-13 宁波伯骏智能科技有限公司 一种纤维增强复合材料产品
CN109397610A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 苏州汉扬精密电子有限公司 热塑性碳纤维板材与结构件的结合方法及其产品
CN109532054A (zh) * 2018-11-02 2019-03-29 杭州超探新材料科技有限公司 一种复合材料结构件的成型工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5045330B2 (ja) * 2007-09-21 2012-10-10 東レ株式会社 繊維強化プラスチック構造体の製造方法
CN103273660A (zh) * 2013-05-06 2013-09-04 福建海源新材料科技有限公司 经纬玻纤面层长纤维增强热塑性复合材料及其成型方法及其应用
CN104512036A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 比亚迪股份有限公司 一种电子产品外壳的成型方法
CN204783998U (zh) * 2015-07-09 2015-11-18 张万虎 一种与复合材料连接的连接结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5045330B2 (ja) * 2007-09-21 2012-10-10 東レ株式会社 繊維強化プラスチック構造体の製造方法
CN103273660A (zh) * 2013-05-06 2013-09-04 福建海源新材料科技有限公司 经纬玻纤面层长纤维增强热塑性复合材料及其成型方法及其应用
CN104512036A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 比亚迪股份有限公司 一种电子产品外壳的成型方法
CN204783998U (zh) * 2015-07-09 2015-11-18 张万虎 一种与复合材料连接的连接结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109397610A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 苏州汉扬精密电子有限公司 热塑性碳纤维板材与结构件的结合方法及其产品
CN107901516A (zh) * 2017-11-23 2018-04-13 宁波伯骏智能科技有限公司 一种纤维增强复合材料产品
CN109532054A (zh) * 2018-11-02 2019-03-29 杭州超探新材料科技有限公司 一种复合材料结构件的成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106514937B (zh) 2018-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9643363B2 (en) Manufacture of a structural composites component
CN203713981U (zh) 机动车关闭件的结构部件及包含该部件的机动车关闭件
CN106514937B (zh) 一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法
CN107053703B (zh) 制造车辆零部件的方法和车辆零部件及车辆
CN105501601B (zh) 一种复合材料箱及其制作方法
CN103407171B (zh) 一种缝纫增强的纤维增强树脂基复合材料十字型接头的整体成型方法
CN103496178A (zh) 一种泡沫加筋复合材料结构的真空共注射整体成型方法
CN104325756A (zh) 一种笔记本外壳用碳纤维增强复合材料及其制备方法
CN103649186A (zh) 热塑性树脂预浸料坯、使用其的预成型体及复合成型体、以及它们的制造方法
CN105014870A (zh) 一种碳纤维复合材料汽车零部件的制备方法
CN110435182A (zh) 一种连续纤维增强热塑性复合材料制件的快速成型工艺
CN104249448B (zh) 一种abs树脂低压注塑冰箱内胆的加工方法
JP2013006389A (ja) 複合成形体およびその製造方法
CN104960143A (zh) 一种注塑成型柔性防刺复合材料及其制备方法
CN102112308A (zh) 面板以及制造该面板的方法
CN103770269B (zh) 一种复合电源盖板及其制备方法
US20150328811A1 (en) Seat structure and method for the production thereof
US20080185755A1 (en) Method of Manufacturing a semi-Structural Panel
CN109843535A (zh) 热塑性树脂复合材料的制造方法及制造装置
US20170305047A1 (en) Production of multishell composite-material components with reinforcement structure bonded thereto
CN106217897B (zh) 通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置和方法
CN106217697B (zh) 一种复合材料多旋翼无人机机臂的成型模具及其制作方法
CN201816186U (zh) 一种注塑模潜伏式浇口流道拼装结构
CN101899220A (zh) 含纤维的树脂薄壁制品及其生产方法
CN106273219A (zh) 纤维板上直接注塑附件的生产工艺及其生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant