CN106514528A - 一种可调力矩的扳手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调力矩的扳手，属于螺纹装配领域。本发明的力矩扳手，包括壳体、下挡板、扳手体、手柄、滚珠、弹簧、调整螺杆；扳手体侧壁圆周均布的半球形凹槽，壳体套在扳手体外，壳体侧壁开孔连接手柄，手柄内腔后端螺纹连接调整螺杆，调整螺杆前端通过弹簧连接滚珠；滚珠在弹簧弹力作用下卡入扳手体侧壁的凹槽，使扳手体与手柄同步转动，拧紧装配零件；当手柄旋转对滚珠产生的向扳手体侧壁凹槽外滑脱的径向分力，大于弹簧提供的弹力时，滚珠从扳手凹槽内滑出，旋转手柄时扳手体相对装配件不会旋转。调节调整螺杆在手柄内腔轴向位置，实现对滚珠滑脱力的调节。本发明的力矩扳手满足不同螺纹装配件对不同特定装配力矩的使用需要。

Description

一种可调力矩的扳手

技术领域

本发明涉及一种可调力矩的扳手，属于螺纹装配领域。

背景技术

某些装配件进行螺纹装配时需要控制螺圈的轴向压力，该压力的控制是通过控制螺圈的装配力矩实现的。为此需要一种专用的可控力矩装置。由于现有力矩扳手都是按照型号分类，而且每种的量程是一定的。如果使用现有购买的力矩扳手需要不同型号的多种才能满足使用要求中装有轴承，给使用及成本的控制带来不便。为此，需要有一种可以控制调整力矩的装置以便满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可以控制调整力矩的扳手，以便满足不同螺纹装配件对不同特定装配力矩的使用需要。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种可调力矩的扳手，包括壳体、下挡板、扳手体、手柄、滚珠、弹簧、调整螺杆；

壳体为下端开口的筒形件，壳体开口端口部内壁加工有连接螺纹，壳体的侧壁开有滚珠通过孔；

下挡板为侧壁加工有与壳体开口端口部螺纹相匹配外螺纹的圆盘形结构，下挡板的中心开有扳手孔；

扳手体上端为外径与壳体内腔内径相匹配的圆柱段，圆柱段的侧壁开有圆周均布的半球形凹槽，圆柱段下端面中心垂直向下延伸有扳手杆；

手柄包括手柄前套和手柄后套；手柄前套为两端开口的圆柱形套筒，手柄前套的内孔为矩形孔，手柄前套右端外壁开有定位环槽；

手柄后套为左端开口的圆柱形套筒，手柄后套的左端侧壁开有锁紧螺孔，手柄后套的内壁加工有螺纹凸台；

调整螺杆的前段为与手柄前套矩形内孔相匹配的矩形段，调整螺杆的后段为与手柄后套的内壁加工有螺纹凸台相匹配的螺纹段；

扳手体的圆柱段插入壳体的内腔，壳体的下端螺纹旋入下挡板，将扳手体圆柱段上下两端面的在壳体上端内底和下挡板的上端面之间卡位，使扳手体圆柱段侧壁所有半球形凹槽的所在平面与壳体侧壁的滚珠通过孔对齐；手柄前套的左端径向固定在壳体侧壁的滚珠通过孔处，使手柄前套的矩形内孔与壳体侧壁的滚珠通过孔连通；手柄前套的矩形内孔装入滚珠和弹簧，调整螺杆的螺纹段螺纹旋入手柄后套的内腔，手柄后套的左端套接在手柄前套右端外壁，通过在手柄后套的左端的锁紧螺孔内插入锁紧螺钉，锁紧螺钉的前端插入手柄前套右端外壁的定位环槽内，使手柄前套与手柄后套轴向限位；手柄前套与手柄后套内腔的调整螺杆通过弹簧紧顶滚珠向扳手体一侧运动。

工作过程

扳手体的扳手杆插入零件的扳手孔内，通过沿水平方向旋转手柄，使手柄内腔的滚珠与扳手体圆柱段侧壁的任意一个半球形凹槽对正，滚珠在弹簧弹力作用下卡入扳手体圆柱段侧壁的半球形凹槽，使扳手体与手柄同步转动，实现对装配零件的拧紧；随着装配进行，所需的拧紧力矩的越来越大，当手柄水平方向旋转时对滚珠产生的向扳手体圆柱段侧壁半球形凹槽外滑脱的径向分力，大于弹簧提供的弹力时，滚珠从扳手体圆柱段侧壁的半球形凹槽内滑出，再次沿水平方向旋转手柄，手柄相对扳手体转动，而扳手体相对装配件不会旋转；通过沿竖直方向旋转手柄后套，调节调整螺杆在手柄内腔的轴向位置，进而使滚珠受到后端弹簧的弹力与最大装配力矩下扳手体圆柱段侧壁半球形凹槽对滚珠产生的滑脱的径向分力相匹配，即可实现扳手对装配零件提供固定的装配力矩。

有益效果

本发明的力矩扳手结构简单，使用方便，实现了对零件提供固定的装配力矩，并且固定力矩可调，满足不同螺纹装配件对不同特定装配力矩的使用需要。

附图说明

图1为本发明力矩扳手的结构示意图；

图中，1-下挡板；2-壳体；3-扳手体；4-滚珠；5-弹簧；6-手柄前套；7-锁紧螺钉；8-调整螺杆；9-手柄后套

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作详细说明。

实施例

本发明的一种可调力矩的扳手，如图1所示，包括壳体2、下挡板1、扳手体3、手柄、滚珠4、弹簧5、调整螺杆8；

壳体2为下端开口的筒形件，壳体2开口端口部内壁加工有连接螺纹，壳体2的侧壁开有滚珠通过孔；

下挡板1为侧壁加工有与壳体2开口端口部螺纹相匹配外螺纹的圆盘形结构，下挡板1的中心开有扳手孔；

扳手体3上端为外径与壳体2内腔内径相匹配的圆柱段，圆柱段的侧壁开有圆周均布的半球形凹槽，圆柱段下端面中心垂直向下延伸有扳手杆；

手柄包括手柄前套6和手柄后套9；手柄前套6为两端开口的圆柱形套筒，手柄前套6的内孔为矩形孔，手柄前套6右端外壁开有定位环槽；

手柄后套9为左端开口的圆柱形套筒，手柄后套9的左端侧壁开有锁紧螺孔，手柄后套9的内壁加工有螺纹凸台；

调整螺杆8的前段为与手柄前套6矩形内孔相匹配的矩形段，调整螺杆8的后段为与手柄后套9的内壁加工有螺纹凸台相匹配的螺纹段；

扳手体3的圆柱段插入壳体2的内腔，壳体2的下端螺纹旋入下挡板1，将扳手体3圆柱段上下两端面的在壳体2上端内底和下挡板1的上端面之间卡位，使扳手体3圆柱段侧壁所有半球形凹槽的所在平面与壳体2侧壁的滚珠通过孔对齐；手柄前套6的左端径向固定在壳体2侧壁的滚珠通过孔处，使手柄前套6的矩形内孔与壳体2侧壁的滚珠通过孔连通；手柄前套6的矩形内孔装入滚珠4和弹簧5，调整螺杆8的螺纹段螺纹旋入手柄后套9的内腔，手柄后套9的左端套接在手柄前套6右端外壁，通过在手柄后套9的左端的锁紧螺孔内插入锁紧螺钉7，锁紧螺钉7的前端插入手柄前套6右端外壁的定位环槽内，使手柄前套6与手柄后套9轴向限位；手柄前套6与手柄后套9内腔的调整螺杆8通过弹簧5紧顶滚珠4向扳手体3一侧运动。

工作过程

扳手体3的扳手杆插入零件的扳手孔内，通过沿水平方向旋转手柄，使手柄内腔的滚珠4与扳手体3圆柱段侧壁的任意一个半球形凹槽对正，滚珠4在弹簧5弹力作用下卡入扳手体3圆柱段侧壁的半球形凹槽，使扳手体3与手柄同步转动，实现对装配零件的拧紧；随着装配进行，所需的拧紧力矩的越来越大，当手柄水平方向旋转时对滚珠4产生的向扳手体3圆柱段侧壁半球形凹槽外滑脱的径向分力，大于弹簧5提供的弹力时，滚珠4从扳手体3圆柱段侧壁的半球形凹槽内滑出，再次沿水平方向旋转手柄，手柄相对扳手体3转动，而扳手体3相对装配件不会旋转；通过沿竖直方向旋转手柄后套9，调节调整螺杆8在手柄内腔的轴向位置，进而使滚珠4受到后端弹簧5的弹力与最大装配力矩下扳手体3圆柱段侧壁半球形凹槽对滚珠4产生的滑脱的径向分力相匹配，即可实现扳手对装配零件提供固定的装配力矩。

Claims (1)

1.一种可调力矩的扳手，其特征是：包括壳体、下挡板、扳手体、手柄、滚珠、弹簧、调整螺杆；

壳体为下端开口的筒形件，壳体开口端口部内壁加工有连接螺纹，壳体的侧壁开有滚珠通过孔；

下挡板为侧壁加工有与壳体开口端口部螺纹相匹配外螺纹的圆盘形结构，下挡板的中心开有扳手孔；

扳手体上端为外径与壳体内腔内径相匹配的圆柱段，圆柱段的侧壁开有圆周均布的半球形凹槽，圆柱段下端面中心垂直向下延伸有扳手杆；

手柄包括手柄前套和手柄后套；手柄前套为两端开口的圆柱形套筒，手柄前套的内孔为矩形孔，手柄前套右端外壁开有定位环槽；

手柄后套为左端开口的圆柱形套筒，手柄后套的左端侧壁开有锁紧螺孔，手柄后套的内壁加工有螺纹凸台；

调整螺杆的前段为与手柄前套矩形内孔相匹配的矩形段，调整螺杆的后段为与手柄后套的内壁加工有螺纹凸台相匹配的螺纹段；

扳手体的圆柱段插入壳体的内腔，壳体的下端螺纹旋入下挡板，将扳手体圆柱段上下两端面的在壳体上端内底和下挡板的上端面之间卡位，使扳手体圆柱段侧壁所有半球形凹槽的所在平面与壳体侧壁的滚珠通过孔对齐；手柄前套的左端径向固定在壳体侧壁的滚珠通过孔处，使手柄前套的矩形内孔与壳体侧壁的滚珠通过孔连通；手柄前套的矩形内孔装入滚珠和弹簧，调整螺杆的螺纹段螺纹旋入手柄后套的内腔，手柄后套的左端套接在手柄前套右端外壁，通过在手柄后套的左端的锁紧螺孔内插入锁紧螺钉，锁紧螺钉的前端插入手柄前套右端外壁的定位环槽内，使手柄前套与手柄后套轴向限位；手柄前套与手柄后套内腔的调整螺杆通过弹簧紧顶滚珠向扳手体一侧运动。