CN106514423A - 一种钻针磨削料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCB钻针机械加工技术领域，具体涉及一种钻针磨削料收集装置。所述的装置设置在PCB钻针粗磨装置的旋转机构和砂轮切削机构的下方，旋转机构上装设有若干PCB钻针，该装置包括导料机构、收料本体、推料机构、挡料机构，当旋转机构和砂轮切削机构运行时，物料磨削之后会从旋转机构的下料位置落下来，物料沿导料槽落入收料本体中，推料气缸往复运动使推料板动作将物料向前推进，经过前端的挡料板的作用使物料平行整齐的排列在收料本体内，由此往复将一支一支的物料整齐规律的收集在一起。本发明结构简单，避免了断针和杆伤的品质异常现象，降低了劳动强度和人工成本，提高了生产效率，带来了良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及PCB钻针机械加工技术领域，具体涉及一种钻针磨削料收集装置。
背景技术
PCB钻针粗磨装置是针对PCB钻头进行磨削加工的设备，钻头加工之后在粗磨装置附近的地面上散乱堆积在一起，易造成断针、杆伤的品质异常问题。而在此过程中物料无规则的散落堆积还需要人工手动来分头尾整理放置在收料本体中进行下道工序流程。人工操作费工费时、效率低下，不利于生产加工作业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钻针磨削料收集装置，该装置安装在物料旋转机构的下料位置上，当旋转机构和砂轮切削机构运行时，物料磨削之后会从旋转机构的下料位置落下来，物料沿导料槽落入收料本体中，推料气缸往复运动使推料板动作将物料向前推进，经过前端的挡料板的作用使物料平行整齐的排列在收料本体内，由此往复将一支一支的物料整齐规律的收集在一起。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种钻针磨削料收集装置，所述的装置设置在PCB钻针22粗磨装置的旋转机构21和砂轮切削机构23的下方，旋转机构21上装设有若干PCB钻针22，该装置包括导料机构、收料本体5、推料机构、挡料机构；
所述的收料本体5一侧设有导料机构，导料机构包括导料槽2，导料槽2一端与收料本体5侧部连通；
所述的推料机构包括推料气缸1、活塞杆11、以及在收料本体5内部滑动设置的推料方板3，推料气缸1的活塞杆11穿过收料本体5后与推料方板3连接；
所述的挡料机构包括设于收料本体内部的挡料方板4、转轴41，转轴41架设于收料本体5上方，挡料方板4通过转轴41与收料本体5活动连接；
所述的导料槽2和收料本体5的接口处设置在装设有推料机构的挡料方板4一侧；
所述的装置还包括设于推料气缸1上的电磁阀6、交流接触器10、左右行程开关8、9，通过左右行程开关8、9与交流接触器10形成的控制电路启闭电磁阀6，控制推料方板3进退。
进一步，所述的导料槽2底部沿着长度方向上均布设置有横向挡纹，粗磨加工后的PCB钻针22在导料槽2内横向放置，在其重力作用下缓慢滚动落入收料本体5内；
进一步， 所述的挡料方板4底部与收料本体5底部的距离H1小于等于PCB钻针22直径；导料槽2末端与收料本体5底部的距离H2小于等于PCB钻针22直径；推料方板3底部距离收料本体5底部的高度小于等于PCB钻针22直径；
进一步，所述的收料本体5底部设有收料凹槽51；
进一步，所述的推料方板3两侧与收料本体5充分接触；
进一步，所述的推料方板3顶部在转轴41之上；
进一步，所述的电磁阀6为两位五通电磁阀，电磁阀6的b口与推料气缸1的前缸管路连通，电磁阀6的d口与推料气缸1的后缸管路连通，电磁阀6的a口与气泵7管路连通；收料本体5内壁左侧设有左行程开关8；对应转轴41高度位置处的挡料方板4上设置有右行程开关9；交流接触器10的线圈和右行程开关9并联，左行程开关8与交流接触器常开触点一101并联后与并联后的交流接触器10的线圈和右行程开关9串联，串联后再与串联的交流接触器常开触点二102和电磁阀6并联，并联后电接220V交流电压。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，设计合理，通过对设备原理构造的分析设计将物料自动收集在收料本体内部并且整齐有序，避免了断针和杆伤的品质异常现象，利用本装置在加工过程中降低了钻针产品品质风险，减少了工作人员对物料的手动整理次数，降低了劳动强度，有效的降低了人工成本和提高了生产效率，带来了良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视结构示意图；
图3是图1中的B-B剖视结构示意图；
图4是图1的控制电路示意图；
图5是PCB钻针粗磨设备的结构示意图。
图中：1-推料气缸；11-活塞杆；2-导料槽；21-旋转机构；22-PCB钻针；23-砂轮切削机构；3-推料方板；4-挡料方板；41-转轴；5-收料本体；51-收料凹槽；6-电磁阀；7-气泵；8-左行程开关；9-右行程开关；10-交流接触器；101-常开触点一；102-常开触点二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述。
本发明的具体实施方式参见图1-5，一种钻针磨削料收集装置，所述的装置设置在PCB钻针22粗磨装置的旋转机构21和砂轮切削机构23的下方，旋转机构21上装设有若干直径为2.975cm的PCB钻针22，该装置包括导料机构、收料本体5、推料机构、挡料机构；
所述的收料本体5一侧设有导料机构，导料机构包括导料槽2，导料槽2一端与收料本体5侧部连通；
所述的推料机构包括推料气缸1、活塞杆11、以及在收料本体5内部滑动设置的推料方板3，推料气缸1的活塞杆11穿过收料本体5后与推料方板3固定连接；
所述的挡料机构包括设于收料本体内部的挡料方板4、转轴41，转轴41架设于收料本体5上方，挡料方板4通过转轴41与收料本体5活动铰接；
所述的导料槽2和收料本体5的接口处设置在装设有推料机构的挡料方板4一侧；
所述的装置还包括设于推料气缸1上的电磁阀6、交流接触器10、左右行程开关8、9，通过左右行程开关8、9与交流接触器10形成的控制电路启闭电磁阀6，控制推料方板3进退。
所述的导料槽2底部沿着长度方向上均布设置有横向挡纹，粗磨加工后的PCB钻针22在导料槽2内横向放置，在其重力作用下缓慢滚动落入收料本体5内；
所述的挡料方板4底部与收料本体5底部的距离H1小于等于PCB钻针22直径；导料槽2末端与收料本体5底部的距离H2小于等于PCB钻针22直径；推料方板3底部距离收料本体5底部的高度小于等于PCB钻针22直径；
所述的收料本体5底部设有收料凹槽51；
所述的推料方板3两侧与收料本体5充分接触；
所述的推料方板3顶部在转轴41之上；
所述的电磁阀6为两位五通电磁阀，电磁阀6的b口与推料气缸1的前缸管路连通，电磁阀6的d口与推料气缸1的后缸管路连通，电磁阀6的a口与气泵7管路连通；收料本体5内壁左侧设有左行程开关8；对应转轴41高度位置处的挡料方板4上设置有右行程开关9；交流接触器10的线圈和右行程开关9并联，左行程开关8与交流接触器常开触点一101并联后与并联后的交流接触器10的线圈和右行程开关9串联，串联后再与串联的交流接触器常开触点二102和电磁阀6并联，并联后电接220V交流电压。
本发明的控制电路工作过程：
初始状态，电磁阀10断电，电磁阀10的a口和b口连通，d口和e口连通。
开始工作时，气泵11内的压缩气体经a口和b口到达推料气缸1的前缸，推料气缸1内的活塞被到推料气缸1的后端，活塞杆11将推料方板3拉到收料本体5的后端，推料方板3触发左行程开关8；左行程开关8闭合，交流接触器10的线圈得电，交流接触器10的常开触点一101、常开触点二102全部闭合，电磁阀10得电；电磁阀10得电后，电磁阀10的阀杆向前移动，电磁阀10的a口和d口连通，b口和c口连通，气泵11内的压缩气体经a口和d口到达推料气缸1的后缸，推料气缸1的前缸内的气体经b口和c口排出，推料气缸1内的活塞被推到推料气缸1的前端，活塞杆11将推料方板3向挡料方板4的一侧推动，推料方板3将物料推向挡料方板4；推料方板3触发右行程开关9；右行程开关9闭合，交流接触器10的线圈失电，交流接触器10的常开触点一101、常开触点二102全部断开，电磁阀10失电；电磁阀10失电后，电磁阀10的阀杆向后移动，电磁阀10的a口和b口连通，d口和e口连通，气泵11内的压缩气体经a口和b口到达推料气缸1的前缸，推料气缸1的后缸内的气体经d口和e口排出，推料气缸1内的活塞杆11被推向推料气缸1的后端，推料板3到达左行程开关8位置处触发左行程开关8，从而实现往复运动。
本发明在使用时，需通过粗磨设备各机构的整体动作来实现，粗磨的加工PCB钻针22在设备旋转机构21内随着机构的运行带动而滚动运行，当砂轮切削机构23与旋转机构7调试运行到切点位置时，物料的刃部由旋转机构21和砂轮切削机构23同时支撑进行旋转运动，在此过程中旋转机构21运行速度慢而砂轮切削机构23的运行速度快，物料刃部与砂轮接触的部分被磨削到合适的直径和斜度尺寸，在砂轮切削机构9的运行动作加工达到产品要求之后，由于物料自重会有序的滑落在安装在落料位置的导料槽2内，物料通过导料槽2的收集到收料本体5内，推料气缸1在收料本体5内往复动作将物料向前推进进行整理。当加工完成的物料连续的滑落在导料槽2时，随着自重作用和切削液的冲刷物料会有序的滑落到导料槽2与收料本体5的接口处，根据设计的要求，此时物料与收料本体5底部的水竖直距离H2小于2.7cm，从而避免掉落时造成断针，而且由切削液的流动作用使物料的下落更加顺畅，掉落在收料本体5内的物料会在推料板3的推动下向前推进（收料本体5的底部沿长度方向设有收料凹槽51，物料掉落后沿收料凹槽51的宽度方向放置），由于挡料方板4上部固定下端自由运动且挡料方板4与收料本体5的距离H1设定为小于等于2.7cm，一支物料的直径是3cm，也就意味着物料经过挡料方板4时会相互接触，而推料方板3会把物料刚好推出挡料方板4外，由于推料方板3和挡料方板4对物料的相互作用力，这样物料就被整理的与收料本体5位置平行，由此往复连续物料就整齐有序的收集在收料本体5内部，根据收料本体5的体积设计出一次性收集物料的个数，这样大大的减少了人工手动操作次数，节约了人力，有效的降低了人工成本，提高了生产效率，避免了断针和杆伤的品质异常现象。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种钻针磨削料收集装置，其特征在于：所述的装置设置在PCB钻针22粗磨装置的旋转机构（21）和砂轮切削机构（23）的下方，旋转机构（21）上装设有若干PCB钻针（22），该装置包括导料机构、收料本体（5）、推料机构、挡料机构；
所述的收料本体（5）一侧设有导料机构，导料机构包括导料槽（2），导料槽（2）一端与收料本体（5）侧部连通；
所述的推料机构包括推料气缸（1）、活塞杆（11）、以及在收料本体（5）内部滑动设置的推料方板（3），推料气缸（1）的活塞杆（11）穿过收料本体（5）后与推料方板（3）连接；
所述的挡料机构包括设于收料本体内部的挡料方板（4）、转轴（41），转轴（41）架设于收料本体（5）上方，挡料方板（4）通过转轴（41）与收料本体（5）活动连接；
所述的导料槽（2）和收料本体（5）的接口处设置在装设有推料机构的挡料方板（4）一侧；
所述的装置还包括设于推料气缸（1）上的电磁阀（6）、交流接触器（10）、左右行程开关（8、9），通过左右行程开关（8）、（9）与交流接触器（10）形成的控制电路启闭电磁阀（6），控制推料方板（3）进退。
2.根据权利要求1所述的一种钻针磨削料收集装置，其特征在于：所述的导料槽（2）底部沿着长度方向上均布设置有横向挡纹，粗磨加工后的PCB钻针（22）在导料槽（2）内横向放置，在其重力作用下缓慢滚动落入收料本体（5）内。
3.根据权利要求1所述的一种钻针磨削料收集装置，其特征在于：所述的挡料方板（4）底部与收料本体（5）底部的距离H1小于等于PCB钻针（22）直径；导料槽（2）末端与收料本体（5）底部的距离H2小于等于PCB钻针（22）直径；推料方板（3）底部距离收料本体（5）底部的高度小于等于PCB钻针（22）直径。
4.根据权利要求1所述的一种钻针磨削料收集装置，其特征在于：所述的收料本体（5）底部设有收料凹槽（51）。
5.根据权利要求1所述的一种钻针磨削料收集装置，其特征在于：所述的推料方板（3）两侧与收料本体（5）充分接触。
6.根据权利要求1所述的一种钻针磨削料收集装置，其特征在于：所述的推料方板（3）顶部在转轴（41）之上。
7.根据权利要求1所述的一种钻针磨削料收集装置，其特征在于：所述的电磁阀（6）为两位五通电磁阀，电磁阀（6）的b口与推料气缸1的前缸管路连通，电磁阀（6）的d口与推料气缸（1）的后缸管路连通，电磁阀（6）的a口与气泵（7）管路连通；收料本体（5）内壁左侧设有左行程开关（8）；对应转轴（41）高度位置处的挡料方板（4）上设置有右行程开关（9）；交流接触器（10）的线圈和右行程开关（9）并联，左行程开关（8）与交流接触器常开触点一（101）并联后与并联后的交流接触器（10）的线圈和右行程开关（9）串联，串联后再与串联的交流接触器常开触点二（102）和电磁阀（6）并联，并联后电接220V交流电压。
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| CN201710012436.6A CN106514423A (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种钻针磨削料收集装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113546756A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-26 | 杭州吉宝传动设备有限公司 | 一种切屑液的快速净化过滤系统及净化方法 |
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2017
- 2017-01-09 CN CN201710012436.6A patent/CN106514423A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN113546756A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-26 | 杭州吉宝传动设备有限公司 | 一种切屑液的快速净化过滤系统及净化方法 |
| CN113546756B (zh) * | 2021-07-19 | 2024-03-22 | 浙江吉宝智能装备股份有限公司 | 一种切屑液的快速净化过滤系统及净化方法 |
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Legal Events
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170322 |
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