CN106513671A - 一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法 - Google Patents

一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106513671A
CN106513671A CN201611026411.3A CN201611026411A CN106513671A CN 106513671 A CN106513671 A CN 106513671A CN 201611026411 A CN201611026411 A CN 201611026411A CN 106513671 A CN106513671 A CN 106513671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
sintering
length
neck
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611026411.3A
Other languages
English (en)
Inventor
何浩
娄嘉
张�浩
吴楚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN HENGJI POWDER TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
HUNAN HENGJI POWDER TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN HENGJI POWDER TECHNOLOGY CO LTD filed Critical HUNAN HENGJI POWDER TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201611026411.3A priority Critical patent/CN106513671A/zh
Publication of CN106513671A publication Critical patent/CN106513671A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065Spherical particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法,该方法是先采用显微镜获得烧结后两个球形且表面至少基本光滑的粉末颗粒的照片,通过测量原始粉末的直径和联接粉末颗粒的长度,从而计算出烧结颈的长度。本方法无需通过显微镜直接观察烧结颈的长度,可以简单方便地计算获得烧结颈长,且准确性高于直接观察,为之后的研究与工艺应用提供了理论指导。

Description

一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法
技术领域
本发明属于粉末冶金的研究方法,具体涉及一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法。
背景技术
在粉末冶金的科学研究和工业应用中,常常需要测试在不同烧结时段,两个金属粉末之间相连的烧结颈长度,因为烧结颈的长度决定了烧结的速率和样品的强度。目前,通常采用显微镜直接观察烧结颈并测试其长度。但是,烧结颈的长度很短,烧结颈的长度小于粉末的尺寸,一般小于100μm,特别是在烧结早期,烧结颈的长度仅为数微米甚至纳米级别,电镜的观察测量十分困难,而且,由于烧结颈易被球形粉末所遮挡,观察角度受到影响,从而极大程度地影响了测试的准确性。
根据粉末烧结的原理,可以采用计算的方法获得烧结颈的长度。这种方法不需要对极细的烧结颈进行直接测量,而是改为测试尺寸较大的粉末颗粒尺寸,使得仪器操作难度降低,同时烧结颈长度的准确性更佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足,提供一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法,本方法无需通过显微镜直接观察烧结颈的长度,适用于测试形状规则为球形且表面至少基本光滑的粉体材料的烧结颈长。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法,该方法步骤如下:
A.以球形且表面至少基本光滑的粉末颗粒为基础;于电镜下,通过调整电镜角度,使待测烧结颈长的两个粉末颗粒的摆放方向垂直于观察方向,并获取放大照片以能清楚测量该两个粉末颗粒的直径;若照片中的两个粉末颗粒未被其他粉末遮挡或者未与其他粉末颗粒烧结联结,则直接进入步骤B,若被遮挡或者与其他粉末颗粒烧结联结,则先使用绘图工具补全其球形轮廓后再进入步骤B;
B.测量照片中该两个粉末颗粒通过烧结联结后的总长l,同时分别测量该两个粉末颗粒的直径,以得到该两个粉末颗粒的半径,即左边粉末颗粒半径R1和右边粉末颗粒半径R2
C.计算该两个粉末颗粒的中心间距l,l=l-R1-R2,并设定左边粉末颗粒到烧结颈的距离为l1,右边颗粒到烧结颈的距离为l2,则l=l1+l2
D.设定烧结颈半长为δ,,根据勾股定理得公式(1)R1 2=δ2+l1 2和公式(2)R2 2=δ2+l2 2,结合公式(3)l=l1+l2,计算得到l1和l2
E.计算得到烧结颈长2δ。
上述计算方法具体如下:
1.对于表面光滑或基本光滑的两个球形粉末颗粒,烧结联结后如图1所示,两个球形粉末颗粒未被遮挡,也未与其他粉末颗粒烧结联结。于高倍显微镜下,通过调整高倍显微镜角度,保证两个粉末颗粒的摆放方向垂直于观察方向,获取放大照片,测量照片中两个粉末颗粒的直径和两个粉末颗粒烧结联结后的总长l,分别计算获得两个粉末颗粒的半径R1和R2,并计算获取两个粉末颗粒的中心间距l(l=l-R1-R2)。假设烧结颈长为2δ,左边粉末颗粒到烧结颈的距离为l1,右边粉末颗粒到烧结颈的距离为l2(l1和l2值无需测量),根据勾股定理可得:
从而,求出l1和l2:
再将上述l1的结果代入公式(1)或将l2的结果代入公式(2)中,最终获得烧结颈的长度:
2.对于两个表面光滑或基本光滑的球形粉末颗粒,烧结联结时与其他粉末颗粒同时联结或者显微镜下成像时被其他粉末颗粒遮挡,如图2所示,需要计算的是中间粉末颗粒和右边粉末颗粒的烧结颈长,但由于中间球形粉末颗粒与左边粉末颗粒烧结联结或者高倍显微镜下获取放大照片时左边粉末颗粒的遮挡,使得中间粉末颗粒部分被遮挡,遮挡位置在中间粉末颗粒与右边粉末颗粒的烧结联结总长方向上,则需先对获取的照片进行修改,通过绘图工具绘制中间粉末颗粒的完整球形轮廓,以保证中间粉末颗粒与右边粉末颗粒烧结联结后的总长的测量。然后测量照片中中间和右边粉末颗粒的直径,分别计算获得该两个粉末颗粒的半径,最后根据前述第1项中的计算过程进行烧结颈长的计算。
若右边粉末颗粒获取照片时亦被遮挡,则同样需对照片利用绘图工具对右边粉末颗粒根据其曲率进行同样修补,以保证右边粉末颗粒球形轮廓的完整。
附图说明
图1是本发明两个球形粉末颗粒烧结联结(粉末颗粒未被遮挡)后的示意图。
图2是本发明两个球形粉末颗粒烧结联结(粉末颗粒被遮挡)后的另一示意图。
具体实施方式
实施例1
两个表面光滑的球形粉末颗粒,烧结时未与其他粉末同时烧结联结,高倍显微镜下,通过调整高倍显微镜角度,保证该两个粉末颗粒的摆放方向垂直于观察方向,获取照片,照片中该两个球形颗粒亦未被遮挡。测得照片中两个球形颗粒的粒径(直径)均为54um,两个球形颗粒烧结联结后的总长为106.38um,通过计算得出两个粉末颗粒的半径R1=27um、R2=27um、及两个粉末颗粒的中心间距l=2.38um;根据前述的计算公式(4),计算得烧结颈长为13.1277um。
实施例2
两个表面基本光滑的球形粉末颗粒,烧结时未与其他粉末同时烧结联结,高倍显微镜下,通过调整高倍显微镜角度,保证两个粉末颗粒的摆放方向垂直于观察方向,获取照片,照片中该两个球形颗粒亦未被其他粉末颗粒遮挡。测得照片中两个球形粉末粒径分别为54um和73um,两个球形颗粒烧结联结后的总长为125.97um,计算得出R1=27um、R2=36.5um、及两个粉末颗粒的中心间距l=62.47um;根据前述计算公式(4),计算得烧结颈长为11.2583um。
实施例3
两个表面光滑的球形粉末颗粒,烧结时与第三个粉末颗粒同时烧结联结(如图2所示情形),高倍显微镜下,通过调整高倍显微镜角度,保证前面两个粉末颗粒(第一个和第二个球形粉末颗粒)的摆放方向垂直于观察方向,获取照片,照片中该第一个球形粉末颗粒或第二个球形粉末颗粒被第三个粉末颗粒遮挡,则先通过绘图工具补全第一或第二个球形粉末颗粒的完整球形轮廓,再测量照片中该第一和第二个球形粉末粒径分别为73um和85um,该两个球形颗粒烧结联结后的总长为157.59um,计算得出R1=36.5um,R2=42.5um,l=78.59um;根据前述计算公式(4),计算得烧结颈长为8.0147um。

Claims (1)

1.一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法,其特征在于,该方法步骤如下:
A.以球形且表面至少基本光滑的粉末颗粒为基础;于电镜下,通过调整电镜角度,使待测烧结颈长的两个粉末颗粒的摆放方向垂直于观察方向,并获取放大照片以能清楚测量该两个粉末颗粒的直径;若照片中的两个粉末颗粒未被其他粉末遮挡或者未与其他粉末颗粒烧结联结,则直接进入步骤B,若被遮挡或与其他粉末颗粒烧结联结,则先使用绘图工具补全其轮廓后再进入步骤B;
B.测量该照片中该两个粉末颗粒通过烧结联结后的总长l,同时分别测量该两个粉末颗粒的直径,以得到该两个粉末颗粒的半径:左边粉末颗粒半径R1和右边粉末颗粒半径R2
C.计算该两个粉末颗粒的中心间距l,l=l-R1-R2,并设定左边粉末颗粒到烧结颈的距离为l1,右边颗粒到烧结颈的距离为l2,则l=l1+l2
D.设定烧结颈半长为δ,根据勾股定理得公式(1)R1 2=δ2+l1 2和公式(2)R2 2=δ2+l2 2,结合公式(3)l=l1+l2,计算得到l1和l2
E.计算得到烧结颈长2δ。
CN201611026411.3A 2016-11-22 2016-11-22 一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法 Pending CN106513671A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611026411.3A CN106513671A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611026411.3A CN106513671A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106513671A true CN106513671A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58352976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611026411.3A Pending CN106513671A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106513671A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101304771A (zh) * 2005-11-02 2008-11-12 施乐辉骨科用品股份公司 用于植入物的开孔的生物相容性表层、其生产方法及应用
CN101788417A (zh) * 2009-12-30 2010-07-28 攀钢集团研究院有限公司 用于扫描电镜观察的纳米TiO2试样制备方法及取样工具
CN102155909A (zh) * 2010-12-17 2011-08-17 华中科技大学 基于扫描电镜的纳米尺度三维形貌测量方法
US20140141282A1 (en) * 2012-11-16 2014-05-22 Daido Metal Company Ltd. Multi-layer slide member
CN104330056A (zh) * 2014-10-23 2015-02-04 西南大学 一种准确测量单根蚕丝横截面积的方法及其应用
CN105092622A (zh) * 2015-08-12 2015-11-25 湖南中烟工业有限责任公司 一种测试卷烟燃烧过程中卷烟纸孔结构与主流烟气中co释放量关系的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101304771A (zh) * 2005-11-02 2008-11-12 施乐辉骨科用品股份公司 用于植入物的开孔的生物相容性表层、其生产方法及应用
CN101788417A (zh) * 2009-12-30 2010-07-28 攀钢集团研究院有限公司 用于扫描电镜观察的纳米TiO2试样制备方法及取样工具
CN102155909A (zh) * 2010-12-17 2011-08-17 华中科技大学 基于扫描电镜的纳米尺度三维形貌测量方法
US20140141282A1 (en) * 2012-11-16 2014-05-22 Daido Metal Company Ltd. Multi-layer slide member
CN104330056A (zh) * 2014-10-23 2015-02-04 西南大学 一种准确测量单根蚕丝横截面积的方法及其应用
CN105092622A (zh) * 2015-08-12 2015-11-25 湖南中烟工业有限责任公司 一种测试卷烟燃烧过程中卷烟纸孔结构与主流烟气中co释放量关系的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜继香: "烧结初期非等径双球模型颈长的模拟", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mokhtarishirazabad et al. Evaluation of crack-tip fields from DIC data: A parametric study
CN108548834B (zh) 一种基于sem原位成像系统的应变测量方法
CN110658067B (zh) 一种基于全场应变测量判别岩石裂纹应力门槛值的方法
CN102538672B (zh) 一种基于cmos机器视觉零件尺寸测量系统及测量检验方法
CN105547834A (zh) 基于双目视觉的快速应力应变曲线测量系统及方法
CN101539406B (zh) 高温端和低温端并存工件的形状尺寸在线测量方法及装置
CN106513671A (zh) 一种球形金属粉末烧结颈长的计算方法
Yuliza et al. Effect of particle size on the electrical conductivity of metallic particles
Qi et al. PTV measurement of drag coefficient of fibrous particles with large aspect ratio
CN110514877A (zh) 一种大长径比探针的组装方法
CN107588885A (zh) 一种仿生鱼摆尾的压力场测量装置与方法
CN105092452B (zh) 一种机制砂球体类似度的检测方法
CN106018201A (zh) 基于均值滤波的混合场粒径测量方法
Tang et al. A fatigue life prediction approach for porosity defect-induced failures in directed energy deposited Ti-6Al-4V considering crack growth environment
CN104132944A (zh) 一种检测球面光学元件亚表面损伤程度表征参数的方法
CN115239907B (zh) 基于改进最大类间方差法的骨料形貌表征方法和系统
CN103383353A (zh) 一种基于光学涡旋的动态散斑测试方法
Vangla et al. Digital image analysis for the determination of size and shape parameters of sand grains
JP7282670B2 (ja) 粒子形状分析方法及び装置
Singh et al. In situ micro-observation of surface roughness and fracture mechanism in metal microforming of thin copper sheets with newly developed compact testing apparatus., 2022, 15, 1368
Reddy et al. Critical Evaluation of Reinforced Concrete Beams Using Digital Image Correlation Technique
Vashishtha et al. Bow-shock instability and its control in front of hemispherical concave shell at hypersonic Mach number 7
WO2019117585A3 (ko) 결핵진단용 조성물 및 광학적 특성 변화에 기반한 결핵 진단방법
Ikhwan Investigation of flow and pressure characteristics around pyramidal buildings
Kucheryavski et al. Analysis of simulated fracture surfaces using AMT and fractal geometry methods

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322