CN106509335A - 一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法 - Google Patents

一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106509335A
CN106509335A CN201610896041.2A CN201610896041A CN106509335A CN 106509335 A CN106509335 A CN 106509335A CN 201610896041 A CN201610896041 A CN 201610896041A CN 106509335 A CN106509335 A CN 106509335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank body
valve
solid formation
discharge nozzle
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610896041.2A
Other languages
English (en)
Inventor
马飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610896041.2A priority Critical patent/CN106509335A/zh
Publication of CN106509335A publication Critical patent/CN106509335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
    • A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
    • A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
    • A23J3/346—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of vegetable proteins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法，其中提取设备主要包括并列设置的罐体A和罐体B、对称设置在罐体A和罐体B上端的离心机A和离心机B、设置在罐体A和罐体B侧边的后处理罐；高效率的豆粕蛋白提取设备一部分用于浸提，另一部分用于水解，同时两部分可根据要求多次重复使用，不仅提高了蛋白的提取效率，也降低了设备的占地面积及购置成本；高效率的豆粕蛋白提取方法主要包括两次浸提和两次水解，浸提主要采用碱溶的方法，同时两次循环操作既保证了蛋白的提取率也减少了经分离得到的液体的浪费；水解主要是将豆粕中少量与脂肪结合的蛋白分离出来，有效提高蛋白提取率。

Description

一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法
技术领域
本发明涉及一种植物提取设备及方法，具体涉及一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法。
背景技术
蛋白质是生物体所必需的生物大分子物质，是细胞中含量最丰富，功能最多的大分子物质，在各种生命活动过程中发挥重要作用，是维持生命的物质基础。联合国粮农组织(FAO)表示，成年人每天摄取蛋白质应在75g以上，而世界人均水平只有68.8g，我国目前平均水平仅60g。蛋白质摄入不足主要是由于蛋白质的绝对摄入量不足以及摄取的蛋白质中的氨基酸的比例失衡导致，目前解决蛋白质摄入不足的首要方法是开辟新型蛋白质来源，并通过合理的膳食搭配来解决氨基酸比例失衡。动物蛋白虽然是优质的蛋白源，但其转化途径要比植物蛋白质的提取需要更多的经济费用及更长的时间周期，而植物蛋白质的利用成本相对较低，因此加工利用植物蛋白质是我国目前主要的解决蛋白质供应不足的措施。
按摄取来源可将蛋白质分为动物性蛋白质和植物性蛋白质2类。动物蛋白质主要来源于家禽、家畜以及鱼类的蛋、奶、肉等。其主要以酪蛋白为主，其特点是吸收利用率极高；植物性蛋白质，顾名思义是从植物中提取的，其营养成分与动物蛋白相仿，但植物蛋白质外周有纤维薄膜包裹从而使得植物蛋白质较动物蛋白难以消化。因此，从人体吸收利用率来说，植物蛋白质较动物蛋白低，但经过加工后的植物蛋白不仅更容易被人体所吸收，而且由于植物蛋白质几乎不含胆固醇和饱和脂肪酸，所以较动物蛋白更加健康养生。而植物蛋白中大豆蛋白的富含量很大，目前人们提取大豆蛋白中的蛋白一般从豆粕中提取，但是从现有技术出发而言，具有以下缺点：(1)利用传统的碱溶酸沉法提取蛋白，为保证提取率及资源重复使用率，人们研制出多次浸提和多次分离的方法，但是大大提高了设备的占用率，不仅提高了设备的购置成本，还大大提高了设备的使用占地面积；(2)豆粕中虽然含脂量很少，但是根据豆粕的来源不同，不同豆粕中的残油率不同，一般残油率在0.63～1.89％，而脂肪和大豆蛋白结合在一起时蛋白很难被提取出来，对大型企业而言蛋白提取率降低1％所造成的损耗也很大；针对上述不足，需要设计和开发一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法，能够补足上述各个缺点。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种高效率的豆粕蛋白提取设备，包括一对并列设置的罐体A和罐体B、对称设置在罐体A和罐体B上端的离心机A和离心机B、设置在罐体A和罐体B侧边的后处理罐；所述罐体A和罐体B结构相同，均呈筒状结构，内部具有一搅拌杆，侧壁上分别具有一进水口A及进料口A，下端连接一导液管，所述导液管分别延伸至与对应的离心机A和离心机B连接；所述离心机A沿水平方向设置在罐体A上端，该离心机A包括壳体及沿中轴线方向设置在壳体内的螺旋输送器；所述螺旋输送器具有一呈小口径的物料进口，中部侧壁具有一出料口，所述物料进口与设置在罐体A上的导液管连接；所述壳体与物料进口对应的一端下部具有一固相物出料管A，另一端下部具有一清液出料管A；所述固相物出料管A延伸至罐体A中，下端具有一阀门A，侧壁上连接一延伸至罐体B上端的输料管，所述清液出料管A延伸至罐体A中，下端具有一阀门B，侧壁上连接一输液管，所述输液管与后处理罐连接，端部具有一阀门C；所述离心机B设置在罐体B上端，结构与离心机A结构相同，两侧下端分别具有一固相物出料管B和清液出料管B，所述固相物出料管B延伸至罐体B中，下端具有一阀门D，侧壁上连接一沉淀物外排管，所述沉淀物外排管端部具有一阀门E，所述清液出料管B与后处理罐连接，端部具有一阀门F，侧壁上连接一残液外排管，所述残液外排管端部具有一阀门G；所述后处理罐侧壁上分别具有一进水口B及进料口B。
优选的，所述输料管内部沿中轴线方向设置一螺旋推送杆。
优选的，所述罐体A和罐体B下端分别具有一检修阀。
本发明基于一种高效率的豆粕蛋白提取设备，公开了一种高效率的豆粕蛋白提取方法，所述提取方法具体如下：
(1)一次浸提：将水与豆粕按8～12:1的比例添加到罐体A中进行混合，并向其中添加NaOH溶液调至PH为8～9，然后在搅拌杆的搅拌下浸泡5～20min；
(2)分离：将一次浸提完成的液体通过导液管输送至分离机A中进行分离，此时阀门A和阀门C打开，使分离得到的液体从清液出料管A和输液管中流向后处理罐中，使分离得到的固相物从固相物出料管A中继续流向罐体A中；
(3)二次浸提：将水与固相物按4～6:1的比例混合，并向罐体A中继续添加NaOH溶液调至PH为8～9，然后在搅拌杆的搅拌下浸泡5～20min；
(4)分离：将二次浸提完成的液体通过导液管输送至分离机A中进行分离，此时阀门A关闭，阀门B和螺旋推动杆打开，使分离得到的液体从清液出料管A中流向罐体A中，使分离得到的固相物通过输料管和螺旋推送杆的作用运输至罐体B中；
(5)一次水解：将水与步骤(4)得到的固相物按8～12:1的比例添加到罐体B中进行混合，并添加柠檬酸调至PH为5～7，然后向溶液中加入脂肪酶，在搅拌杆的搅拌下浸泡45～80min；
(6)分离：将一次水解完成的液体通过导液管输送至分离机B中进行分离，此时阀门D和阀门G打开，使分离得到的液体从残液外排管中排出，使分离得到的固相物从固相物出料管B中继续流向罐体B中；
(7)二次水解：将水与步骤(6)得到的固相物按4～6:1的比例混合，并添加柠檬酸调至PH为5～7，然后向溶液中加入蛋白酶，在搅拌杆的搅拌下浸泡45～80min；
(8)分离：将二次水解完成的液体通过导液管输送至分离机中进行分离，此时阀门D和阀门G关闭，阀门E和阀门F打开，使分离得到的固相物通过沉淀物外排管排出，使分离得到的液体进入后处理罐中；
(9)酸沉：将后处理罐中的液体在100～120℃的温度下灭菌10～20min，然后加柠檬酸调至PH为4～5，使溶液在酸性条件下进行酸沉，最终得到沉淀物即为提取的豆粕蛋白。
优选的，所述步骤(2)步骤(4)中的一次浸提和二次浸提的温度控制为25～40℃。
优选的，所述步骤(5)和步骤(7)中一次水解和二次水解的温度控制为35～55℃。
优选的，所述步骤(1)～步骤(4)重复执行两次后开始执行步骤(5)～步骤(9)。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
(1)高效率的豆粕蛋白提取设备主要包括两个部分，一部分用于浸提，另一部分用于水解，同时两部分可根据要求多次重复使用，不仅提高了蛋白的提取效率，也降低了设备的占地面积及购置成本。
(2)输料管内部沿中轴线方向设置一螺旋推送杆，主要由于固相物的流动性较差，因此通过螺旋推送杆有效保证结构设计的合理性。
(3)罐体A和罐体B下端分别具有一检修阀，用于对罐体A和罐体B进行检修，进一步提高设备设计的合理性。
(4)高效率的豆粕蛋白提取方法主要包括两次浸提和两次水解，浸提主要采用碱溶的方法，同时两次循环操作既保证了蛋白的提取率也减少了经分离得到的液体的浪费；水解主要是将豆粕中少量与脂肪结合的蛋白分离出来，有效提高蛋白提取率。
(5)步骤(2)步骤(4)中的一次浸提和二次浸提的温度控制为25～40℃，步骤(5)和步骤(7)中一次水解和二次水解的温度控制为35～55℃，为浸提和水解提供有效的温度，保证工作效率的最大化。
(6)步骤(1)～步骤(4)重复执行两次后开始执行步骤(5)～步骤(9)，主要由于水解的时间较长，因此通过重复两次步骤(1)～步骤(4)可使整个设备循环工作，实现工作效率的最大化。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图2为本发明所述结构的侧视图；
图3为本发明所述结构的后视图；
图4是本发明所述方法的流程图；
图中：1、罐体A；2、罐体B；3、进水口A；4、进料口A；5、搅拌杆；6、检修阀；7、导液管；8、离心机A；9、离心机B；10、壳体；11、螺旋输送器；12、物料进口；13、出料口；14、固相物出料管A；15、阀门A；16、清液出料管A；17、阀门B；18、输液管；19、阀门C；20、清液出料管B；21、阀门F；22、残液外排管；23、阀门G；24、固相物出料管B；25、阀门D；26、沉淀物外排管；27、阀门E；28、后处理罐；29、进水口B；30、进料口B；31、输料管；32、螺旋推送杆。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2及图3所示，一种高效率的豆粕蛋白提取设备，包括一对并列设置的罐体A1和罐体B2、对称设置在罐体A1和罐体B2上端的离心机A8和离心机B9、设置在罐体A1和罐体B2侧边的后处理罐28；其中罐体A1和罐体B2结构相同，均呈筒状结构，内部具有一搅拌杆5，侧壁上分别具有一进水口A3及进料口A4，下端具有一检修阀6，并连接一导液管7，该导液管7分别延伸至与对应的离心机A8和离心机B9连接；离心机A8沿水平方向设置在罐体A1上端，该离心机A8包括壳体10及沿中轴线方向设置在壳体10内的螺旋输送器11；螺旋输送器11具有一呈小口径的物料进口12，中部侧壁具有一出料口13，物料进口12与设置在罐体A1上的导液管7连接；壳体10与物料进口12对应的一端下部具有一固相物出料管A14，另一端下部具有一清液出料管A16；固相物出料管A14延伸至罐体A1中，下端具有一阀门A15，侧壁上连接一延伸至罐体B2上端的输料管31，该输料管31内部沿中轴线方向设置一螺旋推送杆32；清液出料管A16延伸至罐体A1中，下端具有一阀门B17，侧壁上连接一输液管18，输液管18与后处理罐28连接，端部具有一阀门C19；离心机B9设置在罐体B2上端，结构与离心机A8结构相同，两侧下端分别具有一固相物出料管B24和清液出料管B20，固相物出料管B24延伸至罐体B2中，下端具有一阀门D25，侧壁上连接一沉淀物外排管26，沉淀物外排管26端部具有一阀门E27，清液出料管B20与后处理罐28连接，端部具有一阀门F21，侧壁上连接一残液外排管22，残液外排管22端部具有一阀门G23；后处理罐28侧壁上分别具有一进水口B29及进料口B30。
实施例1
如图4所示，本发明还公开了一种高效率的豆粕蛋白提取方法，该提取方法具体如下：
(1)一次浸提：将水与豆粕按8～9:1的比例添加到罐体A1中进行混合，并向其中添加NaOH溶液调至PH为8～8.3，然后在搅拌杆5的搅拌下浸泡5～20min，此时温度控制为25～30℃；
(2)分离：将一次浸提完成的液体通过导液管7输送至分离机A8中进行分离，此时阀门A15和阀门C19打开，使分离得到的液体从清液出料管A16和输液管18中流向后处理罐28中，使分离得到的固相物从固相物出料管A14中继续流向罐体A1中；
(3)二次浸提：将水与固相物按4～4.8:1的比例混合，并向罐体A1中继续添加NaOH溶液调至PH为8～8.3，然后在搅拌杆5的搅拌下浸泡5～20min，此时温度控制为25～30℃；
(4)分离：将二次浸提完成的液体通过导液管7输送至分离机A8中进行分离，此时阀门A15关闭，阀门B17和螺旋推动杆32打开，使分离得到的液体从清液出料管A16中流向罐体A1中，使分离得到的固相物通过输料管31和螺旋推送杆32的作用运输至罐体B2中；
(5)重复上述步骤(1)～步骤(4)，继续将一次浸提产生的液体输送至后处理罐28，将二次浸提产生的固相物输送至罐体B2中；
(6)一次水解：将二次浸提得到的固相物按8～9:1的比例添加到罐体B2中进行混合，并添加柠檬酸调至PH为6.2～7，然后向溶液中加入脂肪酶，在搅拌杆5的搅拌下浸泡45～80min，此时温度控制为35～42℃；
(7)分离：将一次水解完成的液体通过导液管7输送至分离机B9中进行分离，此时阀门D25和阀门G23打开，使分离得到的液体从残液外排管22中排出，使分离得到的固相物从固相物出料管B24中继续流向罐体B2中；
(8)二次水解：将水与步骤(7)得到的固相物按4～4.8:1的比例混合，并添加柠檬酸调至PH为6.2～7，然后向溶液中加入蛋白酶，在搅拌杆的搅拌下浸泡45～80min，此时温度控制为35～42℃；
(9)分离：将二次水解完成的液体通过导液管输送至分离机中进行分离，此时阀门D25和阀门G23关闭，阀门E27和阀门F21打开，使分离得到的固相物通过沉淀物外排管26排出，使分离得到的液体进入后处理罐28中；
(10)酸沉：将后处理罐28中的液体在100～120℃的温度下灭菌10～20min，然后加柠檬酸调至PH为4～5，使溶液在酸性条件下进行酸沉，最终得到沉淀物即为提取的豆粕蛋白。
下表为一次浸提、二次浸提、一次水解及二次水解过程中水与固相物的添加比例、PH值及温度之间的数值表、与总提取率之间的关系表：
实施例2
(1)一次浸提：将水与豆粕按9～11:1的比例添加到罐体A1中进行混合，并向其中添加NaOH溶液调至PH为8.3～8.7，然后在搅拌杆的搅拌下浸泡5～20min，此时温度控制为30～35℃；
(2)分离：将一次浸提完成的液体通过导液管7输送至分离机A8中进行分离，此时阀门A15和阀门C19打开，使分离得到的液体从清液出料管A16和输液管18中流向后处理罐28中，使分离得到的固相物从固相物出料管A14中继续流向罐体A1中；
(3)二次浸提：将水与固相物按4.8～5.4:1的比例混合，并向罐体A1中继续添加NaOH溶液调至PH为8.3～8.7，然后在搅拌杆5的搅拌下浸泡5～20min，此时温度控制为30～35℃；
(4)分离：将二次浸提完成的液体通过导液管7输送至分离机A8中进行分离，此时阀门A15关闭，阀门B17和螺旋推动杆32打开，使分离得到的液体从清液出料管A16中流向罐体A1中，使分离得到的固相物通过输料管31和螺旋推送杆32的作用运输至罐体B2中；
(5)重复上述步骤(1)～步骤(4)，继续将一次浸提产生的液体输送至后处理罐28，将二次浸提产生的固相物输送至罐体B2中；
(6)一次水解：将二次浸提得到的固相物按9～11:1的比例添加到罐体B3中进行混合，并添加柠檬酸调至PH为5.5～6.2，然后向溶液中加入脂肪酶，在搅拌杆5的搅拌下浸泡45～80min，此时温度控制为42～50℃；
(7)分离：将一次水解完成的液体通过导液管7输送至分离机B9中进行分离，此时阀门D25和阀门G23打开，使分离得到的液体从残液外排管22中排出，使分离得到的固相物从固相物出料管B24中继续流向罐体B2中；
(8)二次水解：将水与步骤(7)得到的固相物按4.8～5.4:1的比例混合，并添加柠檬酸调至PH为5.5～6.2，然后向溶液中加入蛋白酶，在搅拌杆5的搅拌下浸泡45～80min，此时温度控制为42～50℃；
(9)分离：将二次水解完成的液体通过导液管输送至分离机中进行分离，此时阀门D25和阀门G23关闭，阀门E27和阀门F21打开，使分离得到的固相物通过沉淀物外排管26排出，使分离得到的液体进入后处理罐28中；
(10)酸沉：将后处理罐28中的液体在100～120℃的温度下灭菌10～20min，然后加柠檬酸调至PH为4～5，使溶液在酸性条件下进行酸沉，最终得到沉淀物即为提取的豆粕蛋白。
下表为一次浸提、二次浸提、一次水解及二次水解过程中水与固相物的添加比例、PH值及温度之间的数值表、与总提取率之间的关系表：
实施例3
(1)一次浸提：将水与豆粕按11～12:1的比例添加到罐体A1中进行混合，并向其中添加NaOH溶液调至PH为8.7～9，然后在搅拌杆的搅拌下浸泡5～20min，此时温度控制为35～40℃；
(2)分离：将一次浸提完成的液体通过导液管7输送至分离机A8中进行分离，此时阀门A15和阀门C19打开，使分离得到的液体从清液出料管A16和输液管18中流向后处理罐28中，使分离得到的固相物从固相物出料管A14中继续流向罐体A1中；
(3)二次浸提：将水与固相物按5.4～6:1的比例混合，并向罐体A1中继续添加NaOH溶液调至PH为8.7～9，然后在搅拌杆5的搅拌下浸泡5～20min，此时温度控制为35～40℃；
(4)分离：将二次浸提完成的液体通过导液管7输送至分离机A8中进行分离，此时阀门A15关闭，阀门B17和螺旋推动杆32打开，使分离得到的液体从清液出料管A16中流向罐体A1中，使分离得到的固相物通过输料管31和螺旋推送杆32的作用运输至罐体B2中；
(5)重复上述步骤(1)～步骤(4)，继续将一次浸提产生的液体输送至后处理罐28，将二次浸提产生的固相物输送至罐体B2中；
(6)一次水解：将二次浸提得到的固相物按11～12:1的比例添加到罐体B2中进行混合，并添加柠檬酸调至PH为5～5.5，然后向溶液中加入脂肪酶，在搅拌杆5的搅拌下浸泡45～80min，此时温度控制为50～55℃；
(7)分离：将一次水解完成的液体通过导液管7输送至分离机B9中进行分离，此时阀门D25和阀门G23打开，使分离得到的液体从残液外排管22中排出，使分离得到的固相物从固相物出料管B24中继续流向罐体B2中；
(8)二次水解：将水与步骤(7)得到的固相物按5.4～6:1的比例混合，并添加柠檬酸调至PH为5～5.5，然后向溶液中加入蛋白酶，在搅拌杆5的搅拌下浸泡45～80min，此时温度控制为50～55℃；
(9)分离：将二次水解完成的液体通过导液管输送至分离机中进行分离，此时阀门D25和阀门G23关闭，阀门E27和阀门F21打开，使分离得到的固相物通过沉淀物外排管26排出，使分离得到的液体进入后处理罐28中；
(10)酸沉：将后处理罐28中的液体在100～120℃的温度下灭菌10～20min，然后加柠檬酸调至PH为4～5，使溶液在酸性条件下进行酸沉，最终得到沉淀物即为提取的豆粕蛋白。
下表为一次浸提、二次浸提、一次水解及二次水解过程中水与固相物的添加比例、PH值及温度之间的数值表、与总提取率之间的关系表：
根据上述上述实施例，由于蛋白的总提取率均有效控制在91.7％以上，因此可将一次浸提的各参数(水：固相物，PH值，温度)设置为：8～12:1,8～9,25～40℃；将二次浸提的各参数设置为：4～6:1，8～9,25～40℃；一次水解的各参数设置为：8～12:1,5～7,35～55℃；二次水解的各参数设置为：4～6:1，5～7,35～55℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高效率的豆粕蛋白提取设备，其特征在于：包括一对并列设置的罐体A和罐体B、对称设置在罐体A和罐体B上端的离心机A和离心机B、设置在罐体A和罐体B侧边的后处理罐；所述罐体A和罐体B结构相同，均呈筒状结构，内部具有一搅拌杆，侧壁上分别具有一进水口A及进料口A，下端连接一导液管，所述导液管分别延伸至与对应的离心机A和离心机B连接；所述离心机A沿水平方向设置在罐体A上端，该离心机A包括壳体及沿中轴线方向设置在壳体内的螺旋输送器；所述螺旋输送器具有一呈小口径的物料进口，中部侧壁具有一出料口，所述物料进口与设置在罐体A上的导液管连接；所述壳体与物料进口对应的一端下部具有一固相物出料管A，另一端下部具有一清液出料管A；所述固相物出料管A延伸至罐体A中，下端具有一阀门A，侧壁上连接一延伸至罐体B上端的输料管，所述清液出料管A延伸至罐体A中，下端具有一阀门B，侧壁上连接一输液管，所述输液管与后处理罐连接，端部具有一阀门C；所述离心机B设置在罐体B上端，结构与离心机A结构相同，两侧下端分别具有一固相物出料管B和清液出料管B，所述固相物出料管B延伸至罐体B中，下端具有一阀门D，侧壁上连接一沉淀物外排管，所述沉淀物外排管端部具有一阀门E，所述清液出料管B与后处理罐连接，端部具有一阀门F，侧壁上连接一残液外排管，所述残液外排管端部具有一阀门G；所述后处理罐侧壁上分别具有一进水口B及进料口B。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的豆粕蛋白提取设备，其特征在于：所述输料管内部沿中轴线方向设置一螺旋推送杆。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的豆粕蛋白提取设备，其特征在于：所述罐体A和罐体B下端分别具有一检修阀。
4.一种基于权利要求1所述的一种高效率的豆粕蛋白提取方法，其特征在于：所述提取方法具体如下：
(1)一次浸提：将水与豆粕按8～12:1的比例添加到罐体A中进行混合，并向其中添加NaOH溶液调至PH为8～9，然后在搅拌杆的搅拌下浸泡5～20min；
(2)分离：将一次浸提完成的液体通过导液管输送至分离机A中进行分离，此时阀门A和阀门C打开，使分离得到的液体从清液出料管A和输液管中流向后处理罐中，使分离得到的固相物从固相物出料管A中继续流向罐体A中；
(3)二次浸提：将水与固相物按4～6:1的比例混合，并向罐体A中继续添加NaOH溶液调至PH为8～9，然后在搅拌杆的搅拌下浸泡5～20min；
(4)分离：将二次浸提完成的液体通过导液管输送至分离机A中进行分离，此时阀门A关闭，阀门B和螺旋推动杆打开，使分离得到的液体从清液出料管A中流向罐体A中，使分离得到的固相物通过输料管和螺旋推送杆的作用运输至罐体B中；
(5)一次水解：将水与步骤(4)得到的固相物按8～12:1的比例添加到罐体B中进行混合，并添加柠檬酸调至PH为5～7，然后向溶液中加入脂肪酶，在搅拌杆的搅拌下浸泡45～80min；
(6)分离：将一次水解完成的液体通过导液管输送至分离机B中进行分离，此时阀门D和阀门G打开，使分离得到的液体从残液外排管中排出，使分离得到的固相物从固相物出料管B中继续流向罐体B中；
(7)二次水解：将水与步骤(6)得到的固相物按4～6:1的比例混合，并添加柠檬酸调至PH为5～7，然后向溶液中加入蛋白酶，在搅拌杆的搅拌下浸泡45～80min；
(8)分离：将二次水解完成的液体通过导液管输送至分离机中进行分离，此时阀门D和阀门G关闭，阀门E和阀门F打开，使分离得到的固相物通过沉淀物外排管排出，使分离得到的液体进入后处理罐中；
(9)酸沉：将后处理罐中的液体在100～120℃的温度下灭菌10～20min，然后加柠檬酸调至PH为4～5，使溶液在酸性条件下进行酸沉，最终得到沉淀物即为提取的豆粕蛋白。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的豆粕蛋白提取方法，其特征在于：所述步骤(2)步骤(4)中的一次浸提和二次浸提的温度控制为25～40℃。
6.根据权利要求4所述的一种高效率的豆粕蛋白提取方法，其特征在于：所述步骤(5)和步骤(7)中一次水解和二次水解的温度控制为35～55℃。
7.根据权利要求4所述的一种高效率的豆粕蛋白提取方法，其特征在于：所述步骤(1)～步骤(4)重复执行两次后开始执行步骤(5)～步骤(9)。
CN201610896041.2A 2016-10-13 2016-10-13 一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法 Pending CN106509335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610896041.2A CN106509335A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610896041.2A CN106509335A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106509335A true CN106509335A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58331796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610896041.2A Pending CN106509335A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106509335A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107981025A (zh) * 2017-12-08 2018-05-04 安吉十万亩白茶有限公司 一种从玉米胚芽粕中提取蛋白粉的装置
CN108294164A (zh) * 2018-03-29 2018-07-20 江南大学 一种工业化制备大豆蛋白的7s蛋白的方法及系统
CN110734948A (zh) * 2019-11-18 2020-01-31 恩施徕福硒业有限公司 一种从大豆中提取硒多肽的提取装置及工艺
CN110800860A (zh) * 2019-12-03 2020-02-18 安徽联河股份有限公司 一种用于大米蛋白粉的生产装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107981025A (zh) * 2017-12-08 2018-05-04 安吉十万亩白茶有限公司 一种从玉米胚芽粕中提取蛋白粉的装置
CN108294164A (zh) * 2018-03-29 2018-07-20 江南大学 一种工业化制备大豆蛋白的7s蛋白的方法及系统
CN108294164B (zh) * 2018-03-29 2022-02-01 江南大学 一种工业化制备大豆蛋白的7s蛋白的方法及系统
CN110734948A (zh) * 2019-11-18 2020-01-31 恩施徕福硒业有限公司 一种从大豆中提取硒多肽的提取装置及工艺
CN110800860A (zh) * 2019-12-03 2020-02-18 安徽联河股份有限公司 一种用于大米蛋白粉的生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106509335A (zh) 一种高效率的豆粕蛋白提取设备及方法
CN101696444B (zh) 多肽提取物及其制备方法和应用
CN102505034B (zh) 一种从玉米蛋白粉中制备活性多肽的方法
CN106957794A (zh) 高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置
CN105558301A (zh) 一种益生菌肉兔饲料
CN105581036A (zh) 一种以香蕉茎叶和甘蔗副产物为原料的肉牛饲料及其制备方法
CN205623762U (zh) 一种猪饲料喂养装置
CN106854232A (zh) 一种骨髓蛋白质的制备方法及其应用
CN103554306B (zh) 一种油肠中肝素钠的提取工艺
CN106942529A (zh) 一种含有桑叶组分的蜜蜂饲料及其制备方法
CN204741923U (zh) 基于串级pid算法的食用菌液态深层发酵温度控制系统
CN104543595A (zh) 一种河蟹膨化生物饲料
CN209331112U (zh) 一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉的生产设备
CN103005219B (zh) 一种母猪饲料及其制备方法
CN207821010U (zh) 一种黄豆酱生产系统
CN207324149U (zh) 一种松花粉有效成分一体化分离装置
CN206043327U (zh) 一种山药饮品的生产装置
CN204138578U (zh) 一种肝素钠的洗脱装置
CN103598404A (zh) 一种应用em菌、酸性蛋白酶发酵及酶解鱼粉的制备方法
CN206403115U (zh) 一种萃取液循环利用的大豆蛋白提取装置
CN209052664U (zh) 一种热带水果果酒制备工业化装置
CN209456356U (zh) 一种活性肽高效提取装置
CN217536024U (zh) 酶解鱼溶浆生产设备
CN207330421U (zh) 一种提取玉米浸泡废水中植酸的装置
CN107593528A (zh) 一种富硒鱼类养殖方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170322