CN106507807B

CN106507807B - 铀钼矿强化堆浸的方法

Info

Publication number: CN106507807B
Application number: CN03105605.9A
Authority: CN
Inventors: 王洪明; 孟晋; 叶连升; 赵满常; 康绍辉
Original assignee: Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Current assignee: Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2023-03-12

Abstract

本发明提供了一种提高铀钼伴生矿石堆浸铀钼浸出率、缩短浸出周期的新方法，涉及铀钼伴生矿石浸取的湿法冶金过程。其主要特征是将由氯化钠、氯酸钠或氯酸钾、硫酸钠组成的复合助浸剂在常规堆浸或拌酸堆浸前，均匀喷洒在粉碎的矿石上，并搅拌均匀，送入堆仓堆置一段时间即可用溶浸液喷淋浸出。该方法可缩短堆浸周期、提高铀钼的浸出率，与不加复合助浸剂相比，铀的浸出率可提高5％左右，钼的浸出率可提高30％以上，且在各种铀钼伴生矿中均可以使用，因此具有广泛的应用前景。

Description

铀钼矿强化堆浸的方法

技术领域

本发明涉及铀钼伴生矿石浸取的湿法冶金过程，具体涉及一种铀钼伴生矿石强化浸出的方法。

背景技术

对铀钼伴生矿，国内外通常采用先用常规的酸浸、碱浸或强化浸出方法将铀和钼浸出、然后用萃取或离子交换法分离铀、钼的工艺流程。在我国，铀矿资源的特点是品位低、矿床规模小，致密坚硬的花岗岩、火成岩类型的铀矿床约占60％左右，其中有一部分属铀钼伴生矿，有些矿石中钼含量还相当高。为了降低生产成本，充分利用矿产资源，国内在综合回收铀钼的工艺研究中，尤其注重采用各种强化方法提高铀钼浸出率。下面是当前国内外在铀钼伴生矿浸出中通常采用的几种工艺：

1.常规强化浸出方法

铀钼伴生矿石用常规的酸法浸出效果不好，其控制条件矿石粒度为30目，温度60℃，搅拌浸出6小时，尽管加过量的氧化剂，钼的浸出率也只有50～60％。阿根廷曾对某种铀钼伴生矿石进行过常规酸浸试验，铀的浸出率达到95％，钼的浸出率达到67％。但其加工需要将矿石磨细，矿浆要进行固液分离加工费用高，工艺流程复杂并对环境造成污染，根本无法在实际生产中应用。采用加入络合剂的强化浸出方法，铀和钼的浸出率可分别达到95％和85％，但络合剂往往是各种形式的氧化剂，成本比较高，而且工艺流程复杂。

2.拌酸熟化浸出方法

堆浸是一种投资少、成本低、上马快的浸出方法，但用常规的堆浸方法，铀和钼浸出率都比较低，而且浸出的时间较长，造成资源浪费而且经济效益差。为了强化堆浸过程，采用矿石拌酸熟化浸出，可将铀的浸出率提高到85％左右，但钼的浸出率仍在30％左右，而且浸出周期长达100多天。

3.高压碱法浸出技术

铀钼伴生矿床中有一部分属于碱性矿床，矿石中碳酸盐含量较高，因酸耗高不宜使用酸浸。采用碱法浸出时，要求矿石必须磨细，浸出一般还要加温加压，这样才能使铀的浸出率达到90％，钼的浸出率75％左右，如我国的276厂采用的工艺。但由于高压碱浸工艺流程复杂，投资费用大，矿石综合加工费用很高，至1987年法国洛代夫铀厂的高压碱浸流程投产后，基本上再没有其它铀厂使用此流程。

发明内容

本发明的目的是提供一种铀钼浸出率高、堆浸周期短且成本低的铀钼伴生矿浸出的新方法。

本发明是这样实现的，在铀钼伴生矿进行常规堆浸或拌酸堆浸前将由氯化钠、氯酸钠、硫酸钠组成的复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并搅拌均匀，然后将矿石在堆仓中堆置一段时间后进行喷淋浸出，其中氯酸钠也可以是氯酸钾。

为了更好的实现发明目的，本方法的相关参数可分别为：复合助浸剂组分质量比氯化钠∶氯酸钠或氯酸钾∶硫酸钠为1.0～2.0∶0.1～1.0∶1；复合助浸剂的加入量是矿石重量的0.5～5％；粉碎的矿石粒度为1～10mm；矿石在堆仓中堆置的时间为5～30天。

由于该技术在各种铀钼伴生矿均可使用，所以极具推广价值。采用该技术后对570矿床、460矿床、470矿床等铀钼矿床开展了研究工作，其中570矿床还进行了台架试验及工业试验，取得了比较满意的结果。试验结果表明，加复合助浸剂比不加复合助浸剂铀浸出率可提高5％，钼浸出率提高30％以上，堆浸周期缩短，而且酸用量也有所下降。

570铀钼伴生矿床小型试验、台架试验及工业试验，加入复合助浸剂与未加复合助浸剂对比试验结果如下：

570矿床对比试验结果

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量0.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为1.0∶0.1∶1。

将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀92.53％，钼73.75％。

实施例2

福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为1.0∶0.1∶1。

将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀93.78％，钼79.06％。

实施例3

福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为1.5∶1.0∶1。

将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀93.03％，钼80.22％。

实施例4

福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-1mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为2.0∶0.5∶1。

将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀93.78％，钼80.66％。

实施例5

福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-8mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为2.0∶1.0∶1。

将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀91.8％，钼77.5％。

实施例6

福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-10mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为2.0∶1.0∶1。

将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置20天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀89.8％，钼73.8％。

实施例7

福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为2.0∶0.5∶1。

将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置5天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀88.2％，钼72.1％。

实施例8

福建570铀钼矿，试验用矿石铀品位0.158％，钼品位0.35％，矿石粒度-5mm，复合助浸剂加入量1.5％，氯化钠∶氯酸钠∶硫酸钠为1.0∶0.5∶1。

将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置18天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀89.2％，钼73.8％。

实施例9

将复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并通过设备搅拌均匀送入堆仓，堆置30天后，喷溶浸液，经过50天的浸出试验，渣计浸出率铀89.9％，钼75.1％。

各实施例中的氯酸钠也可以用氯酸钾代替，其浸出效果相同。

Claims

1.一种铀钼矿强化堆浸的方法，其特征在于：在常规堆浸或拌酸堆浸前，将由氯化钠、氯酸钠、硫酸钠组成的复合助浸剂均匀喷洒在粉碎的矿石上，并搅拌均匀，然后将矿石在堆仓中堆置一段时间后再喷淋溶浸液，其中氯酸钠可以由氯酸钾代替。

2.如权利要求1所述的一种铀钼矿强化堆浸的方法，其特征在于：复合助浸剂组分质量比氯化钠∶氯酸钠或氯酸钾∶硫酸钠为1.0～2.0∶0.1～1.0∶1。

3.如权利要求1或2所述的一种铀钼矿强化堆浸的方法，其特征在于：复合助浸剂的加入量是矿石重量的0.5～5％。

4.如权利要求1或2所述的一种铀钼矿强化堆浸的方法，其特征在于：粉碎的矿石粒度为1～10mm。

5.如权利要求1或2所述的一种铀钼矿强化堆浸的方法，其特征在于：矿石在堆仓中堆置的时间为5～30天。