CN106507601B - 一种led显示屏黑油板防焊制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LED显示屏黑油板防焊制作方法,包括步骤:1)选用黑色哑光的防焊油墨;2)防焊油墨处理;3)对LED显示屏线路板进行防焊油墨的丝印;对油墨厚度进行管控,使得线面的油墨厚度为15~30 um,基材处的油墨厚度为30~50um;4)预烤;以70~75℃的温度对丝印了防焊油墨的LED显示屏线路板进行烤板,时间为40~50min;5)曝光;曝光尺的曝光能量控制在10~11格。本发明提供的LED显示屏黑油板防焊制作方法,通过选用合适防焊油墨,并在丝印油墨过程中对油墨厚度进行控制,并调节曝光强度使油墨充分固化,使LED显示屏黑油板获得较好的颜色和光泽。
Description
技术领域
本发明涉及线路板制作工艺领域,尤其涉及一种LED显示屏黑油板防焊制作方法。
背景技术
随着线路板高精密性的发展趋势,线路板精美的外观及其精良品质越显重要,
作为用于制作显示屏的PCB板,其在防焊颜色及光泽度方面要求严格,否则会影响显示的效果。在保证功能性方面优良的情况下,颜色及光泽度方面无疑是显示屏板追求的方向。而目前的LED显示屏黑油板防焊颜色及光泽度不尽人意,且在制作过程中易产生菲林印,影响防焊外观质量。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种可使得LED显示屏黑油板防焊颜色及光泽度较好的防焊制作方法,包括步骤:
1)选用黑色哑光的防焊油墨;
2)防焊油墨处理;每公斤防焊油墨添加10ml稀释剂;
3)对LED显示屏线路板进行防焊油墨的丝印;对油墨厚度进行管控,使得线面的油墨厚度为15~30 um,基材处的油墨厚度为30~50um;
4)预烤;以70~75℃的温度对丝印了防焊油墨的LED显示屏线路板进行烤板,烤板时间为40~50min;
5)曝光;在曝光机上将预烤处理后LED显示屏线路板进行曝光处理,曝光尺的曝光能量控制在10~11格。
优选的,在步骤3)中,采用钉床印刷方式进行丝印,架钉时每隔10cm间隔架一个丝印铜钉,且保证丝印铜钉的高度一致,使丝印时LED显示屏线路板的板面受力均匀。
进一步的,在步骤3)中,选用39T网版进行印刷。
进一步的,在步骤3)中,设置刮刀角度20~30°,丝印压力4~6kg,丝印速度3.5~5m/min。
优选的,选用的防焊油墨为8BKT油墨。
优选的,在步骤5中,先检验油墨是否烤干,若未烤干则需以70~75℃的温度加烤3~5min。
优选的,在步骤5)中曝光时采用的曝光菲林为带保护膜的菲林;并将曝光机的台面PE膜换成带保护膜的旧菲林,旧菲林硬度较高,受真空压力下与板接触不易造成吸附于板面的状况,可减轻菲林印,改善板面外观质量。
优选的,曝光时的真空压力值调低至230±10mhg,以减小LED显示屏线路板的板面与菲林的压力。
本发明提供的LED显示屏黑油板防焊制作方法,通过选用合适防焊油墨,并在丝印油墨过程中对油墨厚度进行控制,并调节曝光强度使油墨充分固化,使LED显示屏黑油板获得较好的颜色和光泽;并将曝光机的台面PE膜换成带保护膜的旧菲林,同时调节曝光时的真空压力值,以减轻曝光时易产生的菲林印,改善板面的外观质量。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细描述。
在具体实施时,可按照如下步骤进行:
1)选用黑色哑光的防焊油墨,具体可采用8BKT油墨,此油墨桥油能力约为4mil,曝光吸光率较强,需较高能量才能达到要求曝光尺,显影能力较好,不易出现显影不净不良。此油墨预烘时间与一般油墨无差异,在75℃温度下烘烤40min左右。
2)防焊油墨处理;每公斤防焊油墨添加10ml配套的油墨稀释剂,以便于控制油墨厚度及网版下油;
3)对LED显示屏线路板进行防焊油墨的丝印;对油墨厚度进行管控,使得线面的油墨厚度为20~25 um,基材处的油墨厚度为40~45um;为较好的管控油墨厚度,可采用39T网版使用钉床印刷方式进行丝印,架钉时每隔10cm间隔架一个丝印铜钉,且保证丝印铜钉的高度一致,使丝印时LED显示屏线路板的板面受力均匀。丝印时设置刮刀角度20°,丝印压力4kg,丝印速度3.5/min。采用上述方法使得油墨丝印平整,厚度均匀。
4)预烤;根据选用的以75℃的温度对丝印了防焊油墨的LED显示屏线路板进行烤板,烤板时间为45min;使得防焊油墨充分烤干,预烤后可用手轻触板面油墨,如有黏手未烤干,需以72℃温度加烤4min。
5)曝光;在曝光机上将预烤处理后LED显示屏线路板进行曝光处理,曝光尺的曝光能量控制在11格,使油墨充分固化。曝光时采用的曝光菲林为带保护膜的菲林,并将曝光机的台面PE膜换成硬度较高带保护膜的旧菲林,防止曝光时受真空压力与板接触吸附于板面,形成防焊表面的菲林印;为进一步改善板面防焊的外观质量,同时将曝光时的真空压力值调低至真空曝光机的最低值:230±10mhg,以减小LED显示屏线路板的板面与菲林的压力,进一步减轻菲林印。
以上为本发明的具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种LED显示屏黑油板防焊制作方法,包括步骤:
1) 选用黑色哑光的防焊油墨;
2) 防焊油墨处理;每公斤防焊油墨添加10ml稀释剂;
3) 对LED显示屏线路板进行防焊油墨的丝印;对油墨厚度进行管控,使得线面的油墨厚度为15~30 um,基材处的油墨厚度为30~50um;
4) 预烤;以70~75℃的温度对丝印了防焊油墨的LED显示屏线路板进行烤板,烤板时间为40~50min;
5) 曝光;在曝光机上将预烤处理后LED显示屏线路板进行曝光处理,曝光尺的曝光能量控制在10~11格;
在步骤5)中曝光时采用的曝光菲林为带保护膜的菲林;并将曝光机的台面PE膜换成带保护膜的旧菲林,旧菲林硬度较高,受真空压力下与板接触不易造成吸附于板面的状况,可减轻菲林印,改善板面质量。
2.依据权利要求1所述LED显示屏黑油板防焊制作方法,其特征在于:在步骤3)中,采用钉床印刷方式进行丝印,架钉时每隔10cm间隔架一个丝印铜钉,且保证丝印铜钉的高度一致,使丝印时LED显示屏线路板的板面受力均匀。
3.依据权利要求2所述LED显示屏黑油板防焊制作方法,其特征在于:在步骤3)中,选用39T网版进行印刷。
4.依据权利要求3所述LED显示屏黑油板防焊制作方法,其特征在于:在步骤3)中,设置刮刀角度20~30°,丝印压力4~6kg,丝印速度3.5~5m/min。
5.依据权利要求1所述LED显示屏黑油板防焊制作方法,其特征在于:选用的防焊油墨为8BKT油墨。
6.依据权利要求1所述LED显示屏黑油板防焊制作方法,其特征在于:在步骤5中,先检验油墨是否烤干,若未烤干则需以70~75℃的温度加烤3~5min。
7.依据权利要求1所述LED显示屏黑油板防焊制作方法,在步骤5)中,曝光时的真空压力值调低至230±10mhg,以减小LED显示屏线路板的板面与菲林的压力。
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