CN1065053A - 低能耗精制氯化钾生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种低能耗精制氯化钾的生产方法，其特征在于
它是由原料处理工艺，浆料制备工艺、加热升温工艺、
保温工艺、冷却降温工艺、脱水分离工艺及循环液处
理工艺所组成。本发明所涉方法的优越性在于：1解
决了精制氯化钾生产中其它工艺方法存在的原料消
耗高，耗能高、工艺复杂、生产成本高的问题；2、本方
法以普通工业氯化钾为原料，经工艺处理，使其中不
溶性杂质，可溶性杂质、粒度、白度、含纯等指标均能
达到一定要求，为一种新的升级产品。
Description
本发明涉及一种生产氯化钾的方法，特别是一种低能耗精制氯化钾的生产方法。
精制氯化钾是以光卤石加工生产的普通工业氯化钾为原料，通过一系列工艺过程，使其中的不溶性杂质、可溶性杂质、白度、粒度、含纯等指标达到一定要求的一种新的升级产品。现有精制氯化钾生产方法，如蒸发法等（可见US4、276、117，B01d1/26），存在着原料消耗高，能源消耗高，工艺较复杂，设备投资大，生产成本高的问题;其他一些方法，如净化晶状氯化钾的方法（可见US4、385、902，B01d9/00）只能达到除可溶性杂质，而存在不易除掉不溶性杂质的缺陷。
本发明的目的在于提供了一种低能耗精制氯化钾的生产方法，该方法适用于光卤石分解后生产的氯化钾产品的精制，解决了现有工艺原料消耗大，能耗高，工艺复杂，生产成本高等问题，且使现有工艺不易同时除去可溶性杂质与不溶性杂质的问题得以解决，使精制氯化钾产品品位得以提高。
本发明的详细技术方案：一种低能耗精制氯化钾的生产方法，其特征在于它是由原料处理工艺、浆料制备工艺、加热升温工艺、保温工艺、冷却降温工艺、脱水分离工艺及循环液处理工艺所组成，所说的原料处理是将原料氯化钾投入专用筛分设备根据不溶性杂质粒度多大于氯化钾粒度的特点进行筛分处理，从而使不溶性杂质（如炉灰渣、铁锈渣等）得以筛分出去;所说的浆料制备工艺是将筛分处理后的氯化钾投入饱和氯化钾溶液，经混合形成浆料，在混合制浆过程中可溶性杂质（如钠、镁等）同时被溶解掉，浆料制备控制的固液比例为1∶3.5-5;所说的加热升温工艺是将制备好的浆料投入到加热器中，进行加热升温，温度要求达到100-108℃之间时停止加热;所说的保温工艺亦在加热器中进行，根据对精制氯化钾粒度要求确定保温时间，可取0-30分钟或更长时间，精制氯化钾的粒度与保温时间成正比;所说的冷却降温工艺在冷却器中进行，其冷却终止温度为40-15℃，上述所说的加热、保温、冷却过程中浆料均应同时采取搅拌或循环措施使之不产生沉降;所说的分离脱水工艺即进行固液分离过程，可用常规方法和通用脱水设备进行，分离所得的固相即为精制氯化钾产品，是否干燥处理可视对产品的湿度要求的不同自行决定;所说的循环液处理工艺即固液分离后的液相饱和氯化钾溶液又返回贮槽贮存，且可通过过滤处理再次进入浆料制备工艺中。
上述工艺中提及的原料处理中专用筛分设备为一淘洗水筛，其作用就是除去不溶性杂质。
上述生产方法中，由于对原料氯化钾中可溶性杂质和不溶性杂质的处理不能达到完全彻底，因此这种方法适用于允许含有少量可溶性杂质和不溶性杂质的精制氯化钾的生产。
本发明的特点与优越性在于：1、本方法是根据可溶性盐类在其饱和水溶液中溶解特性的不同而制定的，在整个精制过程中避免了采用蒸发工艺，从而解决了精制氯化钾生产中其他工艺方法存在的原料消耗高、耗能高、工艺复杂，生产成本高的问题;2、本方法以普通工业氯化钾为原料，经工艺处理，使其中的不溶性杂质、可溶性杂质、白度、粒度、含纯等指标均能达到一定要求，为一种新的升级产品。
以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图为本发明所涉精制氯化钾生产方法的工艺流程示意图。
实施例：一种低能耗精制氯化钾的生产方法，其特征在于它是由原料处理工艺、浆料制备工艺、加热升温工艺、保温工艺、冷却降温工艺、脱水分离工艺及循环液处理工艺所组成;所说的原料处理工艺是将原料氯化钾投入专用淘洗水筛处理，使其中不溶性杂质如炉灰渣、铁锈渣等筛分存留于筛网上;所说的浆料制备工艺是将筛分后的原料进入装有可多次循环使用的饱和氯化钾溶液的水槽内混合形成浆料，由于饱和氯化钾溶液对钠、镁等可溶性杂质不饱和，因而在形成混合浆料的过程中，钠、镁等可溶性杂质被溶解掉，从而达到清除可溶性杂质的目的，浆料制备控制的固液比例为1∶4;所说的加热升温工艺是将制备的浆料通过泵投入到加热器中进行加热升温，温度要求达到105℃时停止加热;所说的保温工艺亦在加热器中进行，其保温时间可取10分钟;所说的冷却降温工艺在冷却器中进行，其冷却终止温度可为30℃，为防止浆料中固相氯化钾沉降，在加热器和冷却器中应采用搅拌装置或循环装置;所说的分离脱水工艺即将冷却后的浆料进行固液分离的过程，根据对最终产品含湿量要求的不同，可以选择常规方法和通用脱水设备进行固液分离，分离得到的固相即为精制氯化钾产品，根据需要可自行确定是否进行干燥处理;所说的循环液处理工艺为将上述固液分离得到的饱和氯化钾循环液直接进入循环液贮槽内，使用时可通过过滤机对循环液进行处理，除去液体中的污垢及细小的悬浮杂质，当多次循环后可溶性杂质含量较多时，可采用化学方法进行处理。循环液可反复进入浆料制备工艺使用。
Claims (2)
1、一种低能耗精制氯化钾的生产方法，其特征在于它是由原料处理工艺、浆料制备工艺、加热升温工艺、保温工艺、冷却降温工艺、脱水分离工艺及循环液处理工艺所组成。
2、由权利要求1所说的精制氯化钾的生产方法，其特征在于：所说的原料处理工艺是将原料氯化钾投入专用筛分设备处理，使不溶性杂质得以筛分出去;所说的浆料制备工艺是将筛分处理后的氯化钾投入饱和氯化钾溶液经混合形成浆料，在制浆过程中钠、镁等可溶性杂质被溶解消除，浆料制备中固、液比例为1∶3.5-5;所说的加热升温工艺是将制备好的浆料投入到加热器中，进行加热升温，温度要求达到100-108℃之间时停止加热;所说的保温工艺亦在加热器中进行，根据对精制氯化钾粒度要求确定保温时间，可取0-30分钟或更长时间，成品的粒度与保温时间成正比;所说的冷却降温工艺在冷却器中进行，其冷却终止温度为40-15℃，上述所说的加热、保温、冷却过程中浆料均应同时采取搅拌或循环措施使之不产生沉降;所说的分离脱水工艺即进行固液分离过程，可用常规方法和通用脱水设备进行，分离所得的固相即为精制氯化钾产品，是否干燥处理可视对产品的湿度要求的不同自行决定;所说的循环液处理工艺即固液分离后的液相饱和氯化钾溶液又返回贮槽贮存，且可通过过滤处理再次进入浆料制备工艺中。
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| CN (1) | CN1065053A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094466C (zh) * | 1999-01-04 | 2002-11-20 | 化学工业部连云港设计研究院 | 从钾石盐与光卤石的混合矿中提取氯化钾的方法 |
| CN101962198A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-02-02 | 天津长芦汉沽盐场有限责任公司 | 精制氯化钾生产工艺 |
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-
1992
- 1992-04-25 CN CN 92102793 patent/CN1065053A/zh active Pending
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