CN106498696A - 一种纺织印染用绿色固体白的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织印染用绿色固体白的制备方法;属于纺织印染技术领域。本发明的制备方法为:将8‑12份过一硫酸氢钾溶解于300份去离子水中,然后加入28‑36份抗静电乳化润滑油;抗静电乳化润滑油融化后加入40‑50份司盘80搅拌30‑35分钟,然后加入38‑45份吐温80搅拌20‑23分钟,再加入8‑12份白炭黑搅拌40分钟以上得混合体;将1‑1.2份司盘80和1‑1.2份吐温80混合后加入0.5份混合体,混合均匀后加入到10份抗静电乳化润滑油中,混合均匀后缓慢加入到87.1‑87.5份过碳酸钠中,混合均匀即可。本发明制备的固态白为粉状产品,同时具备漂白、除油、柔软功效;采用食品级原料制备而成,对人体无伤害,生物降解好,对环境无污染,达到食用级。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印染用绿色固体白的制备方法;属于纺织印染技术领域。
背景技术
目前,在制备纺织品卫生材料的前道漂染工序中,通常会使用到除油剂、漂白剂(双氧水)、柔软剂、渗透剂、稳定剂等助剂。在前道漂染工序中使用多种助剂给工人操作带来不便;特别是双氧水(过氧化氢),是强氧化剂,具有很强的氧化性,还极具腐蚀性,对人体皮肤有强腐蚀作用,是有毒化学物质,存在对人体不安全因素。工人操作中,双氧水溅到工人皮肤上造成烧伤、烫伤留下永久的伤疤,溅到工人眼睛里的事件时有发生造成终身残疾,所以对人体的危害性极大。除油剂、渗透剂、柔软剂中通常含有NPEO、OPEO、甲醛、苯、偶氮、有机锡化合物、能释放环境激素的物质、臭氧层消耗物质等。在前道漂染工序中使用多种助剂,会使产品药棉、纱布上附着有毒的化学残留,存在危害人体正常激素的化学物资,对环境潜在危害太大,属不安全产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效、环保、安全、无毒的,同时具有漂白、除油、柔软效果的纺织印染用绿色固体白;以代替前道漂染工序中所用的除油剂、漂白剂(双氧水)、柔软剂、渗透剂、稳定剂等助剂,并且达到相当、甚至更好的效果。
技术方案
一种纺织印染用绿色固体白的制备方法,包括以下步骤:
一、制备混合体
取300份去离子水,在保持去离子水温度为60-70℃的条件下进行以下操作:
(1)将8-12份过一硫酸氢钾溶解于去离子水中,然后加入28-36份抗静电乳化润滑油;
(2)抗静电乳化润滑油融化后加入40-50份司盘80搅拌30-35分钟,然后加入38-45份吐温80搅拌20-23分钟,再加入8-12份白炭黑搅拌40分钟以上即可;
二、制备固体白
将1-1.2份司盘80和1-1.2份吐温80混合后加入0.5份混合体,混合均匀后加入到10份抗静电乳化润滑油中,混合均匀后缓慢加入到87.1-87.5份过碳酸钠中,混合均匀即可;
步骤二中,司盘80、吐温80、混合体、抗静电乳化润滑油和过碳酸钠的总分数为100份;
所述抗静电乳化润滑油是指专利号为201310653893.5的专利产品;
所述份为重量份。
上述制备方法,优选的,步骤二为:将1份司盘80和1份吐温80混合后加入0.5份混合体,混合均匀后加入到10份抗静电乳化润滑油中,混合均匀后缓慢加入到87.5份过碳酸钠中,混合均匀即可。相对于其他用量比例,该用量比例下,产品的效果更好。
本发明还提供了采用上述方法制备的固体白。
本发明的制备方法所制备的固态白为粉状产品,同时具备漂白、除油、柔软功效。在纺织品的前道漂染工序中,采用本发明的固体白之后,无需再添加其他辅助助剂(除油剂、漂白剂(双氧水)、柔软剂、渗透剂、稳定剂等),即能达到理想的漂白、除油、除杂、渗透、柔软、平滑等效果。采用本发明的固态白,还简化了操作步骤,缩短了工艺周期,从而能显著降低成本。另外,本发明的固体白,采用食品级原料制备而成,对人体无伤害,生物降解好,对环境无污染,重金属指标均达到食用级安全级别。
本发明的制备方法,步骤一、二中的加料顺序不能颠倒,否则所制备的产物不具备漂白、除油、柔软功效。以步骤二为例,如果是将过碳酸钠加入到“司盘80、吐温80、混合体和抗静电乳化润滑油的混合物”中,则无法获得粉状产品,而是获得块状固体,不具备漂白、除油、柔软功效。
本发明的制备方法,原料中的抗静电乳化润滑油不能用常规抗静电乳化润滑剂代替,否则所制备的产物不具备漂白、除油、柔软功效。
本发明的固体白,其用量为8g/100kg棉纱,使用方法:100kg棉纱按照1:8的浴比置于水中,加入固体白8g,升温至120℃,漂白时间为20-30min(本发明之前,采用双氧水作为漂白剂所需漂白时间为60-80min)。
有益效果
(1)制备所需原料简单、来源广泛;
(2)制备过程无需高温高压,操作简单、易控制;
(3)所制备的固体白安全无害、绿色环保,能达到食品级;漂白、除油、柔软效果好。
具体实施方式
实施例1.1
(1)以950kg地沟油、427kg碱、21kg脂肪醇类乳化剂和23kg甲醇为原料;地沟油92℃条件下搅拌31min;将碱一次性加入,然后搅拌103min,再升温至126℃;加乳化剂,然后搅拌保温107min;加甲醇,继续保温110min;即得抗静电乳化润滑油,即专利号为201310653893.5的专利产品;
(2)以300kg去离子水、10kg过一硫酸氢钾、45kg司盘80、40kg吐温80、30kg步骤1制备的抗静电乳化润滑油及10kg白炭黑为原料;在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作:将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中,然后加入抗静电乳化润滑油;抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30分钟,然后加入吐温80搅拌20分钟,再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得混合体。
实施例1.2
(1)以950kg地沟油、400-450kg碱、10-30kg脂肪醇类乳化剂和15-35kg甲醇为原料;地沟油在87-98℃条件下搅拌20-35min;加碱,然后搅拌60-150min,再升温至115-136℃;加乳化剂,然后搅拌保温80-120min;加甲醇,继续保温80-120min,即可得抗静电乳化润滑油(专利号为201310653893.5的专利产品);
(2)以300kg去离子水、8-12kg过一硫酸氢钾、40-50kg司盘80、38-45kg吐温80、28-36kg步骤1制备的抗静电乳化润滑油及8-12kg白炭黑为原料;在保持去离子水温度为60℃的条件下进行以下操作:将过一硫酸氢钾溶解于去离子水中,然后加入抗静电乳化润滑油;抗静电乳化润滑油融化后加入司盘80搅拌30-35分钟,然后加入吐温80搅拌20-23分钟,再加入白炭黑搅拌40分钟以上即可获得混合体。
实施例2
将1kg司盘80和1kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体,混合均匀后加入到10kg实施例1.1制备的抗静电乳化润滑油中,混合均匀后缓慢加入到87.5kg过碳酸钠中,混合均匀即可。
实施例3
将1.2kg司盘80和1.2kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体,混合均匀后加入到10kg实施例1.1制备的抗静电乳化润滑油中,混合均匀后缓慢加入到87.1kg过碳酸钠中,混合均匀即可。
对比例1
将1kg司盘80和1kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体,混合均匀后加入到10kg实施例1.1制备的抗静电乳化润滑油中,混合均匀得混合体B;将87.5kg过碳酸钠缓慢加入到混合体B中,混合均匀即可。
对比例2
将1.5kg司盘80和1.5kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体,混合均匀后加入到10kg实施例1.1制备的抗静电乳化润滑油中,混合均匀后缓慢加入到86.5kg过碳酸钠中,混合均匀即可。
对比例3
将1kg司盘80和1kg吐温80混合后加入0.5kg实施例1.1制备的混合体,混合均匀后加入到10kg抗静电乳化润滑剂(由氢氧化钠、渗透剂JFC、淀粉、胶水102、滑石粉按照6:2:100:4:2的质量比例组成)中,混合均匀后缓慢加入到87.5kg过碳酸钠中,混合均匀即可。
效果实验
取实施例2-3、对比例1-3制备的产品(以下简称漂染助剂),用于纺织品的前道漂染工序中。100kg纱布按照1:8的浴比置于水中,加入漂染助剂8g,升温至120℃,静置20-30min之后取出用清水洗涤两遍,然后置于清水,用酸中和至pH为6.8;将纱布取出,在不超过60℃的空气中干燥;然后测吸水性、白度、摩擦系数。
吸水性测试:从待测纱布上剪下5块试样,每块试样的大小为75mm*75mm;用镊子将试样轻轻的放到25℃的水面上,同时用秒表开始计时直到试样沉入水中(吸水时间);记录5次吸水时间的平均值,结果如表1所示;
白度评价:按照FZ/T01068-2009标准进行评定;结果如表1所示;
摩擦系数检测:采用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的MXD-02摩擦系数仪对摩擦系数进行测试;选用检测设备的钢板试验台作为摩擦面;设备的行程为70mm、试验速度为100 mm/min、标准滑块的质量为200g。按照仪器操作说明进行操作。检测依据的方法标准为GB10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测试方法》。对同一产品浸泡过的纱布,至少分为三份进行重复测试,取平均值为测定结果。检测结果如表1所示;
表1
;
空白组:在前道漂染工序中不添加漂染助剂。
采用实施例1.2制备的不同的抗静电乳化润滑油和混合体,然后分别采用实施例2-3的制备方法制备不同的漂染助剂;这些漂染助剂的效果与实施例2-3的漂染助剂的效果相当。
Claims (3)
1.一种纺织印染用绿色固体白的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、制备混合体
取300份去离子水,在保持去离子水温度为60-70℃的条件下进行以下操作:
将8-12份过一硫酸氢钾溶解于去离子水中,然后加入28-36份抗静电乳化润滑油;
抗静电乳化润滑油融化后加入40-50份司盘80搅拌30-35分钟,然后加入38-45份吐温80搅拌20-23分钟,再加入8-12份白炭黑搅拌40分钟以上即可;
二、制备固体白
将1-1.2份司盘80和1-1.2份吐温80混合后加入0.5份混合体,混合均匀后加入到10份抗静电乳化润滑油中,混合均匀后缓慢加入到87.1-87.5份过碳酸钠中,混合均匀即可;
步骤二中,司盘80、吐温80、混合体、抗静电乳化润滑油和过碳酸钠的总分数为100份;
所述抗静电乳化润滑油是指专利号为201310653893.5的专利产品;
所述份为重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤二为:将1份司盘80和1份吐温80混合后加入0.5份混合体,混合均匀后加入到10份抗静电乳化润滑油中,混合均匀后缓慢加入到87.5份过碳酸钠中,混合均匀即可。
3.一种采用权利要求1或2所述的方法制备的固体白。
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