CN106496661A - 一种应用于hdpe双壁波纹管的异形胶圈 - Google Patents

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Abstract

一种应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈，所述异形胶圈包括有胶圈本体，所述胶圈本体包括有设于胶圈外壁的波纹层，所述波纹层的波形与波纹管波形相同；所述胶圈本体内设有V型槽，所述V形槽的中线与胶圈内壁之间的夹角为30‑60°。通过在胶圈侧壁开设V型槽，保证胶圈在受到管材外壁与内壁的挤压时有充分的缓冲空间。

Description

一种应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈
技术领域
本发明涉及波纹管防水领域，尤其是一种应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈。
背景技术
市场上承插式HDPE双壁波纹管材多难以保证闭水性能，在排水过程中容易造成水土流失，导致塌陷事故的发生。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于提供一种应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈，所述异形胶圈包括有胶圈本体，所述胶圈本体包括有设于胶圈外壁的波纹层，所述波纹层的波形与波纹管波形相同；
所述胶圈本体内设有V型槽，所述V形槽的中线与胶圈内壁之间的夹角为30-60°。
进一步地，所述V型槽截面长度为2-6mm。
进一步地，所述胶圈本体内径为管材内径的85％-93％；所述胶圈本体的拉伸变形量为管材内径的7％-15％。
进一步地，所述胶圈本体按重量份组分包括有：天然橡胶120-130份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，纳米二氧化锡5-6份，煅烧陶土3-5份，云母粉2-4份，过氧化二异丙苯3-5份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份，促进剂2-4份，硬脂酸铅1-2份，氧化锌4-5份，氧化镁3-4份，防老剂2-3份，防老剂1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸钾2-3份，聚酰胺蜡微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8份，环烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份，松香树脂1-3份，二氧化钛2-3份，碳酸氢镁4-5份，茶多酚1-3份，石棉粉1-2份。
进一步地，所述胶圈本体的制备方法为：
a.将天然橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮、炭黑、纳米二氧化锡、煅烧陶土、云母粉、过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯、促进剂、硬脂酸铅、氧化锌、氧化镁、防老剂、防老剂、白芷油、吡咯烷酮羧酸钾、聚酰胺蜡微粉、三乙醇胺、碳化硼、硬脂酸镁、环烷油、碳化硼、苯乙烯化苯酚、松香树脂、松香树脂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
本发明的有益效果为：
1.适用于200-1200各规格等级的HDPE双壁波纹管，提高HDPE双壁波纹管材的闭水性能。
2.环向加强筋设计提高承口环刚度，已提高抗外压能力。
3.导入角及承口内径大于管体外径，方便管材及胶圈安装。
4.承口端脱模斜度设计提高承口闭水效果。
5.通过在胶圈侧壁开设V型槽，保证胶圈在受到管材外壁与内壁的挤压时有充分的缓冲空间。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式中胶圈的展开剖面图。
图2为本发明一种具体实施方式中胶圈的截面图。
图3为本发明一种具体实施方式中胶圈外壁波纹层与波纹管波纹层的局部结构示意图。
图中：1为V型槽，2为胶圈本体，3为胶圈外壁波纹层，4为波纹管波纹层。
具体实施方式
一种应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈，所述异形胶圈包括有胶圈本体2，所述胶圈本体包括有设于胶圈外壁的波纹层,即为胶圈外壁波纹层3，波纹管波纹层4的波形与波纹管波形相同；
所述胶圈本体内设有V型槽1，所述V形槽的中线与胶圈内壁之间的夹角为30-60°。
V型槽截面长度为2-6mm。
胶圈本体内径为管材内径的85％-93％；所述胶圈本体的拉伸变形量为管材内径的7％-15％。
胶圈本体按重量份组分包括有：天然橡胶120-130份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，纳米二氧化锡5-6份，煅烧陶土3-5份，云母粉2-4份，过氧化二异丙苯3-5份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份，促进剂2-4份，硬脂酸铅1-2份，氧化锌4-5份，氧化镁3-4份，防老剂2-3份，防老剂1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸钾2-3份，聚酰胺蜡微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8份，环烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份，松香树脂1-3份，二氧化钛2-3份，碳酸氢镁4-5份，茶多酚1-3份，石棉粉1-2份。
胶圈本体的制备方法为：
a.将天然橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮、炭黑、纳米二氧化锡、煅烧陶土、云母粉、过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯、促进剂、硬脂酸铅、氧化锌、氧化镁、防老剂、防老剂、白芷油、吡咯烷酮羧酸钾、聚酰胺蜡微粉、三乙醇胺、碳化硼、硬脂酸镁、环烷油、碳化硼、苯乙烯化苯酚、松香树脂、松香树脂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
适用于200-1200各规格等级的HDPE双壁波纹管，提高HDPE双壁波纹管材的闭水性能。环向加强筋设计提高承口环刚度，已提高抗外压能力。导入角及承口内径大于管体外径，方便管材及胶圈安装。承口端脱模斜度设计提高承口闭水效果。通过在胶圈侧壁开设V型槽，保证胶圈在受到管材外壁与内壁的挤压时有充分的缓冲空间。

Claims (5)

1.一种应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈，其特征在于：所述异形胶圈包括有胶圈本体，所述胶圈本体包括有设于胶圈外壁的波纹层，所述波纹层的波形与波纹管波形相同；
所述胶圈本体内设有V型槽，所述V形槽的中线与胶圈内壁之间的夹角为30-60°。
2.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈，其特征在于：所述V型槽截面长度为2-6mm。
3.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈，其特征在于：所述胶圈本体内径为管材内径的85％-93％；所述胶圈本体的拉伸变形量为管材内径的7％-15％。
4.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈，其特征在于：所述胶圈本体按重量份组分包括有：天然橡胶120-130份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，纳米二氧化锡5-6份，煅烧陶土3-5份，云母粉2-4份，过氧化二异丙苯3-5份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份，促进剂2-4份，硬脂酸铅1-2份，氧化锌4-5份，氧化镁3-4份，防老剂2-3份，防老剂1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸钾2-3份，聚酰胺蜡微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8份，环烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份，松香树脂1-3份，二氧化钛2-3份，碳酸氢镁4-5份，茶多酚1-3份，石棉粉1-2份。
5.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管的异形胶圈，其特征在于：所述胶圈本体的制备方法为：
a.将天然橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入聚醚醚酮、炭黑、纳米二氧化锡、煅烧陶土、云母粉、过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯、促进剂、硬脂酸铅、氧化锌、氧化镁、防老剂、防老剂、白芷油、吡咯烷酮羧酸钾、聚酰胺蜡微粉、三乙醇胺、碳化硼、硬脂酸镁、环烷油、碳化硼、苯乙烯化苯酚、松香树脂、松香树脂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
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