CN106494842A - 一种多功能一体化制药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能一体化制药无尘输送系统。包括控制装置、原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置和清洁装置，其特征是所述的原料装入装置设置于所述控制装置一侧，所述原料装入装置包括原料存储器、物料提升输送器和进料斗，其特征是所述原料储存器连接有一物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括破碎仓。本智能一体化制药无尘输送系统能够真正做到物料的无尘、无菌化输送，输送效率高、安全可靠，可以有效避免一次和二次污染，提高企业规模化生产程度，提高产品的质量和生产效率。

Description

一种多功能一体化制药装置

技术领域

本发明涉及一种制药设备技术领域，特别涉及一种多功能一体化制药装置。

背景技术

现有针对原料药粉、食品粉剂、化工粉体的灭菌干燥所用的设备，均是间歇式多工序混合制作的独立生产设备，各工序之间需要设置一个周转设备或人工进行周转，容器和粉料多次裸露在工作环境中，这样容易使灭菌完成已干燥冷却后的原料暴露在空气中，产生了二次污染，并且这样生产效率低下，工人劳动强度大，同时在一定程度上限制了规模化生产，特别是细菌量超标，很容易产生二次污染和感染，严重困扰了现代企业的粉体物料生产的顺利进行，以至于严重制约了企业的规模化集约化生产的发展。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种多功能一体化制药装置。本多功能一体化制药装置能够真正做到物料的无尘、无菌化输送，输送效率高、安全可靠，可以有效避免一次和二次污染，提高企业规模化生产程度，提高产品的质量和生产效率。

本发明多功能一体化制药装置包括原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置、清洁装置以及相应的控制装置，所述原料装入装置包括原料存储器，还包括一连接于所述原料存储器的物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括破碎仓，所述破碎仓的上部的出料口与物料分离器输入口连接，所述物料分离器的上部物料输出口连接于风机的入口，所述的风机出口与细颗粒料收集器连接。

所述物料分离器的下部物料输出口与相应的关风器连接，所述关风器出口与另一粗颗粒料收集器连接。

本发明的多功能一体化制药装置其各构成系统的装置如控制装置、原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置等采用模块化设计，能够依照客户的不同需求进行有针对性的多模块组合，发挥各个子模块系统的不同技术优点，为客户量身定做最优化系统生产方案，且各个子模块系统自身自动化程度较高，具有生产效率高、劳动强度低、操作控制智能化等特点。能够为生产线系统提供卫生、无油、无菌、压力温度可调的洁净空气源。其控制装置能够自动检测、调整、控制清洗剂对生产装置进行清洗，满足大规模、长时间生产的效率问题。

清洁装置的设计与应用提高了产品的安全性、节约操作时间、提高效率、节约劳动力、保障操作安全，节约水、蒸汽等能源，生产设备可实现大型化、自动化水平高；其运行可靠、清洗效果好，更符合现代化大规模产品生产和卫生及环境要求。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。图2为图1中的空气加热器一实施例结构示意图。图3为图1中的物料粉碎装置一实施例结构示意图。图4为本发明中的物料粉碎装置的破碎机构的一实施例结构示意图。

具体实施方式

为对本发明有进一步的了解，以下通过实施例结合附图对本发明的原理和特征进行描述，如图1-4所示，本系统，控制装置、原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置、清洁装置等，其控制装置包括手动控制装置和智能式自动控制装置，手动控制装置包括相应的操作控制平台、操作控制柜。

其原料装入装置设置于所述的手动控制装置一侧，原料装入装置包括原料存储器10、物料提升输送器11、控制箱、进料斗13，所述的原料存储器10，其出口端通过管道与所述的物料提升输送器11 的进口一端连接，所述的物料提升输送器11，其出口一端通过管道与所述的进料斗13 的进口一端连接。原料存储器10连接有一物料粉碎装置4。物料粉碎装置与原料存储器10之间可以连接一物料输送装置。

进料斗13的顶端设置有清洗口，其侧面设置有料位开关，气体发生器，其设置于手动控制装置的操作控制平台的底部，气体发生器，包括空气泵5、空气加热器6、异形三通7a、蒸汽发生器8，异形三通7a，其一端设置有一进口、另一进口，另一端设置出口，所述的空气泵5其出口一端通过管道和相应的控制阀与所述的空气加热器6 的进口连接，所述的空气泵5，其具体为无油空气泵，所述的空气加热器6，其出口一端通过相应的三通、管道和/或及相应的控制阀与异形三通7a 的一进口连接；所述的蒸汽发生器8，其进口一端通过管道、相应的控制阀外接蒸，蒸汽发生器8的出口一端通过管道、相应的控制阀与异形三通7a 的另一进口连接。

所述空气加热器6包括加热室61、燃烧室62、燃烧排气口63、燃烧进气口64、空气进气口65、空气排气口66，燃料从燃烧进气口进入燃烧室中进行燃烧，燃烧时产生的废气从燃烧排气口排出；冷空气从空气进气口进入加热室中，吸收燃烧室的热量后温度升高，再从空气排气口输出。

灭菌分离装置设置于手动控制装置一端，灭菌分离装置包括旋转阀14、异形三通7b、一次分离器18a、二次分离器18b、一次蒸汽回收器22a、二次蒸汽回收器22b、一次过滤器23a、二次过滤器23b，所述的混合管道15，其一端与旋转阀14 的出口端连接，另一端与一次分离器18a进口一端连接，所述的一次分离器18a其上出口通过管道、相应的控制阀与一次蒸汽回收器22a 配合连接，所述的一次蒸汽回收器22a其上部设置有一次过滤器23a，异形三通7b其一端设置有两进口和一出口，空气管道16通过异形三通7b的一进口、出口及一次分离器18a 的下出口的三通、相应的控制阀与二次分离器18b的进口一端连接，二次分离器18b的上出口通过相应的管道、控制阀与二次蒸汽回收器22b 配合连接。

一次分离器18a和二次分离器18b为旋风分离器，所述的二次蒸汽回收器22b其上部设置有二次过滤器23b。

所述的清洁装置其设置于灭菌分离装置的一侧，所述的清洁装置包括支架、热交换器20、回流泵26、进料泵29、纯净水罐1、酸液罐2、碱液罐3、观察孔、放空管、压力表等。热交换器20、回流泵26和进料泵29设置于相应的支架上。

所述的热交换器20为板式热交换器。

其清洁液罐包括纯净水罐1、酸液罐2和/碱液罐3底部的出口端分别通过相应的三通、控制阀、管道与热交换器20的进口一端连接，热交换器20其出口一端通过管道与进料泵29 的进口一端连接。

所述的进料泵29的出口一端通过软管与原料装入装置的进料斗13 顶端的清洗口连接。纯净水罐1、酸液罐2和碱液罐3的顶部的回流口一端均通过三通、相应的控制阀和管道与回流泵26的出口端连接。

所述的回流泵26的入口端通过软管与所述的灭菌分离装置的异形三通7b 的另一进口连接，所述的纯净水罐1、酸液罐2、碱液罐3的顶部分别设置有观察孔、放空管、压力表，所述的原料装入装置的进料斗13的出口端与所述的灭菌分离装置的旋转阀14 的进口端连接，所述的灭菌分离装置其空气管道16 一端通过相应的控制阀与气体发生器的空气加热器6 的出口一端的三通连接，所述的灭菌分离装置的混合管道15一端与气体发生器的异形三通7a 的出口连接。

所述原料储存器10连接有一物料粉碎装置4，所述物料粉碎装置包括破碎仓33，设于所述破碎仓33内的破碎机构，所述破碎机构包括位于破碎仓的粉碎腔内的一破碎转体和若干活动锤头，所述破碎转体为一转盘架37，转盘架37固定连接于相应的破碎机构的转轴35上，转盘架37上均匀分布连接有若干活动锤头36，所述破碎仓的上下部分别设有进料口和相应的出料口，所述破碎仓连接有一筛分器34，述活动锤头为一不锈钢构成的T形块式的锤头。

设于破碎仓33的上部的出料口与旋风分离器31输入口连接，物料分离器31的上部物料输出口连接于风机的入口，风机出口与细颗粒料（粉料）收集器32连接，物料分离器31的下部物料输出口与关风器连接，关风器出口与另一粗颗粒料收集器连接。通过使用物料分离器装置能提高粉碎效率。并可以在物料分离器的两分离出口得到两种不同的粉碎粒料（粉料和分离出的渣料或粗颗粒料）。所述破碎仓33的出料口连接有一过滤的网板，网板设于破碎仓33的出料口内的入口处。

运行时，将粉体物料放进原料存储器10中，通过物料提升输送器11将物料输送到进料斗13，打开旋转阀14，粉体物料进入混合管道，启动气体发生器，空气泵5 将空气送入空气加热器6，异形三通7a 将蒸汽发生器8 产生的蒸汽和空气泵5 经空气加热器6 加热的空气混合后导入相应的混合管道，蒸汽对粉体物料进行高温灭菌，同时将粉体物料吹进一次分离器18a，一次分离器18a 开始将高温蒸汽和粉体物料进行分离，高温蒸汽通过分离器18顶部管道进入相应的一次蒸汽回收器22a，一次蒸汽回收器18a将高温蒸汽进行回收、过滤，粉体物料通过分离器18a 底部的三通进入再通过空气泵5送往空气加热器6，经空气加热器6 加热的空气将经过一次分离的粉体物料送进二次分离器18b，二次分离器18b将粉体物料进行二次分离，分离出的蒸汽通过相应的管道进入二次蒸汽回收器22b进行回收、过滤。

Claims (2)

1.一种多功能一体化制药装置，包括原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置、清洁装置以及相应的控制装置，所述原料装入装置包括原料存储器，其特征是还包括一连接于所述原料存储器的物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括破碎仓，所述破碎仓的上部的出料口与物料分离器输入口连接，所述物料分离器的上部物料输出口连接于风机的入口，所述的风机出口与细颗粒料收集器连接。

2.根据权利要求1所述多功能一体化制药装置，其特征是所述物料分离器的下部物料输出口与相应的关风器连接，所述关风器出口与另一粗颗粒料收集器连接。