CN106489375A - 一种播种单体 - Google Patents

Abstract

一种播种单体，由壳体，驱动支撑轴构成；壳体为一旋转体,壳体上有种子装入口,种子装入口上有配套的盖板,壳体壁上有漏种孔；驱动支撑轴轴线壳体的中心轴线重合，漏种孔两侧有阻碍种子滑动的阻滑壁。壳体上有箍套在壳体上的播量调节箍,播量调节箍与壳体可相对转动;壳体壁和播量调节籛上分布有相互匹配的漏种孔，所有漏种孔位于同一周缘上。一种播种单体结构简单，重量轻，播量大小可无极调节，播种株距可三档调节，且播种精度高，成穴性好，播量稳定，即能播水稻、小麦等较大的种子、又能播油菜、芝麻、谷子等较小的种子。

Description

一种播种单体

技术领域

一种播种单体涉及播种机领域。

背景技术

目前市场上的转筒式播种器都存在播种精度不高，成穴性差，播量不稳定，播量调节和株距调节不便的缺陷。播种精度差，其原因是播种器转动时，种子在壳体内壁上沿周向滑动，导致位于壳体壁上的漏种孔不间断漏出种子。株距调节不便，是因为漏种孔的个数不便变换，播量调节不便是由于播种孔大小调节不方便。

发明内容

改变壳体形状和漏种孔的分布，提高播种器的性能。

技术方案：

一种播种单体（图1），由壳体（2），驱动支撑轴（1）和调节箍（图5）（8）构成；壳体为一旋转体,壳体上有种子装入口(3)，种子装入口上有配套的盖板(4)，驱动支撑轴轴线与壳体的中心轴线重合；壳体壁上有漏种孔(6)，所有漏种孔位于壳体壁的同一周缘上（图3）；调节箍（8）上有与壳体壁上漏种孔匹配的漏种孔，调节箍匹配箍套在壳体壁有漏种孔的周缘上（图2、图4）。

在漏种孔两侧设置阻滑壁(5)，阻滑壁与壳体的周壁围成一环形狭槽(7)。

以下为环形狭槽的优选设置：

环形狭槽(7)的宽度设置为所播种子尺寸的1.5倍到2倍,深度设置为环形狭槽半径的三分之一以上。

环形狭槽(7)由壳体内向外凸出（图1、图2。），壳体壁与狭槽口相连，壳体是台体状，其半径由驱动支撑轴向狭槽口逐渐增大。这种形状，可保证播种时，台体中的种子能全部进入狭槽中。

环形狭槽(7)位于壳体内（图4、图6），壳体是筒体状，筒体半径与狭槽底部半径相同；阻滑壁上有连通壳体与狭槽的种子通道口（9）（图6），筒体内壁上有向狭槽倾斜的种子导向坝（12）（图6、图7），种子导向坝一端与种子通道口相连。

附图说明

图1是环形狭槽向外凸出的播种单体立体结构示意图；

图2是环形狭槽向外凸出的播种单体过轴线的剖切示意图；

图3是环形狭槽位于壳体内的播种单体立体结构示意图；

图4是环形狭槽位于壳体内的播种单体过轴线的剖切结构示意图；

图5是调节箍结构示意图；

图6是环形狭槽位于壳体内的播种单体内部立体结构示意图；

图7是环形狭槽位于壳体内的播种单体局部剖视图；

图8是调节箍相对壳体转动，能分别形成3个漏种孔相通、6个漏种孔相通和9个漏种孔相通的株距时，壳体及调节箍上漏种孔分布示意图；

图9是是调节箍与壳体有6个漏种孔相通示意图；

图10是调节箍与壳体有3个漏种孔相通示意图；

图11是调节箍与壳体有9个漏种孔相通示意图；

图12是漏种孔形状示意图。

图中1—驱动支撑轴 2－壳体 3－种子装入口 4—盖板 5—阻滑壁 6—漏种孔7—狭槽 8—调节箍 9—种子通道口 11—底部 12—种子导向坝

五．具体实施方式

下面结合附图进一步说明一种播种单体的结构。

实施方式一

一种播种单体（图1），由壳体（2），驱动支撑轴（1）和调节箍（图5）（8）构成；壳体为一旋转体,壳体上有种子装入口(3)，种子装入口上有配套的盖板(4)，驱动支撑轴与壳体固连，其轴线与壳体的中心轴线重合；壳体壁上有漏种孔(6)，所有漏种孔位于壳体壁的同一周缘上（图3）；调节箍（8）上有与壳体壁上漏种孔匹配的漏种孔，调节箍匹配箍套在壳体壁有漏种孔的周缘上（图2、图4）。

在漏种孔两侧设置阻滑壁(5)，阻滑壁与壳体的周壁围成一环形狭槽(7)。

环形狭槽(7)的宽度设置为所播种子尺寸的1.5到2倍,深度设置为环形狭槽半径的三分之一以上。这样的尺寸，只要狭槽中充满种子，窄槽中的种子就不能沿着壳体壁滑动。

环形狭槽(7)由壳体内向外凸出（图1、图2。），壳体壁与狭槽口相连，壳体是台体状，其半径由驱动支撑轴向狭槽口逐渐增大。

调节箍上的漏种孔按以下规则分布(图8): 调节箍上有两组漏种孔,一组是6个漏种孔,从底部开始,按逆时针方向每旋转60度一个漏种孔,均匀分布,二组是9个漏种孔, 从底部开始,按逆时针方向每旋转40度一个漏种孔,均匀分布;壳体上有三组漏种孔,其中一组和二组分别与调节箍上的分布一样,另一组有3个漏种孔,第一个位于从底部开始,逆时针旋转13.33度处,其余2个按从第一个开始，每逆时针旋转120度一个，均匀分布在壳体上。

漏种孔的以上分布，相对转动调节箍和壳体壁，可分别得到沿壳体壁均匀分布的3通孔、6通孔、9通孔三种株距：在图8状态，将壳体沿逆时针方向旋转60度角，可得到6个通孔（图9）,再继续逆时针旋转6.77度角，可得到3个通孔（图10），再继续逆时针旋转13.33度角，可得到9个通孔（图11），再回转13.33度角、6.77度角，又可还原到3通孔和6通孔。

在通孔状态下，壳体内的种子可经其漏出，错开时，漏种孔处于封闭状态，种子不能漏出。当调节箍相对壳体转动时，可以改变通孔的个数，这就能改变株距，转动时还可改变通孔的长度，从而改变每穴播种的粒数。

播种单体的工作过程：向壳体中装入适量种子（种子量不超过壳体容积的一半），部分种子进入位于低处的窄槽中，封堵住位于窄槽下面的漏种孔，当壳体转动时，向上转动的壳体壁将附近的种子带到高处，向下转动的壳体壁将附近的种子带到低处，种子表面形成前低后高的倾斜状，高处的种子冲向低处，当碰到运行到低处的通孔时，冲出部分种子后堵住通孔，拥挤在窄槽中，从而产生足够大的摩擦阻力，使得窄槽中的种子不能相对于壳体壁滑动，这就防止了被堵住的漏种孔因周围种子滑动而漏出种子。这样每个通孔每转一周，只能漏出一次种子，这就提高了播种的成穴性能和精度。

实施方式二：

本方式与实施方式一基本相同，不同的是环形狭槽(7)位于壳体内（图4、图6），壳体是筒体状，筒体半径与狭槽底部半径相同；由于狭槽口的半径小于壳体的半径（图4），狭槽口高于处于低处的壳体壁，为了能将壳体内的种子全部播完，需将壳体中低处的种子运到狭槽内，在阻滑壁上开连通壳体与狭槽的种子通道口（9）（图6），在筒体内壁上设向狭槽倾斜的种子导向坝（12）（图6、图7），使种子导向坝一端与种子通道口相连。当壳体转动时，导向坝将壳体内低处的种子带到高处，经种子通道口流入狭槽内。

实施方式二与实施方式一相比，优点是减小了播种单体的外形尺寸，缺点是结构变复杂了。

按以上原理将漏种孔安其它规则分布，可得到相应的株距变换，具体方法不再赘述。

漏种孔由大小两个矩形孔组合而成（图），大孔可用来播水稻、小麦等大粒种子，小孔用来播油菜等小粒种子。

本播种单体结构简单，重量轻，播量大小、播种株距都可方便调节，且播量稳定，播种精度高，成穴性好，即能播水稻、小麦等较大的种子、又能播油菜、芝麻、谷子等较小的种子。

Claims (6)

1.一种播种单体，由壳体（2），驱动支撑轴（1）和调节箍（8）构成；壳体为一旋转体,壳体上有种子装入口(3)，种子装入口上有配套的盖板(4)，驱动支撑轴轴线与壳体的中心轴线重合；壳体壁上有漏种孔(6)，所有漏种孔位于壳体壁的同一周缘上；调节箍上有与壳体壁上漏种孔匹配的漏种孔，调节箍匹配箍套在壳体壁有漏种孔的周缘上；其特征是漏种孔两侧有阻滑壁(5)。

2.根据权利要求1所述的一种播种单体，其特征是所述漏种孔两侧阻滑壁与壳体的周壁围成一环形狭槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种播种单体，其特征是所述环形狭槽(7)的宽度是所播种子尺寸的1.5倍到2倍,深度是环形狭槽半径的三分之一以上。

4.根据权利要求2所述的一种播种单体，其特征是所述环形狭槽(7)由壳体内向外凸出，壳体壁与狭槽口相连，壳体内空间是台体状，其半径由驱动支撑轴向狭槽口逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的一种播种单体，其特征是所述环形狭槽(7)位于壳体内，壳体为一筒体，筒体半径与狭槽底部半径相同；阻滑壁上有连通壳体与狭槽的种子通道口（9），筒体内壁上有向狭槽倾斜的种子导向坝（12），种子导向坝一端与种子通道口相连。

6.根据权利要求1所述的一种播种单体，其特征是所述漏种孔按以下规则分布：调节箍上有两组漏种孔：一组是6个漏种孔，本组是这样分布的：从底部（11）开始，按逆时针方向每旋转60度角一个漏种孔均匀分布；二组是9个漏种孔，本组是这样分布的：从底部开始，逆时针方向每旋转40度角一个漏种孔均匀分布；壳体上有三组漏种孔：其中一组和二组分别与调节箍上的分布一样，另一组有3个漏种孔，第一个位于从底部开始，逆时针旋转13.33度角处，其余2个按从第一个开始，每逆时针旋转120度一个，均匀分布。