CN106482696A

CN106482696A - 一种叶片前缘半径测量方法

Info

Publication number: CN106482696A
Application number: CN201510537581.7A
Authority: CN
Inventors: 王志超
Original assignee: CHANGZHOU LANXIANG MACHINERY CO LTD
Current assignee: CHANGZHOU LANXIANG MACHINERY CO LTD
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2017-03-08

Abstract

本发明涉及一种叶片前缘半径测量方法，该叶片前缘半径测量方法包括在待测叶片前缘粘附印模材料，取下凝固成型的印模材料，对印模材料进行测量，间接得到叶片前缘的半径值。测量时首先使用介质对待测叶片表面进行预处理，去除待测叶片表面污垢，避免污垢对测量结果产生影响；将印模材料沿叶轮径向粘贴在待测叶片前缘，待印模材料凝固，根据测量要求在印模材料表面标记待测截面，取下印模材料，按照待测截面的标记将印模材料进行切片，使用测量仪器对切好的印模材料尺寸进行测量，得到叶片前缘半径值。有效解决了叶片前缘半径无法检测的难题，且成本低廉，便于操作，效率较高，测量精度高，在实际生产中具有很高的可操作性。

Description

一种叶片前缘半径测量方法

技术领域

本发明涉及精密铸造叶轮产品测量技术领域，具体的是一种叶片前缘半径测量方法。

背景技术

在航空发动机领域，叶片是透平机械的最核心部件，叶片类零件外形的复杂曲面对航空发动机的气动性能有重要影响。要保证航空发动机的整体气动性能达到设计要求，发动机叶片类零件的型面尺寸精度要严格控制在给定公差内。尤其是叶片前缘部分，直径往往在1mm以内，实际生产中检测成为一个难点。

在不损坏叶片的前提下，无法使用轮廓度仪、万能工具显微镜、投影仪等设备进行检测。三坐标测量具有精度高、通用性强、效率高、测量稳定的特点，但由于叶片前缘半径较小，局部曲率非常大，需要采用带有可调整偏转角的测量头，测头直径通常为1 ～ 3mm，这种情况极易导致前缘处的测量结果失真，并且高精度的三坐标测量仪，价格往往在百万元以上，设备投入巨大，在实际生产中不具备可操作性。

在口腔医学领域，牙齿修复时往往利用印模材料的弹性好和可撕裂强度高的特性，对口腔组织外形进行记录和重现，在零部件检测领域，利用印模材料进行打样测量可以解决无法直接测量的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于操作、成本低廉、结果准确的叶片前缘半径测量方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是在待测叶片前缘粘附印模材料，取下凝固成型的印模材料，对印模材料进行测量，间接得到叶片前缘的半径值。

一种叶片前缘半径测量方法，包括：

A．使用介质对待测叶片表面进行预处理。

B.将印模材料沿叶轮径向粘贴在待测叶片前缘。

C．待印模材料凝固，根据测量要求在印模材料表面标记待测截面。

D．取下印模材料，按照待测截面的标记将印模材料进行切片。

E．使用测量仪器对切好的印模材料进行测量，得到叶片前缘半径值。

进一步，步骤A中所述介质为酒精，可以有效去除待测叶片表面污垢，易挥发，避免对测量结果产生影响。

进一步，步骤B中所述印模材料为硅橡胶印模材料，包括基质组分和催化组分，使用前先将所述基质组分和所述催化剂组分按照1：1比例进行混合，确保印模质量。

进一步，步骤E中所述测量仪器为投影测量仪，测量精度高，操作方便。

发明的技术效果：（1）本发明的叶片前缘半径测量方法，相对于现有技术，；使用硅橡胶印模材料对无法直接测量的部位进行印模，有效解决了无法直接进行测量的问题；使用硅橡胶印模材料，成本低廉，便于操作；切片后的印模材料使用投影测量仪进行测量，测量精度高。

具体实施方式

实施例1 结合本厂的实际情况，本实施例的叶片前缘半径测量方法，先使用可以直接测量的标准件滚棒进行了对比测量，滚棒的标称直径为3.33mm，公差范围为-0.01mm～+0.01mm，具体步骤如下：

A．使用酒精对待测滚棒表面进行预处理，去除表面污垢。

B.使用外径千分尺沿待测滚棒轴向测量10个部位的直径数据，数据参见表1。将硅橡胶印模材料的基质组分和催化组分按照1：1比例混合均匀，沿待测滚棒轴向粘贴在待测滚棒外缘。

C．待硅橡胶印模材料凝固，将步骤B的10个测量点对应在硅橡胶印模材料的表面标记成待测截面。

D．取下硅橡胶印模材料，按照待测截面的标记将硅橡胶印模材料进行切片。

E．使用投影测量仪对切好的硅橡胶印模材料进行测量，得到滚棒的直径值，数据参见表1。

表1 滚棒直径千分尺测量值和打样测量值对比表

序号	千分尺测量值/mm	打样测量值/mm	差值/mm	序号	千分尺测量值/mm	打样测量值/mm	差值/mm
								1	3.296	3.299	-0.003	6	3.304	3.311	-0.007
2	3.304	3.298	0.006	7	3.303	3.300	0.003
								3	3.298	3.304	-0.006	8	3.299	3.297	0.002
4	3.305	3.302	0.003	9	3.302	3.307	-0.005
								5	3.301	3.306	-0.005	10	3.298	3.304	-0.006

使用千分尺测得的滚棒外径值与使用硅橡胶印模材料印模打样后的测量值的差值为-0.007mm～0.006mm，完全符合滚棒的尺寸公差，因此印模打样的方法完全可行。

实际使用时，选取了整体式叶轮的4个叶片进行测量，具体步骤包括：

A．使用酒精对待测叶轮的叶片表面进行预处理，去除表面污垢。

B.将硅橡胶印模材料的基质组分和催化组分按照1：1比例混合均匀，沿待测叶轮径向粘贴在各叶片前缘处。

C．待硅橡胶印模材料凝固，以各叶片对应的待测叶轮中心孔外壁为原点，在叶片距离原点23.5mm、36.5mm、49.5mm、54.5mm、59.5mm 处分别标记为待测截面。

E．使用投影测量仪对切好的硅橡胶印模材料进行测量，得到对应截面处叶轮前缘的半径值。

为验证结果的准确性，实际测量时重复步骤A-E共测量3次，测得数据参见表2，测量单位为mm。

表2 叶片前缘半径测量值

从上表可以看出，3次测量的最大偏差为0.015mm，完全满足测量公差0.1mm的要求，有效的测量出了叶片前缘的半径，且成本低廉，便于操作，测量精度高，在实际生产中具有很高的可操作性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。

Claims

1.一种叶片前缘半径测量方法，其特征在于，包括在待测叶片前缘粘附印模材料，取下凝固成型的印模材料，对印模材料进行测量，间接得到叶片前缘的半径值。

2.一种叶片前缘半径测量方法，其特征在于，包括：

A．使用介质对待测叶片表面进行预处理；

B.将印模材料沿叶轮径向粘贴在待测叶片前缘；

C．待印模材料凝固，根据测量要求在印模材料表面标记待测截面；

D．取下印模材料，按照待测截面的标记将印模材料进行切片；

E．使用测量仪器对切好的印模材料进行测量。

3.根据权利要求2所述的叶片前缘半径测量方法，其特征在于，步骤A中所述介质为酒精。

4.根据权利要求2所述的叶片前缘半径测量方法，其特征在于，步骤B中所述印模材料为硅橡胶印模材料，包括基质组分和催化组分。

5.根据权利要求2所述的叶片前缘半径测量方法，其特征在于，所述测量仪器为投影测量仪。

6.根据权利要求4所述的叶片前缘半径测量方法，其特征在于，所述基质组分和所述催化剂组分按照1：1比例进行混合。