CN106481356A - 自降解高强度充填管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自降解高强度充填管，包括割缝中心管、高分子管，所述高分子管紧套在割缝中心管外部，所述高分子管外壁均匀开设至少三个轴向贯通的导流槽。所述导流槽两两之间形成割缝中心管外壁上的纵筋。所述割缝中心管的两端均连接有接箍。所述接箍通过卡环设置在割缝中心管上。所述割缝中心管、高分子管、接箍均采用聚乳酸高分子材料。本发明采用自降解可溶充填筛管，解决了套破、套弯及复杂结构井防砂施工过程中出现的钻塞困难，起下防砂管柱出现的作业成功率低的问题，并且筛管形成的环形空间增大了流体过流面积，减少了流体流动的磨阻损失，提高了油井产液量。

Description

自降解高强度充填管

技术领域

本发明涉及充填管，尤其是一种自降解高强度充填管。

背景技术

目前开采原油的出砂套变油井为维持其正常生产需实施涂敷砂挤注充填防砂，一般是等油层涂敷砂凝固后，用钻头钻塞施工，如果套变严重，不能实施钻塞时，一般都是留塞生产，采用压力扩散后冲出油层部位的砂子方法，来保证油层部位的畅通，减小油层部位阻力。

目前严重套变井涂敷砂防砂后，多采用压力扩散后冲出油层部位的砂子方法，来保证油层部位的畅通，减小油层部位阻力，但这种方法，会将挤入地层的砂冲出来，造成空炮眼，影响防砂成功率或有效期。现有涂敷砂防砂钻塞工艺，因涂敷固化后本身质地较脆，在施工的过程中，会造成人工井壁破坏，产生裂缝从而造成防砂失效；严重套变井小钻头钻塞施工，钻进方向不可控，造成钻塞不到位或对套管造成破坏；采用涂敷砂防砂后，由于其强度高，钻塞困难，钻塞时间长，会增加作业劳动强度和影响油井开井时率。

通过研发一种自降解可溶充填筛管，能够实现免钻塞防砂施工，确保涂敷砂在油层部位形成高强、连续、完整的挡砂屏障，有效改善套变井、复杂结构井的防砂提液效果，提高防砂技术水平。

经过检索，在本技术领域内没有发现跟本申请同样结构的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种自降解高强度充填管，采用自降解可溶充填筛管，解决了套破、套弯及复杂结构井防砂施工过程中出现的钻塞困难，起下防砂管柱出现的作业成功率低的问题，并且筛管形成的环形空间增大了流体过流面积，减少了流体流动的磨阻损失，提高了油井产液量。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

该自降解高强度充填管包括割缝中心管、高分子管，所述高分子管紧套在割缝中心管外部，所述高分子管外壁均匀开设至少三个轴向贯通的导流槽。

所述导流槽两两之间形成割缝中心管外壁上的纵筋。

所述割缝中心管的两端均连接有接箍。

所述接箍通过卡环设置在割缝中心管上。

所述割缝中心管、高分子管、接箍均采用聚乳酸高分子材料。

所述割缝中心管、高分子管的管壁上均开设有轴向的割缝筛孔，割缝筛孔在径向上是贯通的。

本发明具有以下有益效果：

1、可以实现涂敷砂免钻塞施工；

当涂敷砂应用于套弯、套破或其它复杂结构井时，不能有效钻塞，一般都留塞生产，影响了油井的产液量。采用可溶性高强度充填筛管后，充填完毕时，不用钻塞，可把筛管留在井内，或者用降解体系将其溶解掉，大大提高了涂敷砂施工成功率。

2、从筛管形成的环形空间出液可大大增加流体过流面积，提高油井产液量；

涂敷砂防砂施工完成后，地层流体通过防砂屏障后，进入筛管形成的环形空间，这样就可以大大减小流体的阻力损失，提高了油井的产液量。

3、再次施工比较简单，可以直接将管柱取出，进行再次防砂；

本次防砂失效后，因为筛管溶解掉了，只要取出上半部分管柱即可进行再次防砂施工，无需担心套弯、套破或者复杂井身结构部分因为有防砂管柱要起出而产生的作业施工问题，施工简单易行。

总之，通过该装置的使用可实现免钻塞防砂施工，确保涂敷砂在油层部位形成高强、连续、完整的挡砂屏障，有效改善套变井、复杂结构井的防砂提液效果，这样可以增加油井产量，减少作业费用，降低劳动强度，提高油井开井时率，大大节约成本。

附图说明

图1为本发明的一种自降解高强度充填管实施例的结构示意图；

图2为图1的横截面图。

图中：1、割缝中心管；2、高分子管；3、纵筋；4、导流槽；5、接箍；6、卡环。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

根据图1-2，该自降解高强度充填管包括割缝中心管1、高分子管2，所述高分子管紧套在割缝中心管外部，所述高分子管外壁均匀开设至少三个轴向贯通的导流槽4。所述导流槽两两之间形成割缝中心管外壁上的纵筋3。所述割缝中心管的两端均连接有接箍5。所述接箍通过卡环6设置在割缝中心管上。所述割缝中心管、高分子管、接箍均采用聚乳酸高分子材料。所述割缝中心管、高分子管的管壁上均开设有轴向的割缝筛孔，割缝筛孔在径向上是贯通的。

一是筛选出了聚乳酸高分子非金属材料，该材料不溶于水，具有较好的抗水性和抗油性，熔点可达180℃，拉伸模量和弯曲模量为3-4GPa和4-5GPa，并且易降解；二是应用聚乳酸高分子材料加工成型高强度充填筛管，并应用于涂敷砂充填管柱上。其特点是：1、强度较高，可以承受最大压力为18MPa左右，变形量仅为1.30mm，能承受高的井底压力(3000m左右的压强)，满足防砂管对于强度的要求；2、快速降解，具有易破坏、易于从井下取出的特点；三是自降解可溶充填筛管可在油层环境下(60℃-70℃)110天自行溶解；四是筛选出降解剂体系B-1，该体系为有机溶剂，对环境破坏小，同时在模拟油层温度的条件下，可在3h-4h完全降解，能够满足矿场需求。

实施例1：下入“充填工具+可溶筛管”管柱，环空充填涂敷砂，涂敷砂固结后，起出充填管柱，在井底生成类似滤砂管防砂体系，防砂失效后直接钻塞重新防砂。该防砂技术井筒不留防砂管柱，部分工具可重复使用，可大大降低防砂成本，且后处理方便。

现场应用情况:

应用自降解可溶充填筛管进行防砂施工，共计实施油井26口，25井次，作业成功率达到100％，平均单井日产液量提高了13.9t，是原产液量的2.8倍，平均单井日增油2.4吨，累计增油32733吨，见到了较好的效果(见下表)。

典型井例

GD1-2-6井，生产Ng31-33，有效厚度6.7m。上次作业单纯采用高渗高强涂敷砂防砂，没有钻塞，本次作业采用0.4-0.8mm高渗高强涂敷砂+自降解可溶充填筛管作业，目前已正常生产447天，日产液量由作业前的8.4t/d，上升到26.4t/d，而且一直平稳生产，改善了油井的供液状况，取得比较好的效果。

实施例2：也可选择其它性能更加优越可溶高强度材料，通过改变环境条件，实现脱离目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

Claims (6)

1.自降解高强度充填管，其特征在于，包括割缝中心管、高分子管，所述高分子管紧套在割缝中心管外部，所述高分子管外壁均匀开设至少三个轴向贯通的导流槽。

2.根据权利要求1所述的一种自降解高强度充填管，其特征在于，所述导流槽两两之间形成割缝中心管外壁上的纵筋。

3.根据权利要求1所述的自降解高强度充填管，其特征在于，所述割缝中心管的两端均连接有接箍。

4.根据权利要求3所述的自降解高强度充填管，其特征在于，所述接箍通过卡环设置在割缝中心管上。

5.根据权利要求3所述的自降解高强度充填管，其特征在于，所述割缝中心管、高分子管、接箍均采用聚乳酸高分子材料。

6.根据权利要求1所述的自降解高强度充填管，其特征在于，所述割缝中心管、高分子管的管壁上均开设有轴向的割缝筛孔，割缝筛孔在径向上是贯通的。