CN106479290A - 一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于磁力泵的加工技术领域，具体涉及一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料及其制备方法，由乙酸乙烯共聚乳液、棉花秸秆粉、腈纶浆粕、纳米氧化锌、环烷酸铅、改性超高分子量聚乙烯、氨基硫脲、硫酸氧钒、乙烯基三胺、石蜡烃、乳化硅油和碳化硼纤维为原料制成。本发明中通过对超高分子量聚乙烯改性，提高其与乳液的结合性，在通过添加环烷酸铅和硫酸氧钒与其他成分协同作用，能够在磁力泵内部形成均匀的薄膜，棉花秸秆粉和腈纶浆粕的使用，用于提高涂层的缓蚀性能，涂料在使用后使磁力泵内壁具有较强的耐磨性，改性后的超高分子量聚乙烯具有稳定的结构，增强泵体材料的耐腐蚀能力，有效保护泵体提高其使用寿命，降低了磁力泵部件的维修费用。

Description

一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于磁力泵的加工技术领域，具体涉及一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料及其制备方法。
背景技术
磁力泵广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送,为了保证耐腐蚀磁力泵的耐腐蚀性，而磁力泵的实际使用环境比较恶劣，虽然磁力泵泵壳材料具有较好的耐酸碱等作用，但在内部无介质流动，但又处于恶劣环境中时，很容易出现泵体被腐蚀或生锈等问题，而磁力泵所输送介质难免会有颗粒性物质，因此，应当对磁力泵的耐磨性加强进行更进一步的研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料，由以下重量份的原料制成：乙酸乙烯共聚乳液100份，棉花秸秆粉25-30份，腈纶浆粕10-15份，纳米氧化锌6-10份，环烷酸铅4-7份，改性超高分子量聚乙烯25-28份，氨基硫脲2-5份，硫酸氧钒4-6份，乙烯基三胺3-6份，石蜡烃1-2份，乳化硅油2-7份，碳化硼纤维10-15份；
其中，所述改性超高分子量聚乙烯的改性方法为：将亚硫酸钠加入含有2%钛酸酯偶联剂的乙醇溶液中，在65-70℃的条件下，以2000-2200r/min的转速下搅拌15-20分钟，加入与乙醇溶液等量的氧化镁粉，在75℃的条件下恒温回流，收集沉淀，烘干得到粉末，将粉末与超高分子量聚乙烯混合后熔融，基础得到改性超高分子量聚乙烯。
作为对上述方案的进一步改进，所述超高分子量聚乙烯分子量为600万。
一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将棉花秸秆粉用质量浓度为8%的盐酸溶液浸泡1.5-2小时，取出后用去离子水冲洗干净，然后加入腈纶浆粕和纳米氧化锌放入球磨机中，球磨至细度为20-25μm，得到物料A；
（2）在乙酸乙烯共聚乳液中加入环烷酸铅、改性超高分子量聚乙烯、氨基硫脲、硫酸氧钒、乙烯基三胺和碳化硼纤维，在120-140℃的条件下保温搅拌3-4小时，降温至65-70℃后加入石蜡烃和乳化硅油，保温搅拌1.5-2小时，得到物料B；
（3）将物料B加入物料A中，在35-40℃的条件下，以60-80r/min的速度搅拌25-30分钟，即得。
作为对上述方案的进一步改进，在使用时，所述涂料的涂覆厚度为0.8-2.5mm。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对超高分子量聚乙烯改性，提高其与乳液的结合性，在通过添加环烷酸铅和硫酸氧钒与其他成分协同作用，能够在磁力泵内部形成均匀的薄膜，棉花秸秆粉和腈纶浆粕的使用，用于提高涂层的缓蚀性能，涂料在使用后使磁力泵内壁具有较强的耐磨性，改性后的超高分子量聚乙烯具有稳定的结构，明显增强泵体材料的耐腐蚀能力，有效保护泵体提高其使用寿命，降低了磁力泵部件的维修费用。
具体实施方式
实施例1
一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料，由以下重量份的原料制成：乙酸乙烯共聚乳液100份，棉花秸秆粉25份，腈纶浆粕15份，纳米氧化锌8份，环烷酸铅5份，改性超高分子量聚乙烯25份，氨基硫脲5份，硫酸氧钒4份，乙烯基三胺5份，石蜡烃2份，乳化硅油6份，碳化硼纤维15份；
其中，所述改性超高分子量聚乙烯的改性方法为：将亚硫酸钠加入含有2%钛酸酯偶联剂的乙醇溶液中，在68℃的条件下，以2200r/min的转速下搅拌18分钟，加入与乙醇溶液等量的氧化镁粉，在75℃的条件下恒温回流，收集沉淀，烘干得到粉末，将粉末与超高分子量聚乙烯混合后熔融，基础得到改性超高分子量聚乙烯。
一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将棉花秸秆粉用质量浓度为8%的盐酸溶液浸泡1.8小时，取出后用去离子水冲洗干净，然后加入腈纶浆粕和纳米氧化锌放入球磨机中，球磨至细度为24μm，得到物料A；
（2）在乙酸乙烯共聚乳液中加入环烷酸铅、改性超高分子量聚乙烯、氨基硫脲、硫酸氧钒、乙烯基三胺和碳化硼纤维，在125℃的条件下保温搅拌4小时，降温至68℃后加入石蜡烃和乳化硅油，保温搅拌1.8小时，得到物料B；
（3）将物料B加入物料A中，在38℃的条件下，以65r/min的速度搅拌25-30分钟，即得。
在使用时，所述涂料的涂覆厚度为0.8-2.5mm。
实施例2
一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料，由以下重量份的原料制成：乙酸乙烯共聚乳液100份，棉花秸秆粉30份，腈纶浆粕10份，纳米氧化锌6份，环烷酸铅4份，改性超高分子量聚乙烯26份，氨基硫脲5份，硫酸氧钒4份，乙烯基三胺5份，石蜡烃1份，乳化硅油5份，碳化硼纤维12份；
其中，所述改性超高分子量聚乙烯的改性方法为：将亚硫酸钠加入含有2%钛酸酯偶联剂的乙醇溶液中，在65℃的条件下，以2000r/min的转速下搅拌15分钟，加入与乙醇溶液等量的氧化镁粉，在75℃的条件下恒温回流，收集沉淀，烘干得到粉末，将粉末与超高分子量聚乙烯混合后熔融，基础得到改性超高分子量聚乙烯。
其制备方法与使用方法与实施例1相同。
实施例3
一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料，由以下重量份的原料制成：乙酸乙烯共聚乳液100份，棉花秸秆粉28份，腈纶浆粕12份，纳米氧化锌10份，环烷酸铅4份，改性超高分子量聚乙烯28份，氨基硫脲5份，硫酸氧钒6份，乙烯基三胺5份，石蜡烃2份，乳化硅油2份，碳化硼纤维15份；
其中，所述改性超高分子量聚乙烯的改性方法为：将亚硫酸钠加入含有2%钛酸酯偶联剂的乙醇溶液中，在70℃的条件下，以2200r/min的转速下搅拌20分钟，加入与乙醇溶液等量的氧化镁粉，在75℃的条件下恒温回流，收集沉淀，烘干得到粉末，将粉末与超高分子量聚乙烯混合后熔融，基础得到改性超高分子量聚乙烯。
其制备方法与使用方法与实施例1相同。
设置实验对涂料的性能进行检测，以用于磁力泵的常规涂料为对照组，具体结果如下：
表1
组别 实施例1 实施例2 实施例3 对照组
涂层强度1.4mm厚（MPa） 1.35 1.28 1.29 0.73
24h悬浮性（%） 98 97 98 96
一次涂挂厚度（mm） 0.4 0.4 0.4 0.3
质量磨损率（%） 0.16 0.15 0.15 0.21
通过表1中数据可以看出，本发明中涂料强度和耐磨性有了明显提高，悬浮性和涂挂厚度与现有涂料基本相同，同时具有较强的耐酸碱性，增加了涂料的使用范围。

Claims (4)

1.一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：乙酸乙烯共聚乳液100份，棉花秸秆粉25-30份，腈纶浆粕10-15份，纳米氧化锌6-10份，环烷酸铅4-7份，改性超高分子量聚乙烯25-28份，氨基硫脲2-5份，硫酸氧钒4-6份，乙烯基三胺3-6份，石蜡烃1-2份，乳化硅油2-7份，碳化硼纤维10-15份；
其中，所述改性超高分子量聚乙烯的改性方法为：将亚硫酸钠加入含有2%钛酸酯偶联剂的乙醇溶液中，在65-70℃的条件下，以2000-2200r/min的转速下搅拌15-20分钟，加入与乙醇溶液等量的氧化镁粉，在75℃的条件下恒温回流，收集沉淀，烘干得到粉末，将粉末与超高分子量聚乙烯混合后熔融，基础得到改性超高分子量聚乙烯。
2.如权利要求1所述一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯分子量为600万。
3.一种如权利要求1或2所述磁力泵的内部防腐耐磨涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将棉花秸秆粉用质量浓度为8%的盐酸溶液浸泡1.5-2小时，取出后用去离子水冲洗干净，然后加入腈纶浆粕和纳米氧化锌放入球磨机中，球磨至细度为20-25μm，得到物料A；
在乙酸乙烯共聚乳液中加入环烷酸铅、改性超高分子量聚乙烯、氨基硫脲、硫酸氧钒、乙烯基三胺和碳化硼纤维，在120-140℃的条件下保温搅拌3-4小时，降温至65-70℃后加入石蜡烃和乳化硅油，保温搅拌1.5-2小时，得到物料B；
将物料B加入物料A中，在35-40℃的条件下，以60-80r/min的速度搅拌25-30分钟，即得。
4.如权利要求1或2所述一种磁力泵的内部防腐耐磨涂料，其特征在于，在使用时，所述涂料的涂覆厚度为0.8-2.5mm。
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