CN106479123A - 一种高压绝缘材料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压绝缘材料的生产方法，其特征在于：以下步骤：烘干活性硅微粉；配A组分和B组分，其中：A组分将原料按以下顺序配备：环氧树脂、促进剂、阻燃剂、活性硅微粉；B组分将原料按以下顺序配备：固化剂、稀释剂、活性硅微粉；升温搅拌，其中将A组分升温至80-100℃，在－0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀；将A组分升温至40-50℃，在－0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀；冷却到50℃以下，将A组分加入B组分，保持温度不超过50℃，脱气真空度－0.1Mpa，拌和；进入浇注工序，采用该方法生产出的高压绝缘材料热塑性高、使用寿命长且抗压性强。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘材料生产方法领域，具体地，涉及一种高压绝缘材料的生产方法。
背景技术
在电子、信息工业中，许多功能元件在组装完成后还需要封装成为一个整体，以提高其性能和使用寿命。作为封装材料，既不能影响元件的性能，还要起到保护作用。绝缘材料是电工产品中必不可少的材料，同时也是电工产品长期安全可靠运行的重要保障。就高压电器而言，其外壳及部分构件是由电工绝缘材料制成的，因此可以说绝缘材料是高压电器中用的最多的一种材料。而高压电器的外壳和部分构件大多是由各类电工绝缘塑料制得。因此，电工绝缘材料的正确选用不仅影响到电器设备的容量和体积，而且还直接关系到电气线路运行的质量和寿命。由于电气设备的使用环境多变且恶劣，对其绝缘外壳的使用寿命、抗压性等性能要求较高。且在生产过程中，对其热塑性的要求高。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种高压绝缘材料的生产方法，生产出的高压绝缘材料热塑性高、使用寿命长且抗压性强。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种高压绝缘材料的生产方法，其特征在于：以下步骤：
a) 烘干活性硅微粉；
b) 配A组分和B组分，其中：A组分将原料按以下顺序配备：环氧树脂、促进剂、阻燃剂、活性硅微粉；B组分将原料按以下顺序配备：固化剂、稀释剂、活性硅微粉；
c) 升温搅拌，其中将A组分升温至80-100℃，在－0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀；将A组分升温至40-50℃，在－0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀；
d) 冷却到50℃以下，将A组分加入B组分，保持温度不超过50℃，脱气真空度－0.1Mpa，拌和；
e) 进入浇注工序。
作为优选，所述的A组分中各组分的重量份组成为：环氧树脂95-97、促进剂1.0-1.5、阻燃剂10-11、活性硅微粉100-180；B组分中各组分的重量份组成为：固化剂90-94、稀释剂18-21、活性硅微粉50-100。
作为优选，在步骤a中，将活性硅微粉烘干至含水量低于0.2%。
进一步的，在步骤a中，将活性硅微粉烘干至含水量0.15%。
作为优选，在步骤c中，对A组分和B组分的拌和时间不小于30分钟。
作为优选，在步骤d中，拌合时间不小于30分钟。
综上，本发明的有益效果是：
采用本发明的生产方法生产的高压绝缘材料，其热塑性高、使用寿命长且抗压性强，适应推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高压绝缘材料的生产方法，其特征在于：以下步骤：
a、烘干活性硅微粉；
b、配A组分和B组分，其中：A组分将原料按以下顺序配备：环氧树脂、促进剂、阻燃剂、活性硅微粉；B组分将原料按以下顺序配备：固化剂、稀释剂、活性硅微粉；
c、升温搅拌，其中将A组分升温至80-100℃，在－0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀；将A组分升温至40-50℃，在－0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀；
d、冷却到50℃以下，将A组分加入B组分，保持温度不超过50℃，脱气真空度－0.1Mpa，拌和；
e、进入浇注工序。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上进行了优化，即所述的A组分中各组分的重量份组成为：环氧树脂95-97、促进剂1.0-1.5、阻燃剂10-11、活性硅微粉100-180；B组分中各组分的重量份组成为：固化剂90-94、稀释剂18-21、活性硅微粉50-100。阻燃剂可采用三氧化二锑。三氧化二锑属于添加型阻燃剂, 三氧化二锑在燃烧初期,首先是熔融,在材料表面形成保护膜隔绝空气,通过内部吸热反应,降低燃烧温度。在高温状态下三氧化二锑被气化,稀释了空气中氧浓度,从而起到阻燃作用。在低压绝缘材料中加入三氧化二锑有效提高阻燃效果和绝缘性。促进剂可采用2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚。2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚用作环氧树脂胶黏剂的固化促进剂，促使环氧树脂在相当短的时间完全固化。对高温固化环氧树脂体系有明显的促进作用，还可适当提高粘接强度。
在步骤a中，将活性硅微粉烘干至含水量低于0.2%。
在步骤a中，将活性硅微粉烘干至含水量0.15%。
在步骤c中，对A组分和B组分的拌和时间不小于30分钟。
在步骤d中，拌合时间不小于30分钟。
如上所述，可较好的实现本发明。
Claims (6)
1.一种高压绝缘材料的生产方法，其特征在于：以下步骤：
烘干活性硅微粉；
配A组分和B组分，其中：A组分将原料按以下顺序配备：环氧树脂、促进剂、阻燃剂、活性硅微粉；B组分将原料按以下顺序配备：固化剂、稀释剂、活性硅微粉；
升温搅拌，其中将A组分升温至80-100℃，在－0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀；将A组分升温至40-50℃，在－0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀；
冷却到50℃以下，将A组分加入B组分，保持温度不超过50℃，脱气真空度－0.1Mpa，拌和；
进入浇注工序。
2.根据权利要求1所述的一种高压绝缘材料的生产方法，其特征在于：所述的A组分中各组分的重量份组成为：环氧树脂95-97、促进剂1.0-1.5、阻燃剂10-11、活性硅微粉100-180；B组分中各组分的重量份组成为：固化剂90-94、稀释剂18-21、活性硅微粉50-100。
3.根据权利要求1所述的一种高压绝缘材料的生产方法，其特征在于：在步骤a中，将活性硅微粉烘干至含水量低于0.2%。
4.根据权利要求1或3所述的一种高压绝缘材料的生产方法，其特征在于：在步骤a中，将活性硅微粉烘干至含水量0.15%。
5.根据权利要求1所述的一种高压绝缘材料的生产方法，其特征在于：在步骤c中，对A组分和B组分的拌和时间不小于30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种高压绝缘材料的生产方法，其特征在于：在步骤d中，拌合时间不小于30分钟。
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| CN201510545246.1A CN106479123A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种高压绝缘材料的生产方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109880291A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-06-14 | 东莞市昱懋纳米科技有限公司 | 一种环保绝缘材料 |
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2015
- 2015-08-31 CN CN201510545246.1A patent/CN106479123A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN109880291A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-06-14 | 东莞市昱懋纳米科技有限公司 | 一种环保绝缘材料 |
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