CN106478369B - 一种阿维菌素提取溶剂的低能耗回收系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阿维菌素提取溶剂的低能耗回收系统及工艺，该系统包括甲醇存储罐、浸提柱、结晶罐、甲醇蒸气缓冲罐、精馏塔、冷凝器和甲醇收集罐；甲醇蒸气缓冲罐和冷凝器之间设置有控制阀。将浸提柱蒸发出的甲醇和结晶罐蒸发出的甲醇通过单独管道进入到缓冲罐，然后再进入到精馏塔中，避免了冷却升温过程。本发明不仅溶剂回收效率高，而且能实现将阿维菌素浸提液浓缩工序和浸提柱菌渣蒸酒工序的甲醇蒸汽未经冷凝直接进入精馏塔，从而实现能源的高效利用。经实际生产测试，可实现该两道工序近70％的甲醇蒸汽直接进塔，可节省溶剂回收耗用蒸汽20％，减少降温水循环量约4000余吨/天，从而降低阿维菌素的提取成本。

Description

一种阿维菌素提取溶剂的低能耗回收系统及工艺
技术领域：
本发明涉及一种阿维菌素提取溶剂的低能耗回收系统及工艺，属于农药产品生产技术领域。
背景技术：
阿维菌素是一种高效、低毒、安全、抗虫谱广的新型驱虫药，对家禽等动物的线虫、螨、蜱、虱、蚤、蝇蛆等体内外寄生虫均有极强的驱杀作用。阿维菌素具广谱、高效、使用量小、对人畜安全、不产生交叉抗药性等特点，被视为国内外最佳的抗寄生虫新药。作为目前世界上最为有效的杀虫剂之一的阿维菌素，国内需求量约为4100吨左右，成为农药杀虫剂中至关重要的产品。
目前，阿维菌素提炼工艺中有两道工序涉及到溶剂的回收，即浸提液浓缩工序和浸提柱菌渣蒸发工序。按照国内阿维菌素传统的生产工艺，浸提液浓缩和浸提柱湿菌渣脱溶剂一般会遵循的工艺过程，如图2所示。
上述工艺之所以将浓缩液的溶剂蒸汽进行冷凝，再进行蒸发进入精馏塔；是因为如果将浓缩液的蒸汽直接进入到精馏塔，由于生产过程的波动性，容易导致浓缩液蒸汽的进入过程不稳定，难以进行控制。因此，需要先将浓缩液蒸汽冷凝后变为液体，然后进行稳定的蒸发过程，再进入精馏塔分离得到高浓度溶剂。
虽然上述工艺能较好的满足现在的生产要求，对设备的要求低；但从能源的利用角度来看，该工艺过程并不经济，无形中多进行了一步将溶剂蒸汽冷凝又升温的工序，不仅浪费蒸汽，而且多消耗降温水。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明提供一种阿维菌素提取溶剂的回收系统及工艺，以解决传统阿维菌素提取溶剂回收过程中的能源浪费问题。
本发明的技术方案如下：
一种阿维菌素提取溶剂的回收系统，该系统包括甲醇存储罐、浸提柱、结晶罐、甲醇蒸气缓冲罐、精馏塔、冷凝器和甲醇收集罐；
所述的甲醇存储罐的出料口与浸提罐的进料口连接，所述的浸提罐的出料口与结晶罐的进料口连接，所述的浸提罐和结晶罐蒸汽出料口分别与甲醇蒸气缓冲罐的进料口连接，所述的甲醇蒸气缓冲罐的上端分别与精馏塔和冷凝器连接，所述的甲醇蒸气缓冲罐的下端与甲醇收集罐连接；所述的冷凝器与甲醇收集罐连接，所述的甲醇收集罐还连接精馏塔；
所述的甲醇蒸气缓冲罐和冷凝器之间设置有控制阀。
根据本发明的回收系统，优选的，所述的精馏塔为自动控制精馏塔。自动控制精馏塔采用液体气体联动自动加料、自动加热、自动排液以及自动回流和出料控制。
根据本发明，一种利用上述系统对阿维菌素提取溶剂的回收工艺，包括步骤如下：
将甲醇从甲醇存储罐中泵入到浸提柱中对阿维菌素菌丝干粉进行浸提，将浸提液转入结晶罐中中进行结晶，分别从浸提柱和结晶罐的底部通入热蒸汽对甲醇进行加热蒸发，浸提柱和结晶罐中的甲醇蒸汽分别传输到甲醇蒸气缓冲罐中进行缓冲，然后经缓冲后的甲醇蒸汽进入到精馏塔中进行精馏分离得到高浓度甲醇；
当甲醇蒸汽流量超过精馏塔进料的最大流量时，控制阀开启，甲醇蒸汽通过控制阀进入到冷凝器中对多余的甲醇蒸汽进行冷凝；冷凝后的甲醇蒸汽进入到甲醇收集罐中，收集后的液体甲醇再进入到精馏塔中进行精馏分离得到高浓度甲醇。
根据本发明的回收工艺，优选的，从浸提柱底部通入热蒸汽，将吸附有甲醇的阿维菌素湿菌渣升温至90～95℃，保持2～3小时。
根据本发明的回收工艺，优选的，从结晶罐底部通入热蒸汽，将结晶罐中的物料升温至60～70℃，保持2～3小时，然后再升温至70～80℃，保持4～6小时。
根据本发明的回收工艺，优选的，甲醇蒸汽的最大流量为3000L/h。
根据本发明的回收工艺，优选的，甲醇收集罐中的液体甲醇进入到精馏塔中的进料量为1000L/h。
本发明提取溶剂的回收工艺特点，如图3所示。
该工艺过程是直接将升温沸腾的溶剂蒸汽直接进入精馏塔，省去低浓度溶剂蒸汽冷凝又升温的过程，从而实现了能源的高效利用。而且，精馏塔的自动控制系统使得这一过程可以在处于波动状态的生产上实际运用。
本发明只需3～4小时即可完成湿菌渣中甲醇的回收，回收后菌渣甲醇残留0.5％以下。对结晶罐中的物料进行蒸发过程，也是对料液的一个水洗过程，传统工艺一般将浸提液浓缩至稠再补加热水进行水洗，这样水洗只能洗到物料的表面，水洗效果差；本发明结晶罐中的物料经过蒸发后，更有利于下道工序杂质(主要是蛋白和糖)的处理。本发明浸提柱蒸发出的甲醇和结晶罐蒸发出的甲醇通过单独管道进入到缓冲罐，然后再进入到精馏塔中，避免了浸提柱蒸发出的甲醇和结晶罐蒸发出的甲醇之间因压力不同造成相互影响。考虑到生产上进入精馏塔的气相甲醇流量波动范围较大(集中的时候超过精馏塔的回收能力)，为避免出现因气体集中时可能会造成的甲醇浓度不够或精馏塔塔底跑出甲醇的情况，本发明进入精馏塔的两股甲醇蒸汽先汇集在甲醇蒸气缓冲罐内，通过流量控制进入精馏塔的甲醇气体。当生产上产生的甲醇蒸汽流量超过了进塔的最大流量，开启控制阀采用冷凝器对多余的甲醇蒸汽进行冷凝。
本发明的积极效果是：
本发明的提取溶剂回收工艺不仅溶剂回收效率高，而且能实现将阿维菌素浸提液浓缩工序和浸提柱菌渣蒸酒工序的甲醇蒸汽未经冷凝直接进入精馏塔，从而实现能源的高效利用。
经实际生产测试，可实现该两道工序近70％的甲醇蒸汽直接进塔，可节省溶剂回收耗用蒸汽20％，减少降温水循环量约4000余吨/天，从而降低阿维菌素的提取成本，提升企业在同行业中的竞争力。
附图说明：
图1为本发明阿维菌素提取溶剂的回收系统的结构示意图。
其中：1、甲醇存储罐，2、浸提柱，3、结晶罐，4、甲醇蒸气缓冲罐，5、精馏塔，6、冷凝器，7、甲醇收集罐，8、控制阀。
图2国内阿维菌素传统的生产工艺中浸提液浓缩和浸提柱湿菌渣脱溶剂过程流程图。
图3本发明提取溶剂的回收工艺流程图。
具体实施方式：
下面结附图对本发明作进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种阿维菌素提取溶剂的回收系统，该系统包括甲醇存储罐1、浸提柱2、结晶罐3、甲醇蒸气缓冲罐4、精馏塔5、冷凝器6和甲醇收集罐7；
所述的甲醇存储罐1的出料口与浸提罐2的进料口连接，所述的浸提罐2的出料口与结晶罐3的进料口连接，所述的浸提罐2和结晶罐3蒸汽出料口分别与甲醇蒸气缓冲罐4的进料口连接，所述的甲醇蒸气缓冲罐4的上端分别与精馏塔5和冷凝器6连接，所述的甲醇蒸气缓冲罐4的下端与甲醇收集罐7连接；所述的冷凝器6与甲醇收集罐7连接，所述的甲醇收集罐7还连接精馏塔5；
所述的甲醇蒸气缓冲罐4和冷凝器6之间设置有控制阀8。
本实施例中所述的精馏塔5为自动控制精馏塔。自动控制精馏塔采用液体气体联动自动加料、自动加热、自动排液以及自动回流和出料控制。
实施例2
一种利用实施例1的系统对阿维菌素提取溶剂的回收工艺，包括步骤如下：
将甲醇从甲醇存储罐1中泵入到浸提柱2中对阿维菌素菌丝干粉进行浸提，将浸提液转入结晶罐中3中进行结晶，分别从浸提柱2和结晶罐3的底部通入热蒸汽对甲醇进行加热蒸发，将浸提柱2中吸附有甲醇的阿维菌素湿菌渣升温至90～95℃，保持2～3小时；将结晶罐3中的物料升温至60～70℃，保持2～3小时，然后再升温至70～80℃，保持4～6小时；
浸提柱2和结晶罐3中的甲醇蒸汽通过各自管道传输到甲醇蒸气缓冲罐4中进行缓冲，然后经缓冲后的甲醇蒸汽进入到精馏塔5中进行精馏分离得到高浓度甲醇，在甲醇蒸汽来到甲醇蒸气缓冲罐4过程中冷凝的甲醇液体收集到甲醇收集罐7中；
设定精馏塔5甲醇蒸汽最大进料流量为3000L/h，在生产上蒸馏的高峰时期，甲醇蒸汽来汽流量超过3000L/h时，控制阀8开启，甲醇蒸汽通过控制阀8进入到冷凝器6中对多余的甲醇蒸汽进行冷凝；冷凝后的甲醇蒸汽进入到甲醇收集罐7中，收集后的液体甲醇再进入到精馏塔5中进行精馏分离得到高浓度甲醇。液体甲醇进入到精馏塔5的进料量始终保持1000L/h以上，当来的甲醇蒸汽量小时，液体甲醇进料量会自动加大，以保持精馏塔5的处理量。

Claims (6)

1.一种阿维菌素提取溶剂的回收装置，其特征在于，该装置包括甲醇存储罐、浸提柱、结晶罐、甲醇蒸气缓冲罐、精馏塔、冷凝器和甲醇收集罐；
所述的甲醇存储罐的出料口与浸提罐的进料口连接，所述的浸提罐的出料口与结晶罐的进料口连接，所述的浸提罐和结晶罐蒸汽出料口分别与甲醇蒸气缓冲罐的进料口连接，所述的甲醇蒸气缓冲罐的上端分别与精馏塔和冷凝器连接，所述的甲醇蒸气缓冲罐的下端与甲醇收集罐连接；所述的冷凝器与甲醇收集罐连接，所述的甲醇收集罐还连接精馏塔；
所述的甲醇蒸气缓冲罐和冷凝器之间设置有控制阀；
所述的精馏塔为自动控制精馏塔，自动控制精馏塔采用液体气体联动自动加料、自动加热、自动排液以及自动回流和出料控制。
2.一种利用权利要求1所述的回收装置对阿维菌素提取溶剂的回收工艺，包括步骤如下：
将甲醇从甲醇存储罐中泵入到浸提柱中对阿维菌素菌丝干粉进行浸提，将浸提液转入结晶罐中中进行结晶，分别从浸提柱和结晶罐的底部通入热蒸汽对甲醇进行加热蒸发，浸提柱和结晶罐中的甲醇蒸汽分别传输到甲醇蒸气缓冲罐中进行缓冲，然后经缓冲后的甲醇蒸汽进入到精馏塔中进行精馏分离得到高浓度甲醇；
当甲醇蒸汽流量超过精馏塔进料的最大流量时，控制阀开启，甲醇蒸汽通过控制阀进入到冷凝器中对多余的甲醇蒸汽进行冷凝；冷凝后的甲醇蒸汽进入到甲醇收集罐中，收集后的液体甲醇再进入到精馏塔中进行精馏分离得到高浓度甲醇。
3.根据权利要求2所述的回收工艺，其特征在于，从浸提柱底部通入热蒸汽，将吸附有甲醇的阿维菌素湿菌渣升温至90~95℃，保持2~3小时。
4.根据权利要求2所述的回收工艺，其特征在于，从结晶罐底部通入热蒸汽，将结晶罐中的物料升温至60~70℃，保持2~3小时，然后再升温至70~80℃，保持4~6小时。
5.根据权利要求2所述的回收工艺，其特征在于，精馏塔的甲醇蒸汽的最大流量为3000L/h。
6.根据权利要求2所述的回收工艺，其特征在于，甲醇收集罐中的液体甲醇进入到精馏塔中的进料量为1000L/h。
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