CN106478045B - 一种沥青路面精细表面处治养护材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种沥青路面精细表面处治养护材料及其制备方法。一种沥青路面精细表面处治养护材料，其特征在于由复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水制备而成，各原料所占重量份数为：复合乳液100份、精细骨料20‑40份、增稠剂15‑30份、填料15‑30、氨水1‑3份、水60‑150份。本发明的沥青路面精细表面处治养护材料渗透性强，流动性好，表干时间3小时，破乳速度为中裂‑慢裂，湿轮磨耗值小于300g/㎡，沥青路面经沥青路面精细表面处治养护材料处治后，渗水系数小于10，表面构造深度大于0.6mm，表面摩擦系数大于45BPN，可广泛用于沥青路面养护，道路美化，旧路翻新和防水抗滑处治。

Description

一种沥青路面精细表面处治养护材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种沥青路面精细表面处治养护材料及其制备方法，广泛应用于沥青路面预防性养护、市政道路美化、旧沥青路面翻新、沥青路面防水抗滑处治等。
背景技术
沥青路面在我国高等级公路、省道国道和市政道路中广泛使用。沥青路面长期暴露在大气环境中，作为胶结料的沥青是一种高分子材料，在交通荷载，紫外线及水等长时间共同作用下易于发生老化，导致沥青路面出现裂缝、松散、水损害、龟裂和网裂等早期病害，继而降低路面使用寿命，容易引起行车颠簸，甚至引起安全事故。长期以来，沥青路面养护一直采用“先损坏后维修”的养护方式，造成了“小病不处治，大病才大修”的被动养护局面，有限的养护经费难以保障繁重的养护工作。针对传统的养护方式的不足，道路养护部门开始实施沥青路面预防性养护理念，确保沥青路面保值，其主要目的是为了延长路面使用寿命，改善路面路用性能，提升道路安全水平并满足用户期望。沥青路面保值养护要求把足够养护经费用在现有好路的预防性养护上，其原因是当公路处于健康状态时，延长其使用寿命的费用，要远低于公路技术状况恶化后修复或重建的费用，因此执行“好路优先，多养护，少大修”的养护策略。沥青路面养护能延长路面使用寿命，如每次预防性养护可以延长道路三至五年使用期。大修则有设计寿命周期，一般为15年或20年。总体而言，养护延长沥青路面寿命，成本效益高，而大修重启沥青路面寿命，对道路通行影响大，成本高。
目前沥青路面常用的预防性养护材料主要有雾封层，稀浆封层、微表处和同步碎石封层等。其中沥青雾封层技术是一种将掺有新型路面养护剂的改性乳化沥青流体材料，通过特制的施工设备将其喷洒在待养护的旧沥青路面上的技术。乳化沥青稀浆封层技术是利用乳化沥青、骨料、矿粉、水泥、水、添加剂等物料，集中载于稀浆封层机,并通过封层机本身实现按一定的比例拌和成糊状流动均匀的稀浆混合物并将其均匀摊铺到路面上，形成密实、坚固、耐磨的表面封层。微表处又称聚合物改性乳化沥青稀浆封层，通过使用专用的稀裝封层摊铺车将连续级配石料、矿物填料、聚合物改性乳化沥青、添加剂和水，按照相应的比例进行一次性拌和与摊铺的施工技术。沥青碎石封层，就是使用粒径严格单一的石料，与有较大粘结度和稳定性的结合料，利用同步碎石封层车，洒布在稳定的基层上，以达到它们之间最大限度的粘结性,从而形成保护原有路面的沥青碎石磨耗层。
雾封层在施工过程中撒布量较难控制，在路面破坏情况不同的情况下撒布相同量的乳化沥青，导致局部路段路面抗滑指标不能满足行车安全需要。稀浆封层和微表处施工质量较难控制，施工后路面噪音较大，集料磨耗快，影响行车舒适性。碎石封层缺点明显，比如石料粘结失效带来的交通安全问题，噪音过大带来的环境问题以及与原有沥青路面粘结力不强导致大面积的脱落等，一般适用于低等级公路的面层或高等级路面的下封层使用，不适用与城市道路和高速公路的沥青路面养护。作为沥青路面表面处治养护材料，其应具备有如下功能：(1)老化再生功能，渗透到沥青路面中老化沥青中，恢复沥青结合料的原有性质，从而恢复沥青路面的路用性能。(2)防水功能，封住沥青路面的表面渗水通道，防止水分渗入沥青结构中造成严重水损害。(3)抑制表面集料松散的功能，减缓沥青混合料的水损害、沥青老化、沥青用量不足以及施工中混合料变异性过大等原因造成的混合料松散和集料脱落。(4)愈合细微裂缝的功能，渗入沥青微细裂缝中，阻止渗水扩展，达到封缝防水的目的。(5)改善路面抗滑功能，减少沥青路面长期使用后路面磨光湿滑而造成行车安全隐患。目前现有的沥青路面预防性养护材料功能较单一，缺点明显，难以满足多功能性要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于路面养护、道路美化、旧路翻新和防水抗滑处治的沥青路面精细表面处治养护材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种沥青路面精细表面处治养护材料(或称沥青路面精细表面处治涂料)，其特征在于由复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水制备而成，各原料所占重量份数为：复合乳液100份、精细骨料20-40份、增稠剂15-30份、填料15-30、氨水1-3份、水60-150份。
使用时，沥青路面精细表面处治养护材料按1-3kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上形成1-2mm厚的表面防水抗滑封层。
所述的复合乳液的原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液100-400份。
所述的无机溶液由水溶性硅酸盐和硅溶液混合而成，各原料所占重量份数为：水溶性硅酸盐100份：硅溶液100-500份。所述水溶性硅酸盐为水溶性硅酸钠，其二氧化硅含量大于25％(质量)，氧化钠含量大于7.5％(质量)，模数为2.2-3.6，pH值为9-11。水溶性硅酸钠加入可提高成膜干燥速度和粘结强度。所述硅溶液为中性硅溶液或碱性硅溶液，其二氧化硅含量10-30％(质量)，pH值7-10，氧化钠含量小于0.5％(质量)，平均粒径10-20nm。硅溶液的加入主要用于提高材料耐候性和耐水性，同时提高涂膜强度大。
所述的有机乳液由乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液组成，各原材料的重量分数为：乳化沥青100份、丙稀酸乳液30-70份、丙稀酸酯乳液10-50份。所述的乳化沥青为阴离子或非离子型乳化沥青，其固含量大于50％(质量)，破乳速度为中裂或慢裂，蒸发残留物的针入度为50-100，5天储存稳定性小于5％。乳化沥青与沥青路面相容性好，有利于界面粘结。所述的丙稀酸乳液为水性丙烯酸乳液，其固含量大于40％(质量)，pH值为8-9，玻璃化温度小于10℃。丙稀酸乳液用于乳化沥青改性剂，提高其高温性能和粘结性能。所述的丙稀酸酯乳液为阴离子或非离子型水性丙烯酸酯共聚合乳液，其固含量大于50％(质量)，pH值为7-9，25℃粘度为300-900CPS。丙稀酸酯乳液用于提高成膜的自粘性，调节材料的粘性。
所述的精细骨料为玄武岩，其中玄武岩的压碎值小于16％，洛杉矶磨耗值小于20％；最大粒径为1.18mm，0.6mm筛网通过率为40-70％，0.3mm筛网通过率为15-30％，0.15mm筛网通过率为5-12％，0.075mm筛网通过率为0-3％。精细骨料作为涂膜骨架，提高其强度、硬度和耐磨耗性，改善路面抗滑性能。
所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土10-25份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液5-20份。其中钠基膨润土的蒙脱石含量大于60％(质量)，目数大于200目，pH值8-10，膨胀倍数10-60倍。钠基膨润土加入改善胶体悬浮液触变性。所用的羟乙基纤维素的摩尔取代度为1.8-2.5，pH值6-8.5，其加入主要起增稠和保水作用。
所述的填料为滑石粉、碳酸钙和水性炭黑的混合物，各原料所占重量份数为：滑石粉5-10份，碳酸钙10-20份，水性炭黑1-3份。其中滑石粉的二氧化硅含量大于50％(质量)，氧化镁含量小于35％(质量)，细度大于400目，PH值8-10。滑石粉主要用于改善流体性能，防止沉淀。碳酸钙填料中CaCO3含量大于98％，二氧化硅含量小于0.5％，pH值8-10，吸油量10-30g/100g，吸水量0.3-0.7g/100g。碳酸钙主要用于控制涂料的光泽、防霉、稠度。水性炭黑的DBP吸收值50-120，粒径10-50nm，pH值6-8，着色强度大于110％。水性炭黑提高材料的色泽和耐老化性。
所述氨水的浓度为25％(质量)。
上述一种沥青路面精细表面处治养护材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)制备无机溶液：
①按各原材料组成其及重量份数为：水溶性硅酸盐100份，硅溶液100-500份；选取水溶性硅酸盐和硅溶液；
②水溶性硅酸盐和硅溶液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成无机溶液；
2)制备有机乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：乳化沥青100份，丙稀酸乳液30-70份和丙稀酸酯乳液10-50份；选取乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液；
②乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成有机乳液；
3)制备复合乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液100-400份；选取无机溶液和有机乳液；
②无机溶液和有机乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～15分钟后制得复合乳液；
4)制备填料
①按各原材料组成其及重量份数为：滑石粉5-10份，碳酸钙10-20份，水性炭黑1-3份；选取滑石粉、碳酸钙和水性炭黑；
②滑石粉、碳酸钙和水性炭黑倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温搅拌5～10分钟后制得填料；
5)制备沥青路面精细表面处治养护材料
①按各原材料组成其及重量份数为：复合乳液100份、精细骨料20-40份、增稠剂15-30份、填料15-30份、氨水1-3份、水60-150份；选取复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水；
其中，所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土10-25份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液5-20份；
称取精细骨料、钠基膨润土和填料倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温预搅拌5～10分钟后制得无机混合物；
②称取水，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成浆液；
③称取复合乳液，倒入搅拌罐，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温预搅拌5～10分钟；
④称取羟乙基纤维素溶液和氨水，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温搅拌3～5分钟，得到沥青路面精细表面处治养护材料。
本发明的有益效果是：
1、由于采用有机-无机的复合乳液，本发明的沥青路面精细表面处治养护材料具有有机材料的柔韧性又具有有机材料硬度、耐磨性和高粘结性。
2、由于采用水溶性硅酸盐和硅溶液的混合物，本发明的乳液成膜结构中具有纳米级二氧化硅网络结构，减少成膜收缩和温差引起的胀缩变化。水溶性硅酸盐和硅溶液的使用也提高了乳液自干性和粘结性。
3、由于采用丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液作为乳化沥青的改性剂，本发明的沥青路面精细表面处治养护材料的高温性能和自粘性可通过三者比例进行调控，从而控制材料的耐高温流淌性和粘结性。
4、由于采用钠基膨润土和羟乙基纤维素溶液作为增稠剂，充分利用无机和有机增稠剂的优点，形成蒙脱石-有机物相互交联网络结构，提高骨料在乳液中的悬浮性。
5、由于采用采用精细玄武岩骨料，本发明本的沥青路面精细表面处治养护材料成膜后具有很好的强度和耐磨耗性，可经受住轮胎荷载的反复作用。
6、本发明的沥青路面精细表面处治养护材料与沥青路面兼容性好，渗透性强，粘结性能高，改善了沥青路面防水性能和抗滑功能，愈合表面裂缝，抑制表面集料松散，达到路面养护和美化的目的。
本发明的沥青路面精细表面处治养护材料渗透性强，流动性好，表干时间3小时，破乳速度为中裂-慢裂，湿轮磨耗值小于300g/㎡，沥青路面经沥青路面精细表面处治养护材料处治后，渗水系数小于10，表面构造深度大于0.6mm，表面摩擦系数大于45BPN，可广泛用于沥青路面养护，道路美化，旧路翻新和防水抗滑处治。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和实验数据进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
下述实施例中：
所述水溶性硅酸盐为水溶性硅酸钠，其二氧化硅含量大于25％(质量)，氧化钠含量大于7.5％(质量)，模数为2.2-3.6，pH值为9-11。所述硅溶液为中性硅溶液或碱性硅溶液，其二氧化硅含量10-30％(质量)，pH值7-10，氧化钠含量小于0.5％(质量)，平均粒径10-20nm。
所述的乳化沥青为阴离子或非离子型乳化沥青，其固含量大于50％(质量)，破乳速度为中裂或慢裂，蒸发残留物的针入度为50-100，5天储存稳定性小于5％。所述的丙稀酸乳液为水性丙烯酸乳液，其固含量大于40％(质量)，pH值为8-9，玻璃化温度小于10℃。所述的丙稀酸酯乳液为阴离子或非离子型水性丙烯酸酯共聚合乳液，其固含量大于50％(质量)，pH值为7-9，25℃粘度为300-900CPS。
所述的精细骨料为玄武岩，其中玄武岩的压碎值小于16％，洛杉矶磨耗值小于20％；最大粒径为1.18mm，0.6mm筛网通过率为40-70％，0.3mm筛网通过率为15-30％，0.15mm筛网通过率为5-12％，0.075mm筛网通过率为0-3％。
使用时，沥青路面精细表面处治养护材料按1-3kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上形成1-2mm厚的表面防水抗滑封层。
实施例1：
沥青路面精细表面处治养护材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备无机溶液：
①按各原材料组成其及重量份数为：水溶性硅酸盐100份，硅溶液100份；选取水溶性硅酸盐和硅溶液；
②水溶性硅酸盐和硅溶液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成无机溶液。
2)制备有机乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：乳化沥青100份，丙稀酸乳液30份和丙稀酸酯乳液10份；选取乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液；
②乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成有机乳液。
3)制备复合乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液100；选取无机溶液和有机乳液；
②无机溶液和有机乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～15分钟后制得复合乳液。
4)制备填料
①按各原材料组成其及重量份数为：滑石粉5份，碳酸钙10份，水性炭黑1份；选取滑石粉、碳酸钙和水性炭黑；
②滑石粉，碳酸钙和水性炭黑倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温搅拌5～10分钟后制得填料。
5)制备沥青路面精细表面处治材料
①按各原材料组成其及重量份数为：复合乳液100份、精细骨料20份、增稠剂15份、填料15份、氨水1份、水60份；选取复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水；
其中，所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土10份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液5份；
称取精细骨料、钠基膨润土增稠剂和填料倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温预搅拌5～10分钟后制得无机混合物。
②称取水，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成浆液。
③称取复合乳液，倒入搅拌罐，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温预搅拌5～10分钟。
④称取羟乙基纤维素溶液和氨水，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温预搅拌3～5分钟，得到沥青路面精细表面处治养护材料。
使用时，沥青路面精细表面处治养护材料按1-3kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上形成1-2mm厚的表面防水抗滑封层。
所制得的沥青路面精细表面处治养护材料经检测其性能如下：
(1)按GB/T 1728漆膜，腻子膜干燥时间测定法测得表干时间为3小时；
(2)按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂；
(3)按T0752-1993乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验测得湿轮磨耗值为130g/㎡；
(4)沥青路面经沥青路面精细表面处治养护材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.63mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为65BPN。
实施例2：
沥青路面精细表面处治养护材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备无机溶液：
①按各原材料组成其及重量份数为：水溶性硅酸盐100份，硅溶液500份；选取水溶性硅酸盐和硅溶液；
②水溶性硅酸盐和硅溶液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成无机溶液。
2)制备有机乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：乳化沥青100份，丙稀酸乳液70份和丙稀酸酯乳液50份；选取乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液；
②乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成有机乳液。
3)制备复合乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液400份；选取无机溶液和有机乳液；
②无机溶液和有机乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～15分钟后制得复合乳液。
4)制备填料
①按各原材料组成其及重量份数为：滑石粉10份，碳酸钙20份，水性炭黑3份；选取滑石粉，碳酸钙和水性炭黑；
②滑石粉，碳酸钙和水性炭黑倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温搅拌5～10分钟后制得填料。
5)制备沥青路面精细表面处治材料
①按各原材料组成其及重量份数为：复合乳液100份、精细骨料40份、增稠剂30份、填料30份、氨水3份、水150份；选取复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水；
其中，所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土25份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液5份；
称取精细骨料、钠基膨润土增稠剂和填料倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温预搅拌5～10分钟后制得无机混合物。
②称取水，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成浆液。
③称取复合乳液，倒入搅拌罐，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温预搅拌5～10分钟。
④称取羟乙基纤维素溶液和氨水，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温搅拌3～5分钟，得到沥青路面精细表面处治养护材料。
所制得的沥青路面精细表面处治养护材料经检测其性能如下：
(1)按GB/T 1728漆膜，腻子膜干燥时间测定法测得表干时间为4小时；
(2)按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为慢裂；
(3)按T0752-1993乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验测得湿轮磨耗值为150g/㎡；
(4)沥青路面经沥青路面精细表面处治养护材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.70mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为70BPN。
实施例3：
沥青路面精细表面处治养护材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备无机溶液：
①按各原材料组成其及重量份数为：水溶性硅酸盐100份，硅溶液300份；选取水溶性硅酸盐和硅溶液；
②水溶性硅酸盐和硅溶液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成无机溶液。
2)制备有机乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：乳化沥青100份，丙稀酸乳液50份和丙稀酸酯乳液30份；选取乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液；
②乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成有机乳液。
3)制备复合乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液250份；选取无机溶液和有机乳液；
②无机溶液和有机乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～15分钟后制得复合乳液。
4)制备填料
①按各原材料组成其及重量份数为：滑石粉7份，碳酸钙15份，水性炭黑2份；选取滑石粉，碳酸钙和水性炭黑；
②滑石粉，碳酸钙和水性炭黑倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温搅拌5～10分钟后制得填料。
5)制备沥青路面精细表面处治材料
①按各原材料组成其及重量份数为：复合乳液100份、精细骨料30份、增稠剂30份、填料24份、氨水2份、水90份；选取复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水；
其中，所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土10份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液20份；
称取精细骨料、钠基膨润土增稠剂和填料倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温预搅拌5～10分钟后制得无机混合物。
②称取水，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成浆液。
③称取复合乳液，倒入搅拌罐，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温预搅拌5～10分钟。
④称取羟乙基纤维素溶液和氨水，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温搅拌3～5分钟，得到沥青路面精细表面处治养护材料。
所制得的沥青路面精细表面处治养护材料经检测其性能如下：
(1)按GB/T 1728漆膜，腻子膜干燥时间测定法测得表干时间为3.5小时；
(2)按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂；
(3)按T0752-1993乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验测得湿轮磨耗值为100g/㎡；
(4)沥青路面经沥青路面精细表面处治养护材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.65mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为65BPN。
实施例4：
沥青路面精细表面处治养护材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备无机溶液：
①按各原材料组成其及重量份数为：水溶性硅酸盐100份，硅溶液450份；选取水溶性硅酸盐和硅溶液；
②水溶性硅酸盐和硅溶液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成无机溶液。
2)制备有机乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：乳化沥青100份，丙稀酸乳液30份和丙稀酸酯乳液40份；选取乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液；
②乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成有机乳液。
3)制备复合乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液150份；选取无机溶液和有机乳液；
②无机溶液和有机乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～15分钟后制得复合乳液。
4)制备填料
①按各原材料组成其及重量份数为：滑石粉5份，碳酸钙20份，水性炭黑2.5份；选取滑石粉，碳酸钙和水性炭黑；
②滑石粉，碳酸钙和水性炭黑倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温搅拌5～10分钟后制得填料。
5)制备沥青路面精细表面处治材料
①按各原材料组成其及重量份数为：复合乳液100份、精细骨料25份、增稠剂25份、填料15份、氨水3份、水115份；选取复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水；
其中，所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土15份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液10份；
称取精细骨料、钠基膨润土增稠剂和填料倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温预搅拌5～10分钟后制得无机混合物。
②称取水，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成浆液。
③称取复合乳液，倒入搅拌罐，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温预搅拌5～10分钟。
④称取羟乙基纤维素溶液和氨水，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温搅拌3～5分钟，得到沥青路面精细表面处治养护材料。
所制得的沥青路面精细表面处治养护材料经检测其性能如下：
(1)按GB/T 1728漆膜，腻子膜干燥时间测定法测得表干时间为4小时；
(2)按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂；
(3)按T0752-1993乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验测得湿轮磨耗值为145g/㎡；(4)沥青路面经沥青路面精细表面处治养护材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.62mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为60BPN。
实施例5：
沥青路面精细表面处治养护材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备无机溶液：
①按各原材料组成其及重量份数为：水溶性硅酸盐100份，硅溶液150份；选取水溶性硅酸盐和硅溶液；
②水溶性硅酸盐和硅溶液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成无机溶液。
2)制备有机乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：乳化沥青100份，丙稀酸乳液60份和丙稀酸酯乳液10份；选取乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液；
②乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成有机乳液。
3)制备复合乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液200份；选取无机溶液和有机乳液；
②无机溶液和有机乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～15分钟后制得复合乳液。
4)制备填料
①按各原材料组成其及重量份数为：滑石粉10份，碳酸钙10份，水性炭黑3份；选取滑石粉，碳酸钙和水性炭黑；
②滑石粉，碳酸钙和水性炭黑倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温搅拌5～10分钟后制得填料。
5)制备沥青路面精细表面处治材料
①按各原材料组成其及重量份数为：复合乳液100份、精细骨料40份、增稠剂21份、填料30份、氨水1.5份、水75份；选取复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水；
其中，所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土11份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液10份；
称取精细骨料、钠基膨润土增稠剂和填料倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温预搅拌5～10分钟后制得无机混合物。
②称取水，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成浆液。
③称取复合乳液，倒入搅拌罐，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温预搅拌5～10分钟。
④称取羟乙基纤维素溶液和氨水，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温搅拌3～5分钟，得到沥青路面精细表面处治养护材料。
所制得的沥青路面精细表面处治养护材料经检测其性能如下：
(1)按GB/T 1728漆膜，腻子膜干燥时间测定法测得表干时间为3小时；
(2)按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为慢裂；
(3)按T0752-1993乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验测得湿轮磨耗值为175g/㎡；(4)沥青路面经沥青路面精细表面处治养护材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.62mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为60BPN。
实施例6：
沥青路面精细表面处治养护材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备无机溶液：
①按各原材料组成其及重量份数为：水溶性硅酸盐100份，硅溶液400份；选取水溶性硅酸盐和硅溶液；
②水溶性硅酸盐和硅溶液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成无机溶液。
2)制备有机乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：乳化沥青100份，丙稀酸乳液35份和丙稀酸酯乳液15份)；选取乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液；
②乳化沥青、丙稀酸乳液和丙稀酸酯乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成有机乳液。
3)制备复合乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液300份；选取无机溶液和有机乳液；
②无机溶液和有机乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～15分钟后制得复合乳液。
4)制备填料
①按各原材料组成其及重量份数为：滑石粉6份，碳酸钙13份，水性炭黑2.5份；选取滑石粉，碳酸钙和水性炭黑；
②滑石粉，碳酸钙和水性炭黑倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温搅拌5～10分钟后制得填料。
5)制备沥青路面精细表面处治材料
①按各原材料组成其及重量份数为：复合乳液100份、精细骨料37份、增稠剂18份、填料17份、氨水1份、水135份；选取复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水；
其中，所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土12份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液6份；
称取精细骨料、钠基膨润土增稠剂和填料倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温预搅拌5～10分钟后制得无机混合物。
②称取水，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成浆液。
③称取复合乳液，倒入搅拌罐，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温预搅拌5～10分钟。
④称取羟乙基纤维素溶液和氨水，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温搅拌3～5分钟，得到沥青路面精细表面处治养护材料。
所制得的沥青路面精细表面处治养护材料经检测其性能如下：
(1)按GB/T 1728漆膜，腻子膜干燥时间测定法测得表干时间为3.5小时；
(2)按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂；
(3)按T0752-1993乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验测得湿轮磨耗值为126g/㎡；
(4)沥青路面经沥青路面精细表面处治养护材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.67mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为68BPN。

Claims (7)

1.一种沥青路面精细表面处治养护材料，其特征在于由复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水制备而成，各原料所占重量份数为：复合乳液100份、精细骨料20-40份、增稠剂15-30份、填料15-30、氨水1-3份、水60-150份；
所述的复合乳液的原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液100-400份；
所述的无机溶液由水溶性硅酸盐和硅溶液混合而成，各原料所占重量份数为：水溶性硅酸盐100份：硅溶液100-500份；
所述的有机乳液由乳化沥青、丙烯 酸乳液和丙烯 酸酯乳液组成，各原材料的重量份数为：乳化沥青100份、丙烯 酸乳液30-70份、丙烯 酸酯乳液10-50份。
2.根据权利要求1所述的一种沥青路面精细表面处治养护材料，其特征在于:所述水溶性硅酸盐为水溶性硅酸钠，水溶性硅酸钠的二氧化硅含量大于25wt％，氧化钠含量大于7.5wt％，模数为2.2-3.6，pH值为9-11；所述硅溶液为中性硅溶液或碱性硅溶液，其二氧化硅含量10-30wt％，pH值7-10，氧化钠含量小于0.5wt％，平均粒径10-20nm。
3.根据权利要求1所述的一种沥青路面精细表面处治养护材料，其特征在于:所述的乳化沥青为阴离子或非离子型乳化沥青，其固含量大于50wt％，破乳速度为中裂或慢裂，蒸发残留物的针入度为50-100，5天储存稳定性小于5％；所述的丙烯 酸乳液为水性丙烯酸乳液，其固含量大于40wt％，pH值为8-9，玻璃化温度小于10℃；所述的丙烯 酸酯乳液为阴离子或非离子型水性丙烯酸酯共聚合乳液，其固含量大于50wt％，pH值为7-9，25℃粘度为300-900CPS。
4.根据权利要求1所述的一种沥青路面精细表面处治养护材料，其特征在于:所述的精细骨料为玄武岩，其中玄武岩的压碎值小于16％，洛杉矶磨耗值小于20％；最大粒径为1.18mm，0.6mm筛网通过率为40-70％，0.3mm筛网通过率为15-30％，0.15mm筛网通过率为5-12％，0.075mm筛网通过率为0-3％。
5.根据权利要求1所述的一种沥青路面精细表面处治养护材料，其特征在于:所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土10-25份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液5-20份。
6.根据权利要求1所述的一种沥青路面精细表面处治养护材料，其特征在于:所述的填料为滑石粉、碳酸钙和水性炭黑的混合物，各原料所占重量份数为：滑石粉5-10份，碳酸钙10-20份，水性炭黑1-3份。
7.如权利要求6所述的一种沥青路面精细表面处治养护材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)制备无机溶液：
①按各原材料组成其及重量份数为：水溶性硅酸盐100份，硅溶液100-500份；选取水溶性硅酸盐和硅溶液；
②水溶性硅酸盐和硅溶液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成无机溶液；
2)制备有机乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：乳化沥青100份，丙烯 酸乳液30-70份和丙烯 酸酯乳液10-50份；选取乳化沥青、丙烯 酸乳液和丙烯 酸酯乳液；
②乳化沥青、丙烯 酸乳液和丙烯 酸酯乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～10分钟后形成有机乳液；
3)制备复合乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：无机溶液100份，有机乳液100-400份；选取无机溶液和有机乳液；
②无机溶液和有机乳液倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～1000r/min范围内常温搅拌5～15分钟后制得复合乳液；
4)制备填料
①按各原材料组成其及重量份数为：滑石粉5-10份，碳酸钙10-20份，水性炭黑1-3份；选取滑石粉、碳酸钙和水性炭黑；
②滑石粉、碳酸钙和水性炭黑倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温搅拌5～10分钟后制得填料；
5)制备沥青路面精细表面处治养护材料
①按各原材料组成其及重量份数为：复合乳液100份、精细骨料20-40份、增稠剂15-30份、填料15-30份、氨水1-3份、水60-150份；选取复合乳液、精细骨料、增稠剂、填料、氨水和水；
其中，所述的增稠剂由钠基膨润土和质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液组成，各原料所占重量份数为：钠基膨润土10-25份，质量浓度为0.5％的羟乙基纤维素溶液5-20份；
称取精细骨料、钠基膨润土和填料倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在100r/min～400r/min范围内常温预搅拌5～10分钟后制得无机混合物；
②称取水，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成浆液；
③称取复合乳液，倒入搅拌罐，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温预搅拌5～10分钟；
④称取羟乙基纤维素溶液和氨水，控制搅拌速度在400r/min～1000r/min范围内常温搅拌3～5分钟，得到沥青路面精细表面处治养护材料。
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