CN106830767B - 一种沥青路面网裂处治再生封层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种沥青路面网裂处治再生封层材料及其制备方法。一种沥青路面网裂处治再生封层材料，其特征在于由复合乳液和精细骨料组成，各原料所占重量份数为：复合乳液70‑100份，精细骨料200‑400份；所述的复合乳液由无机溶液和有机乳液混合而成，各原材料的重量份数为：无机溶液20‑50份，有机乳液200‑600份；所述的无机溶液为酸性硅溶液或中性硅溶液，其二氧化硅含量10‑30%（质量），pH值3‑7，氧化钠含量小于0.5%（质量），平均粒径10‑20nm；所述的有机乳液由再生剂乳液和改性乳化沥青组成，各原材料的重量分数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青100‑500份。本发明的沥青路面网裂处治再生封层材料渗透性强，在裂缝内起到良好的封缝防水作用，对老化沥青再生还原改善效果显著。

Description

一种沥青路面网裂处治再生封层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种沥青路面网裂处治再生封层材料及其制备方法，广泛应用于沥青路面预防性养护、沥青路面裂缝修补、沥青路面防水防滑、延长沥青路面使用寿命等。
背景技术
沥青路面由于其行车舒适、振动小、噪音低、耐磨、不扬尘易清洗、施工期短、养护维修简便、可再生利用等大量优点，在我国高等级公路、省道国道和市政道路中广泛使用。但是由于沥青路面长期暴露在大气环境中，并长期处于交通荷载，紫外线及水等的共同作用，导致沥青发生老化，宏观表现在沥青路面出现裂缝、松散、水损害、龟裂和网裂等病害。沥青路面的网裂是公路最常见的一种病害形式，如不及时进行处理，会带来路面病害的恶性循环，从而缩短了公路使用寿命并严重影响行车安全，造成维修费用成倍增加。长期以来，沥青路面养护一直不被重视，沥青路面的维修都在沥青路面遭到根本性破坏后才开展，同时有限的养护经费难以保障繁重的养护工作。针对传统的养护方式的不足，道路养护部门开始实施沥青路面预防性养护理念，其主要目的是为了延长路面使用寿命，改善路面路用性能，提升道路安全水平。有研究结果表明:有计划作预防养护路面的费用比不保养使用20年再重建的费用要低63％。因此沥青路面的预防性养护有其实实在在的经济效益。每次预防性养护可以延长道路三至五年使用期，而大修重启沥青路面寿命，对道路通行影响大，成本高。
目前沥青路面预防性养护技术主要有：裂缝修补、稀浆封层、同步碎石封层、微表封层和雾封层等。裂缝修补包括开槽修补法与非开槽修补法。开槽修补法适合中小裂缝，是较好的裂缝处理方法，补缝材料采用针对裂缝修补专门设计的密封胶(改性沥青聚合物)。非开槽修补法适合对微裂缝进行修补，这种修补法可以分为热补和冷补两种。热补的材料主要为石油沥青，需要对石油沥青进行热熔后进行喷涂，冷补的材料主要是改性乳化沥青进行人工喷涂或刮涂。稀浆封层技术是指由一定级配的骨料、乳化剂、沥青、水和添加剂按一定配合比拌和成的稀浆混合料，及时、均匀地摊铺在路面上的薄层。微表处是一种专门为高速公路、城市干线、机场道面等高等级路面表层设计的养护技术，它由聚合物改性乳化沥青、集料、矿物填料、水和添加剂组成。要使用专用的摊铺设备，一次性完成摊铺，并可根据路面损坏程度进行一层或多层摊铺。当路面出现开裂、磨光、车辙、松散、老化等病害时，采用微表处能迅速提高路面平整、耐磨、防滑、防水等性能，使路面达到良好的状态。沥青雾封层技术是一种将掺有新型路面养护剂的改性乳化沥青流体材料，喷洒在待养护的旧沥青路面上的技术。沥青碎石封层，就是使用粒径单一的石料，与有较大粘结度和稳定性的结合料，利用同步碎石封层车洒布在稳定的基层上，从而形成保护原有路面的沥青碎石磨耗层。
开槽修补法对于裂缝治理具有较好的长线效果，但是初期施工设备费用投入较高。雾封层在施工过程中撒布量较难控制，不能针对与具体路况调整撒布沥青量，导致灾害严重的路段处理不当，仍有病害问题存在。稀浆封层和微表处施工质量较难控制，施工后路面噪音较大，集料磨耗快，影响行车舒适性。碎石封层中常出现石料粘结失效带来的交通安全问题，和原有沥青路面粘结力不强导致大面积的脱落等，一般适用于低等级公路的面层或高等级路面的下封层使用，不适用与城市道路和高速公路的沥青路面养护。作为网裂处治再生封层材料，其应具备有如下功能：(1)再生功能，可以通过裂缝渗透到沥青路面中，与老化沥青产生反应，改善老化沥青性能，从而使沥青路面的路用性能得到改善。(2)防水功能，通过深入沥青的微裂缝中，封住沥青路面的表面渗水通道，防止水分渗入沥青结构中造成水损害，达到封缝防水和保护中下基层的结构的目的。(3)改善路面抗滑功能，降低由于沥青路面长期使用后路面磨光湿滑而产生的行车安全隐患。(4)达到美化路面的目的。(5)具有比较长线的效益，在高收益的前提下实现低投入。目前现有的沥青路面预防性养护材料功能较单一，缺点明显，难以满足多功能性要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于路面预防性养护、裂缝修补、美化路面和防水抗滑处治的沥青路面网裂处治再生封层材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种沥青路面网裂处治再生封层材料(或称沥青路面网裂处治再生涂料)，其特征在于由复合乳液和精细骨料组成，各原料所占重量份数为：复合乳液70-100份，精细骨料200-400份，使用时将复合乳液通过机械喷涂或人工刮涂在沥青路面表面，撒布上精细骨料形成再生封层(使用时，复合乳液按0.7-1kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上形成1-2mm厚的表面防水封层，并渗透进入裂缝进行沥青路面的再生修复，再撒布上2.0-4.0kg/m2精细骨料形成再生封层)；
所述的复合乳液由无机溶液和有机乳液混合而成，各原材料的重量份数为：无机溶液20-50份，有机乳液200-600份；
所述的无机溶液为酸性硅溶液或中性硅溶液，其二氧化硅含量10-30％(质量)，pH值3-7，氧化钠含量小于0.5％(质量)，平均粒径10-20nm；硅溶液的加入主要用于提高材料耐候性和耐水性，同时提高涂膜强度；
所述的有机乳液由再生剂乳液和改性乳化沥青组成，各原材料的重量分数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青100-500份。
所述的再生剂乳液由再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水制备而成，各原料所占重量份数为：再生剂100份、乳化剂2-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份。
所述的再生剂为橡胶油、废润滑油与植物油的混合物，各原料所占重量份数为：橡胶油100-150份；废润滑油10-30份；植物油20-50份；
橡胶油的芳香烃质量含量为70-87％，饱和烃质量含量为20-30％，极性物质量含量小于25％，橡胶油用于再生剂可使沥青针入度和延度提高，弹性区间比原乳化沥青材料拓宽，并使沥青保持粘弹性；废润滑油由75-85％(质量)的基础油和15-25％(质量)的添加剂组成(基础油为矿物基础油，由原油经减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、加氢补充精制提炼而成；添加剂为清净分散性、抗磨剂、抗氧剂、油性剂中的一种或多种按任意配比的混合物)；废润滑油的芳香分质量含量为9-11％，是一种淡黄色的低粘度液体，密度为0.95g/cm3，25℃粘度为0.248Pa.s，废润滑油作为再生剂对沥青的软化和渗透效果比较好，同时可恢复老化沥青的低温性能；植物油由70-75％(质量)的单不饱和脂肪酸，5-10％(质量)的多不饱和脂肪酸和15-25％(质量)的饱和脂肪酸组成，植物油是一种淡黄色的低粘度液体，密度为0.93g/cm3，25℃粘度为0.03Pa.s，植物油的成分与沥青中饱和分的成分相近，用作再生剂可减小老化沥青溶度参数差，使老化沥青的性能得到恢复；
所述的乳化剂为十六-十九烷基三甲基氯化铵中的一种或多种(按任意配比)与烷基丙烯二铵的混合物，各原料所占重量份数为：十六-十九烷基三甲基氯化铵10-25份、烷基丙烯二铵5-10份，两种乳化剂均属于阳离子乳化剂，在水中溶解时电离成离子或离子胶束，与亲油基相连的亲水性基团带有阳电荷，由于乳化剂同时含有亲水基和亲油基，可以吸附于沥青和水的相互排斥的界面上，使两者形成稳定的溶液；
所述的稳定剂为氯化钙、氯化铵与聚乙烯醇的混合物，各原料所占重量份数为：氯化钙10-20份、氯化铵5-10份、聚乙烯醇10-20份，无机稳定剂可以增大水相密度，减小与沥青相的密度差，能够增强乳液颗粒周围的双电层效应，增加颗粒之间的相互排斥力，减缓颗粒之间的凝聚速度，提高乳化能力，改善乳液的稳定性，增强与骨料的粘附能力，有机稳定剂可以提高水相粘度，减小沥青微粒的沉降速度，增强稳定性；
所述的增稠剂为质量浓度为0.5-2％的羟乙基纤维素溶液，羟乙基纤维素的摩尔取代度为1.8-2.5，pH值6-8.5，其加入主要起增稠和保水作用；
所述盐酸的质量浓度为10-20％，盐酸用以调节pH值。
所述的改性乳化沥青为SBS改性乳化沥青或SBR改性乳化沥青。所述的SBS改性乳化沥青为阳离子乳化沥青，其固含量为50-65％(质量)，破乳速度为慢裂快凝，蒸发残留物的针入度为40-100，软化点不小于55℃，5天储存稳定性小于5％,利用SBS改性可增加沥青热稳定性，提高成膜性、粘附性与回弹性能；所述的SBR胶乳改性乳化沥青为阳离子乳化沥青，其固含量为50-65％(质量)，破乳速度为慢裂快凝，蒸发残留物的针入度为50-100，软化点不小于50℃，5天储存稳定性小于5％，利用SBR改性可提高沥青的软化点、低温延度，增加沥青的韧性和韧度。
所述的精细骨料为玄武岩或辉绿岩或金刚砂耐磨骨料，骨料的压碎值小于16％，洛杉矶磨耗值小于20％；最大粒径为2.36mm，1.18mm筛网通过率为30-70％，0.6mm筛网通过率为5-25％，0.075mm筛网通过率为0-1％。精细骨料可作为骨架，提高路面耐磨耗性，改善路面抗滑性能。
上述一种沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油100-150份；废润滑油10-30份；植物油20-50份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为55-70℃，最佳60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min-1000r/min范围内，搅拌5-10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；
2)制备再生剂乳液：
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂2-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55-70℃，最佳60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1-3，制得皂液；
③控制皂液温度为50-70℃，再生剂温度为90-120℃，将皂液和再生剂倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为2000-4000r/min，研磨3-5min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)有机乳液的制备：按各原材料的重量分数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青100-500份，选取再生剂乳液和改性乳化沥青，混合，得到有机乳液；
所述的改性乳化沥青为SBS改性乳化沥青或SBR改性乳化沥青；
4)复合乳液的制备：按各原材料的重量份数为：无机溶液20-50份，有机乳液200-600份，选取无机溶液和有机乳液，混合(倒入搅拌罐后搅拌5-10min)，得到复合乳液；
所述的无机溶液为酸性硅溶液或中性硅溶液；
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液70-100份，精细骨料200-400份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时将复合乳液通过机械喷涂或人工刮涂在沥青路面表面，撒布上精细骨料形成再生封层。
按上述技术方案，所述步骤3)中，SBS改性乳化沥青的制备为：
采用二次热混合法制备SBS改性乳化沥青；
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBS胶乳4-10份、乳化剂3-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份；选取基质沥青、SBS胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55-70℃，最佳60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1-3，再加入SBS胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为50-70℃，基质沥青温度为115-140℃，将皂液和基质沥青倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-5000r/min，研磨3-5min后，制得SBS改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
按上述技术方案，所述步骤3)中，SBR改性乳化沥青制备：
SBR改性乳化沥青的制备可采用二次热混合法和一次冷混合法，其中二次热混合法的制备步骤包括：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳4-10份、乳化剂3-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55-70℃，最佳60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1-3，再加入SBR胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为50-70℃，基质沥青温度为115-140℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-5000r/min，研磨3-5min后制得SBR改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
按上述技术方案，所述步骤3)中，SBR改性乳化沥青制备：
一次冷混合法的制备步骤包括；
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳4-10份、乳化剂3-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55-70℃，最佳60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1-3，制得皂液；
③控制皂液温度为50-70℃，基质沥青温度为115-140℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-5000r/min，研磨3-5min后制得乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
④待乳化沥青冷却后，将SBR胶乳与乳化沥青混合搅拌，制得SBR改性乳化沥青。
上述SBS改性乳化沥青、SBR改性乳化沥青的制备中的乳化剂为十六-十九烷基三甲基氯化铵中的一种或多种(按任意配比)与烷基丙烯二铵的混合物。稳定剂为氯化钙、氯化铵与聚乙烯醇的混合物。增稠剂为0.5-2％的羟乙基纤维素溶液。(上述SBS改性乳化沥青、SBR改性乳化沥青的制备中的乳化剂、稳定剂、增稠剂与再生剂乳液的制备中的乳化剂、稳定剂、增稠剂相同)。
本发明的有益效果是：
1、由于采用有机-无机的复合乳液，本发明的沥青路面网裂处治再生封层材料具有有机材料的柔韧性又具有有机材料硬度、耐磨性和高粘结性。
2、由于采用水溶性硅酸盐(即酸性硅溶液或中性硅溶液)，本发明的乳液成膜结构中具有纳米级二氧化硅网络结构，减少成膜收缩，提高了乳液自干性和粘结性。
3、由于采用橡胶油、废润滑油与植物油的混合物作为再生剂，本发明的沥青路面网裂处治再生封层材料的可还原老化沥青，使沥青恢复原有的粘弹性。
4、由于采用SBS改性乳化沥青与SBR改性乳化沥青，可增加材料热稳定性，提高成膜性、粘附性与回弹性能，同时可提高沥青的针入度和低温延度，增加沥青的韧性和韧度。
5、由于采用羟乙基纤维素溶液作为增稠剂，充分利用增稠剂的优点，形成交联网络结构，提高骨料在乳液中的悬浮性。
6、由于采用氯化钙、氯化铵与聚乙烯醇作为稳定剂，利用无机与有机稳定剂结合使用，可减缓乳液颗粒之间的凝聚速度，提高水相粘度，减小沥青微粒沉降速度，提高乳液的储存稳定性。
6、由于采用精细辉绿岩、玄武岩、金刚砂骨料，本发明的沥青路面网裂处治再生封层材料成膜后具有很好的耐磨耗性，可经受住轮胎荷载的反复作用，同时增强了沥青路面的防滑效果。
7、本发明的沥青路面网裂处治再生封层材料与沥青路面兼容性好，渗透性强，粘结性能高，愈合沥青路面内部裂缝，起到封缝防水的作用达到路面养护和美化的目的。
本发明的沥青路面网裂处治再生封层材料渗透性强，对老化沥青的针入度和延度改善效果显著，显著恢复沥青性能，乳液在沥青裂缝内渗透深度不低于10mm，保证其在裂缝内起到良好的封缝防水作用。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，渗水系数小于10，表面构造深度大于0.6mm，表面摩擦系数大于45BPN，可广泛用于沥青路面养护，道路美化，旧路翻新和防水抗滑处治。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和实验数据进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
下述实施例中：
所述的无机溶液为酸性硅溶液或中性硅溶液，其二氧化硅含量10-30％(质量)，pH值3-7，氧化钠含量小于0.5％(质量)，平均粒径10-20nm。
所述的橡胶油的芳香烃的质量含量70-87％，饱和烃的质量含量20-30％，极性物的质量含量小于25％；所述的废润滑油由75-85％(质量)的基础油和15-25％(质量)的添加剂组成(基础油为矿物基础油，由原油经减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、加氢补充精制提炼而成；添加剂为清净分散性、抗磨剂、抗氧剂和油性剂中的一种或多种按任意配比的混合物)；所述的植物油由70-75％(质量)的单不饱和脂肪酸，5-10％(质量)的多不饱和脂肪酸和15-25％(质量)的饱和脂肪酸组成。
所述的乳化剂为十六-十九烷基三甲基氯化铵中的一种或多种与烷基丙烯二铵的混合物，各原料所占重量份数为：十六-十九烷基三甲基氯化铵10-25份、烷基丙烯二铵5-10份。
所述的稳定剂为氯化钙、氯化铵与聚乙烯醇的混合物，各原料所占重量份数为：氯化钙10-20份、氯化铵5-10份、聚乙烯醇10-20份。
所述的增稠剂为质量浓度为0.5-2％的羟乙基纤维素溶液；所述盐酸的浓度为10-20％。
所述70号基质沥青为道路石油沥青，其针入度为60-80，软化点不小于43℃，延度大于100cm。
所述的精细骨料为玄武岩或辉绿岩或金刚砂耐磨骨料，其中骨料压碎值小于16％，洛杉矶磨耗值小于20％；最大粒径为2.36mm，1.18mm筛网通过率为30-70％，0.6mm筛网通过率为5-25％，0.075mm筛网通过率为0-1％。
实施例1：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油100份；废润滑油10份；植物油20份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～400r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂2份、稳定剂1份、增稠剂10份、盐酸1份、水60份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至3，制得皂液；
③控制皂液温度为50-55℃，再生剂温度为90-95℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为2000-2500r/min，研磨3min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBS改性乳化沥青
采用二次热混合法制备SBS改性乳化沥青；
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBS胶乳4份、乳化剂3份、稳定剂1份、增稠剂10份、盐酸1份、水60份；选取基质沥青、SBS胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至3，再加入SBS胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为50-55℃，基质沥青温度为115-120℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-3500r/min，研磨3min后制得SBS改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青100份、中性硅溶液20份；
其中，再生剂乳液和改性乳化沥青构成有机乳液，以下实施例相同；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液70份，精细骨料200份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；
使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按0.7kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按2.0kg/m2在涂层上均匀撒布精细辉绿岩骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间3小时，分别提高老化沥青的针入度28％和延度35％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.72mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为70BPN。
实施例2：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油150份；废润滑油30份；植物油50份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在800r/min～1000r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂6份、稳定剂3份、增稠剂30份、盐酸3份、水120份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为70℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1，制得皂液；
③控制皂液温度为65-70℃，再生剂温度为115-120℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3500-4000r/min，研磨5min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBR改性乳化沥青
采用二次热混合法制备SBR改性乳化沥青：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳10份、乳化剂6份、稳定剂3份、增稠剂30份、盐酸3份、水120份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为70℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1，再加入SBR胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为65-70℃，基质沥青温度为135-140℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为4500-5000r/min，研磨5min后制得SBR改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青500份、酸性硅溶液50份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液；
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液100份，精细骨料400份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按1kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按4.0kg/m2在涂层上均匀撒布精细玄武岩骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间4小时，分别提高老化沥青的针入度33％和延度36％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.69mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为72BPN。
实施例3：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油130份；废润滑油20份；植物油35份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在600r/min～700r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂4份、稳定剂2份、增稠剂20份、盐酸2份、水90份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至2，制得皂液；
③控制皂液温度为55-60℃，再生剂温度为100-105℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为2500-3000r/min，研磨4min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBR改性乳化沥青
采用一次冷混合法的制备SBR改性乳化沥青：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳7份、乳化剂4.5份、稳定剂2份、增稠剂20份、盐酸2份、水90份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至2，制得皂液；
③控制皂液温度为55-60℃，基质沥青温度为125-130℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3500-4000r/min，研磨4min后制得乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
④待乳化沥青冷却后，将SBR胶乳与乳化沥青混合搅拌，制得SBR改性乳化沥青；
4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青300份、中性硅溶液35份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液85份，精细骨料300份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按0.85kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按3.0kg/m2在涂层上均匀撒布精细金刚砂骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间3.5小时，分别提高老化沥青的针入度29％和延度33％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.70mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为69BPN。
实施例4：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油100份；废润滑油30份；植物油20份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min～400r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂2份、稳定剂3份、增稠剂10份、盐酸3份、水60份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1，制得皂液；
③控制皂液温度为50-55℃，再生剂温度为90-95℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为2000-2500r/min，研磨5min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBS改性乳化沥青
采用二次热混合法制备SBS改性乳化沥青；
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBS胶乳4份、乳化剂6份、稳定剂1份、增稠剂30份、盐酸1份、水120份；选取基质沥青、SBS胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至3，再加入SBS胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为50-55℃，基质沥青温度为135-140℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-3500r/min，研磨5min后制得SBS改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青100份、酸性硅溶液50份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液70份，精细骨料400份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按0.7kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按4.0kg/m2在涂层上均匀撒布精细辉绿岩骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间3小时，分别提高老化沥青的针入度27％和延度32％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.74mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为74BPN。
实施例5：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油150份；废润滑油10份；植物油50份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在900r/min～1000r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂6份、稳定剂1份、增稠剂30份、盐酸1份、水120份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热搅(加热温度为70℃)拌均匀，加入盐酸调节pH至3，制得皂液；
③控制皂液温度为65-70℃，再生剂温度为95-100℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3500-4000r/min，研磨3min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBR改性乳化沥青
采用二次热混合法制备SBR改性乳化沥青：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳10份、乳化剂3份、稳定剂3份、增稠剂10份、盐酸3份、水60份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为70℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1，再加入SBR胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为65-70℃，基质沥青温度为115-120℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为4500-5000r/min，研磨3min后制得SBR改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青500份、中性硅溶液20份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液100份，精细骨料200份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按1kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按2.0kg/m2在涂层上均匀撒布精细玄武岩骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间4小时，分别提高老化沥青的针入度30％和延度35％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.73mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为67BPN。
实施例6：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油100份；废润滑油20份；植物油20份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在350r/min～450r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂2份、稳定剂2份、增稠剂10份、盐酸2份、水60份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加(加热温度为55℃)热搅拌均匀，加入盐酸调节pH至2，制得皂液；
③控制皂液温度为50-55℃，再生剂温度为115-120℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为2000-2500r/min，研磨4min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBR改性乳化沥青
采用一次冷混合法制备SBR改性乳化沥青：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳4份、乳化剂5份、稳定剂1份、增稠剂20份、盐酸2份、水60份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至2，制得皂液；
③控制皂液温度为50-55℃，基质沥青温度为130-135℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-3500r/min，研磨4min后制得乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
④待乳化沥青冷却后，将SBR胶乳与乳化沥青混合搅拌，制得SBR改性乳化沥青；
4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青100份、酸性硅溶液35份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液70份，精细骨料300份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按0.7kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按3.0kg/m2在涂层上均匀撒布精细金刚砂骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间3小时，分别提高老化沥青的针入度29％和延度32％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.69mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为73BPN。
实施例7：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油150份；废润滑油20份；植物油50份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在800r/min～900r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂6份、稳定剂2份、增稠剂30份、盐酸2份、水120份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为70℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至2，制得皂液；
③控制皂液温度为65-70℃，再生剂温度为100-105℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3500-4000r/min，研磨4min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBS改性乳化沥青
采用二次热混合法制备SBS改性乳化沥青；
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBS胶乳10份、乳化剂5份、稳定剂3份、增稠剂20份、盐酸2份、水115份；选取基质沥青、SBS胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为70℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至2，再加入SBS胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为65-70℃，基质沥青温度为120-125℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为4500-5000r/min，研磨4min后制得SBS改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青450份、中性硅溶液30份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液90份，精细骨料300份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按0.9kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按3.0kg/m2在涂层上均匀撒布精细金刚砂骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间4小时，分别提高老化沥青的针入度31％和延度36％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.71mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为68BPN。
实施例8：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油130份；废润滑油30份；植物油30份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在450r/min～500r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂4份、稳定剂3份、增稠剂25份、盐酸3份、水90份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1，制得皂液；
③控制皂液温度为55-60℃，再生剂温度为115-120℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-3500r/min，研磨4min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBR改性乳化沥青
采用二次热混合法制备SBR改性乳化沥青：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳6份、乳化剂6份、稳定剂2份、增稠剂25份、盐酸3份、水90份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为70℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1，再加入SBR胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为65-70℃，基质沥青温度为125-130℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为4000-4500r/min，研磨4min后制得SBR改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青300份、酸性硅溶液45份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液80份，精细骨料400份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按0.8kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按4.0kg/m2在涂层上均匀撒布精细辉绿岩骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间3.5小时，分别提高老化沥青的针入度29％和延度34％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.73mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为71BPN。
实施例9：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油120份；废润滑油15份；植物油30份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在450r/min～500r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂5份、稳定剂1份、增稠剂20份、盐酸1份、水90份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为65℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至3，制得皂液；
③控制皂液温度为60-65℃，再生剂温度为100-105℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为2500-3000r/min，研磨3min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBR改性乳化沥青
采用一次冷混合法制备SBR改性乳化沥青：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳7份、乳化剂4份、稳定剂3份、增稠剂15份、盐酸2份、水100份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为65℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至2，制得皂液；
③控制皂液温度为60-65℃，基质沥青温度为115-120℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3500-4000r/min，研磨5min后制得乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
④待乳化沥青冷却后，将SBR胶乳与乳化沥青混合搅拌，制得SBR改性乳化沥青；
5)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青250份、中性硅溶液25份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液90份，精细骨料250份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按0.9kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按2.5kg/m2在涂层上均匀撒布精细玄武岩骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间4小时，分别提高老化沥青的针入度32％和延度36％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.70mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为73BPN。
实施例10：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油100份；废润滑油20份；植物油40份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在500r/min～600r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂2份、稳定剂2份、增稠剂30份、盐酸1份、水80份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至3，制得皂液；
③控制皂液温度为50-55℃，再生剂温度为105-110℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3500-4000r/min，研磨3min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBS改性乳化沥青
采用二次热混合法制备SBS改性乳化沥青；
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBS胶乳4份、乳化剂4份、稳定剂3份、增稠剂18份、盐酸2份、水110份；选取基质沥青、SBS胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为55℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至2，再加入SBS胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为50-55℃，基质沥青温度为125-130℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为4000-4500r/min，研磨5min后制得SBS改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青400份、中性硅溶液30份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液80份，精细骨料200份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按0.8kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按2.0kg/m2在涂层上均匀撒布精细玄武岩骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间3.5小时，分别提高老化沥青的针入度30％和延度33％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.71mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为68BPN。
实施例11：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油135份；废润滑油30份；植物油20份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在550r/min～650r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂5份、稳定剂3份、增稠剂25份、盐酸2份、水110份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1-3，制得皂液；
③控制皂液温度为55-60℃，再生剂温度为95-100℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3500-4000r/min，研磨4min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBR改性乳化沥青
采用二次热混合法制备SBR改性乳化沥青：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳6份、乳化剂6份、稳定剂1份、增稠剂15份、盐酸3份、水75份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1，再加入SBR胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为55-60℃，基质沥青温度为130-135℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-3500r/min，研磨5min后制得SBR改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青400份、中性硅溶液30份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和中性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液80份，精细骨料350份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按0.8kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按3.5kg/m2在涂层上均匀撒布精细金刚砂骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间3.5小时，分别提高老化沥青的针入度30％和延度34％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.69mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为69BPN。
实施例12：
沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油140份；废润滑油15份；植物油25份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热(加热温度分别为60℃)后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在700r/min～800r/min范围内搅拌5～10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；2)制备再生剂乳液
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂5份、稳定剂2份、增稠剂25份、盐酸3份、水95份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1，制得皂液；
③控制皂液温度为55-60℃，再生剂温度为95-100℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3500-4000r/min，研磨5min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)制备SBR改性乳化沥青
采用一次冷混合法制备SBR改性乳化沥青：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳5份、乳化剂4份、稳定剂3份、增稠剂25份、盐酸1份、水85份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热(加热温度为60℃)搅拌均匀，加入盐酸调节pH至3，制得皂液；
③控制皂液温度为65-70℃，基质沥青温度为125-130℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3500-4000r/min，研磨4min后制得乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
④待乳化沥青冷却后，将SBR胶乳与乳化沥青混合搅拌，制得SBR改性乳化沥青；
4)制备复合乳液
①所述的复合乳液由再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液组成，各原料所占重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青350份、酸性硅溶液25份；
②称取再生剂乳液、改性乳化沥青和酸性硅溶液，倒入搅拌罐后搅拌5～10分钟形成复合乳液。
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液100份，精细骨料350份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时，沥青路面网裂处治再生封层材料按1kg/m2用量喷涂或刮涂在沥青路面上，再按3.5kg/m2在涂层上均匀撒布精细辉绿岩骨料。
所制得的沥青路面网裂处治再生封层材料经检测其性能如下：按T0658-1993乳化沥青破乳速度试验测得破乳速度为中裂，表干时间4小时，分别提高老化沥青的针入度31％和延度36％，显著恢复沥青性能。沥青路面经沥青路面网裂处治再生封层材料处治后，按T0730-2000沥青混合料渗水试验测得其渗水系数为0；按T0731—2000沥青混合料表面构造深度试验测得表面构造深度为0.69mm；按T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法测得摩擦系数为74BPN。
本发明的沥青路面网裂处治再生封层材料渗透性强，在裂缝内起到良好的封缝防水作用，对老化沥青再生还原改善效果显著，可广泛用于沥青路面养护，道路美化，旧路翻新和防水抗滑处治。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (8)

1.一种沥青路面网裂处治再生封层材料，其特征在于由复合乳液和精细骨料组成，各原料所占重量份数为：复合乳液70-100份，精细骨料200-400份；使用时将复合乳液通过机械喷涂或人工刮涂在沥青路面表面，撒布上精细骨料形成再生封层；
所述的复合乳液由无机溶液和有机乳液混合而成，各原材料的重量份数为：无机溶液20-50份，有机乳液200-600份；
所述的无机溶液为酸性硅溶液或中性硅溶液，其二氧化硅含量10-30％(质量)，pH值3-7，氧化钠含量小于0.5％(质量)，平均粒径10-20nm；
所述的有机乳液由再生剂乳液和改性乳化沥青组成，各原材料的重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青100-500份；
所述的再生剂乳液由再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水制备而成，各原料所占重量份数为：再生剂100份、乳化剂2-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份；
所述的再生剂为橡胶油、废润滑油与植物油的混合物，各原料所占重量份数为：橡胶油100-150份；废润滑油10-30份；植物油20-50份；
橡胶油的芳香烃质量含量为70-87％，饱和烃质量含量为20-30％，极性物质量含量小于25％；废润滑油的芳香分质量含量为9-11％，密度为0.95g/cm3，25℃粘度为0.248Pa.s；植物油由70-75％(质量)的单不饱和脂肪酸，5-10％(质量)的多不饱和脂肪酸和15-25％(质量)的饱和脂肪酸组成，密度为0.93g/cm3，25℃粘度为0.03Pa.s。
2.根据权利要求1所述的一种沥青路面网裂处治再生封层材料，其特征在于:所述的乳化剂为十六-十九烷基三甲基氯化铵与烷基丙烯二铵的混合物，各原料所占重量份数为：十六-十九烷基三甲基氯化铵10-25份、烷基丙烯二铵5-10份；
所述的稳定剂为氯化钙、氯化铵与聚乙烯醇的混合物，各原料所占重量份数为：氯化钙10-20份、氯化铵5-10份、聚乙烯醇10-20份；
所述的增稠剂为质量浓度为0.5-2％的羟乙基纤维素溶液，羟乙基纤维素的摩尔取代度为1.8-2.5，pH值6-8.5；
所述盐酸的质量浓度为10-20％。
3.根据权利要求1所述的一种沥青路面网裂处治再生封层材料，其特征在于:所述的改性乳化沥青为SBS改性乳化沥青或SBR改性乳化沥青。
4.根据权利要求1所述的一种沥青路面网裂处治再生封层材料，其特征在于:所述的精细骨料为玄武岩或辉绿岩或金刚砂耐磨骨料，骨料的压碎值小于16％，洛杉矶磨耗值小于20％；最大粒径为2.36mm，1.18mm筛网通过率为30-70％，0.6mm筛网通过率为5-25％，0.075mm筛网通过率为0-1％。
5.如权利要求1所述的一种沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)制备再生剂：
①按各原材料组成其及重量份数为：橡胶油100-150份；废润滑油10-30份；植物油20-50份；选取橡胶油、废润滑油和植物油；
②将橡胶油、废润滑油与植物油分别加热后倒入搅拌罐中，控制搅拌速度在300r/min-1000r/min范围内，搅拌5-10分钟后形成均匀的混合油，得到再生剂；
2)制备再生剂乳液：
①按各原材料组成其及重量份数为：再生剂100份、乳化剂2-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份；选取再生剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热搅拌均匀，加入盐酸调节pH至1-3，制得皂液；
③控制皂液温度为50-70℃，再生剂温度为90-120℃，将皂液和再生剂倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为2000-4000r/min，研磨3-5min后制得再生剂乳液，微粒粒径达1-10微米；
3)有机乳液的制备：按各原材料的重量份数为：再生剂乳液100份、改性乳化沥青100-500份，选取再生剂乳液和改性乳化沥青，混合，得到有机乳液；
所述的改性乳化沥青为SBS改性乳化沥青或SBR改性乳化沥青；
4)复合乳液的制备：按各原材料的重量份数为：无机溶液20-50份，有机乳液200-600份，选取无机溶液和有机乳液，混合，得到复合乳液；
所述的无机溶液为酸性硅溶液或中性硅溶液；
5)按各原料所占重量份数为：复合乳液70-100份，精细骨料200-400份，选取复合乳液和精细骨料，得到沥青路面网裂处治再生封层材料；使用时将复合乳液通过机械喷涂或人工刮涂在沥青路面表面，撒布上精细骨料形成再生封层。
6.根据权利要求5所述的一种沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，SBS改性乳化沥青的制备为：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBS胶乳4-10份、乳化剂3-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份；选取基质沥青、SBS胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热搅拌均匀，加入盐酸调节PH至1-3，再加入SBS胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为50-70℃，基质沥青温度为115-140℃，将皂液和基质沥青倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-5000r/min，研磨3-5min后，制得SBS改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
7.根据权利要求6所述的一种沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，SBR改性乳化沥青制备：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳4-10份、乳化剂3-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热搅拌均匀，加入盐酸调节PH至1-3，再加入SBR胶乳，继续搅拌至溶液均匀，制得皂液；
③控制皂液温度为50-70℃，基质沥青温度为115-140℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-5000r/min，研磨3-5min后制得SBR改性乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
8.根据权利要求7所述的一种沥青路面网裂处治再生封层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，SBR改性乳化沥青制备：
①按各原材料组成其及重量份数为：70号基质沥青100份、SBR胶乳4-10份、乳化剂3-6份、稳定剂1-3份、增稠剂10-30份、盐酸1-3份、水60-120份；选取基质沥青、SBR胶乳、乳化剂、稳定剂、增稠剂、盐酸和水；
②将乳化剂、稳定剂、增稠剂和水加热搅拌均匀，加入盐酸调节PH至1-3，制得皂液；
③控制皂液温度为50-70℃，基质沥青温度为115-140℃，并倒入胶体磨中进行研磨，控制研磨速度为3000-5000r/min，研磨3-5min后制得乳化沥青，微粒粒径达5-40微米；
④待乳化沥青冷却后，将SBR胶乳与乳化沥青混合搅拌，制得SBR改性乳化沥青。
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