CN106477788A - 一种航空航天推进剂废水处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种航空航天推进剂废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的pH调节池、微电解反应塔、芬顿反应装置、中和池、混凝反应池、沉淀池；所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的污泥池上清液出口通过管道连接混凝反应池；所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接中间水池、管式膜分离装置；所述的管式膜分离装置产水出口连接反渗透膜分离装置、浓水出口连接混凝反应池；所述的反渗透膜分离装置产水出口连接产水池，浓水出口通过管道分别连接浓水焚烧炉和芬顿反应装置。本发明还包括一种航空航天推进剂废水处理方法。本发明所述的处理系统和处理方法，可以去掉废水中的绝大部分污染物，达到废水回用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种航空航天推进剂废水处理系统及处理方法。
背景技术
航空航天推进剂废水主要来自卫星、导弹发射，推进剂槽车、储罐、管道清洗，推进剂库房地面清洗、化验室剩余残液和清洗废水等。因此，推进剂污水成分比较复杂，其中既含有偏二甲肼与四氧化二氮的高温燃烧产物，还含有盐酸、氯化铁、氯代烷烃等。推进剂废水的特点有：废水中的污染物成分复杂，COD含量高、废水水量及浓度变化较大，废水的毒性大，污染严重。
该废水对环境、农作物、地下水源和当地居民均会造成很大危害。同时该废水具有间断产生、周期不能、有机物、无机物含量高、难以降解等特点，难以处理。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单，处理效果好，满足产水回用的航空航天推进剂废水处理系统及处理方法。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种航空航天推进剂废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的pH调节池、微电解反应塔、芬顿反应装置、中和池、混凝反应池、沉淀池；所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的污泥池上清液出口通过管道连接混凝反应池；所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接中间水池、管式膜分离装置；所述的管式膜分离装置产水出口连接反渗透膜分离装置、浓水出口连接混凝反应池；所述的反渗透膜分离装置产水出口连接产水池，浓水出口通过管道分别连接浓水焚烧炉和芬顿反应装置。
优选的，所述的芬顿反应装置包括依次连接的一级芬顿反应装置和二级芬顿反应装置，所述的反渗透膜分离装置通过管道连接一级芬顿反应装置。
优选的，所述的一级芬顿反应装置为漩流混合芬顿反应装置。
优选的，所述的二级芬顿反应装置为利用气体扩散电极的光电芬顿反应装置。
优选的，所述的管式膜分离装置中采用的管式膜为管式超滤膜，所述的管式超滤膜的截留分子量为50万-100万道尔顿。
本发明还包括一种航空航天推进剂废水处理方法，其特征在于，采用上述航空航天推进剂废水处理系统进行处理，其具体步骤为：
步骤1：将航空航天推进剂废水收集于收集池中，然后进入pH调节池中调节pH至8-10；
步骤2：pH调节后的废水进入微电解反应塔中处理，去除有机物；然后再进入芬顿反应装置中处理；
步骤3：芬顿反应装置处理后的废水进入中和池中调节pH至6-7后，进入混凝反应池中进行混凝反应，然后再进入沉淀池，沉淀池中的上清液进入中间水池，污泥出口进入污泥池经压滤机压滤后形成污泥；
步骤4：中和池中的废水则进入管式膜分离装置中进行处理，得管式膜分离产水和管式膜分离浓水；
步骤5：管式膜分离产水进入反渗透膜分离装置中进行处理，得反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入产水池。
优选的，还包括将管式膜分离浓水进入混凝反应池中进行混凝反应的步骤。
优选的，还包括将反渗透浓水进入浓水焚烧炉进行焚烧或将反渗透浓水进入芬顿反应装置进一步处理的步骤。
优选的，步骤2中的芬顿反应装置包括依次连接的一级芬顿反应装置和二级芬顿反应装置，所述的反渗透浓水进入一级芬顿反应装置中进行处理，一级芬顿反应装置的产水进入二级芬顿反应装置中进一步处理。
采用上述技术方案，本发明所述的航空航天推进剂废水处理系统和处理方法，将航空航天废水依次通过pH调节、微电解反应、芬顿反应、混凝反应、管式膜分离装置过滤和反渗透过滤，可以去掉废水中的绝大部分污染物，达到废水回用的目的。
附图说明
图1为本发明所述的航空航天推进剂废水处理系统示意图1。
图2为本发明所述的航空航天推进剂废水处理系统示意图2。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明所述的航空航天推进剂废水处理系统，包括通过管道依次连接的pH调节池、微电解反应塔、芬顿反应装置、中和池、混凝反应池、沉淀池；所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的污泥池上清液出口通过管道连接混凝反应池；所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接中间水池、管式膜分离装置；管式膜分离装置中采用的管式膜为管式超滤膜，所述的管式超滤膜的截留分子量为50万-100万道尔顿；所述的管式膜分离装置产水出口连接反渗透膜分离装置、浓水出口连接混凝反应池；所述的反渗透膜分离装置产水出口连接产水池，浓水出口通过管道分别连接浓水焚烧炉和芬顿反应装置。
如图2所述，作为本发明的优选方式，其余图1的区别在于，芬顿反应装置包括依次连接的一级芬顿反应装置和二级芬顿反应装置，一级芬顿反应装置为漩流混合芬顿反应装置；二级芬顿反应装置为利用气体扩散电极的光电芬顿反应装置，其中所述的反渗透膜分离装置通过管道连接一级芬顿反应装置。
本发明还包括一种航空航天推进剂废水处理方法，其特征在于，采用上述航空航天推进剂废水处理系统进行处理，其具体步骤为：
步骤1：将航空航天推进剂废水收集于收集池中，然后进入pH调节池中调节pH至8-10；
步骤2：pH调节后的废水进入微电解反应塔中处理，去除有机物；然后再进入芬顿反应装置中处理；
步骤3：芬顿反应装置处理后的废水进入中和池中调节pH至6-7后，进入混凝反应池中进行混凝反应，然后再进入沉淀池，沉淀池中的上清液进入中间水池，污泥出口进入污泥池经压滤机压滤后形成污泥；
步骤4：中和池中的废水则进入管式膜分离装置中进行处理，得管式膜分离产水和管式膜分离浓水；
步骤5：管式膜分离产水进入反渗透膜分离装置中进行处理，得反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入产水池。
优选的，还包括将管式膜分离浓水进入混凝反应池中进行混凝反应的步骤。
优选的，还包括将反渗透浓水进入浓水焚烧炉进行焚烧或将反渗透浓水进入芬顿反应装置进一步处理的步骤。
优选的，步骤2中的芬顿反应装置包括依次连接的一级芬顿反应装置和二级芬顿反应装置，所述的反渗透浓水进入一级芬顿反应装置中进行处理，一级芬顿反应装置的产水进入二级芬顿反应装置中进一步处理。
实施例1
采用图1所述系统的工艺路线，航空航天推进剂废水COD=20900mg/L、pH=0.43，盐分为7.3%，水体颜色为深蓝色、不透明，废水中含有肟类物、肟类物、肼、草酸二乙酯草酰二肼等污染物，经步骤1pH调节、微电解反应后，COD为=11791mg/L，pH值为3.55，盐分为4.71%；再经芬顿反应后，COD为=4791mg/L，再经后续混凝沉淀、中和、管式超滤和反渗透分离后，产水COD=43mg/L，pH=7.8，未检出肟类物、肟类物、肼、草酸二乙酯草酰二肼等污染物，符合回用要求。
实施例2
采用图2所示系统的工艺路线，其与实施例1的区别在于，经过了2级芬顿反应装置，且一级芬顿反应装置采用的为漩流混合芬顿反应装置；二级芬顿反应装置为利用气体扩散电极的光电芬顿反应装置。其进水和前道工序都与实施例1相同，产水经一级芬顿反应装置采用的为漩流混合芬顿反应装置，COD为=4878mg/L，再经二级芬顿反应装置为利用气体扩散电极的光电芬顿反应装置反应后，COD为=2769mg/L后续混凝沉淀、中和、管式超滤和反渗透分离后，反渗透产水COD=33mg/L，pH=7.5，未检出肟类物、肟类物、肼、草酸二乙酯草酰二肼等污染物，符合回用要求。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种航空航天推进剂废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的pH调节池、微电解反应塔、芬顿反应装置、中和池、混凝反应池、沉淀池；所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的污泥池上清液出口通过管道连接混凝反应池；所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接中间水池、管式膜分离装置；所述的管式膜分离装置产水出口连接反渗透膜分离装置、浓水出口连接混凝反应池；所述的反渗透膜分离装置产水出口连接产水池，浓水出口通过管道分别连接浓水焚烧炉和芬顿反应装置。
2.根据权利要求1所述的一种航空航天推进剂废水处理系统，其特征在于：所述的芬顿反应装置包括依次连接的一级芬顿反应装置和二级芬顿反应装置，所述的反渗透膜分离装置通过管道连接一级芬顿反应装置。
3.根据权利要求2所述的一种航空航天推进剂废水处理系统，其特征在于：所述的一级芬顿反应装置为漩流混合芬顿反应装置。
4.根据权利要求2所述的一种航空航天推进剂废水处理系统，其特征在于：所述的二级芬顿反应装置为利用气体扩散电极的光电芬顿反应装置。
5.根据权利要求1所述的一种航空航天推进剂废水处理系统，其特征在于：所述的管式膜分离装置中采用的管式膜为管式超滤膜，所述的管式超滤膜的截留分子量为50万-100万道尔顿。
6.一种航空航天推进剂废水处理方法，其特征在于，采用权利要求1-6任意权利要求所述的航空航天推进剂废水处理系统进行处理，其具体步骤为：
步骤1：将航空航天推进剂废水收集于收集池中，然后进入pH调节池中调节pH至8-10；
步骤2：pH调节后的废水进入微电解反应塔中处理，去除有机物；然后再进入芬顿反应装置中处理；
步骤3：芬顿反应装置处理后的废水进入中和池中调节pH至6-7后，进入混凝反应池中进行混凝反应，然后再进入沉淀池，沉淀池中的上清液进入中间水池，污泥出口进入污泥池经压滤机压滤后形成污泥；
步骤4：中和池中的废水则进入管式膜分离装置中进行处理，得管式膜分离产水和管式膜分离浓水；
步骤5：管式膜分离产水进入反渗透膜分离装置中进行处理，得反渗透产水和反渗透浓水，反渗透产水进入产水池。
7.根据权利要求7所述的一种航空航天推进剂废水处理方法，其特征在于，还包括将管式膜分离浓水进入混凝反应池中进行混凝反应的步骤。
8.根据权利要求7所述的一种航空航天推进剂废水处理方法，其特征在于，还包括将反渗透浓水进入浓水焚烧炉进行焚烧或将反渗透浓水进入芬顿反应装置进一步处理的步骤。
9.根据权利要求7所述的一种航空航天推进剂废水处理方法，其特征在于，步骤2中的芬顿反应装置包括依次连接的一级芬顿反应装置和二级芬顿反应装置，所述的反渗透浓水进入一级芬顿反应装置中进行处理，一级芬顿反应装置的产水进入二级芬顿反应装置中进一步处理。
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