CN106477279A - 一种吸入式皮带擦拭器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸入式皮带擦拭器，其包括：毛刷装置，其上设有吸入腔；抽吸装置，其包括抽气管，所述抽气管与吸入腔连通。本发明所述的吸入式皮带擦拭器能够有效地清除输送机皮带上的污物，避免污物粘附于皮带表面，继而防止皮带在运输过程中将污物再次附着于钢板表面，从而杜绝运输过程中钢板的二次污染，进而提高了钢板的表面质量，提升了工作效率。该吸入式皮带擦拭器对于污物的清洁度高，且不会对工作环境造成不利影响。

Description

一种吸入式皮带擦拭器

技术领域

本发明涉及一种清洁装置，尤其涉及一种用于钢板输送线上的清洁装置。

背景技术

在汽车生产流水线中，汽车板冲压成型之前都需要通过皮带输送机输送至指定地点，汽车板的表面要求较高，其表面不允许出现瑕疵。目前，由于皮带输送不会对汽车板表面产生损伤，因此通常会采用皮带机输送钢板。然而，在长时间的运转过程中，皮带输送机中的皮带必然会沾有附着在钢板上的防锈油，再者钢板的切口比较锋利会在运转过程中将皮带割损而导致皮带碎屑的出现，而皮带碎屑又会黏附在钢板上，造成钢板的二次污染，从而影响钢板的表面质量。

另外，防锈油或皮带碎屑等污物也会在输送过程中随着皮带和钢板的行进掉落在工作现场的地面上或其他设备上，从而对工作环境造成不利影响。

为此，针对现有采用皮带输送机输送钢板的设计缺陷，希望能够获得一种技术方案能够有效地清除皮带表面附带的碎屑、灰尘和油迹等污物，从而避免皮带上所附着的污物对于钢板造成二次污染，进而提高钢板的表面质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸入式皮带擦拭器。本发明所述的吸入式皮带擦拭器能够有效地清除输送机皮带上的污物，避免污物粘附于皮带表面，继而防止皮带在运输过程中将污物再次附着于钢板表面，从而杜绝运输过程中钢板的二次污染，进而提高了钢板的表面质量，提升了工作效率。该吸入式皮带擦拭器对于污物的清洁度高，且不会对工作环境造成不利影响。

为了实现上述目的，本发明提出了一种吸入式皮带擦拭器，其包括：

毛刷装置，其上设有吸入腔；

抽吸装置，其包括抽气管，上述抽气管与吸入腔连通。

在上述技术方案中，毛刷装置用于清洁或清扫皮带表面上的污物，例如，附着于皮带上的防锈油或是落在皮带表面的灰尘或皮带碎屑。在皮带的行进过程中，静止的毛刷装置将行进的皮带表面上的污物表被清除下来后，抽吸装置通过抽气管经由毛刷装置的吸入腔将污物从毛刷装置上吸走，这样，污物不会停留在毛刷装置上，一方面避免了沉积于毛刷装置的污物过多而影响后序的清洁效率，另一方面避免了清除下来的污物掉落在地上或其他设备上。

采用了本发明的吸入式皮带擦拭器后，皮带表面的污物残留率降低，皮带表面的清洁度大幅度地提高，工作效率大大地提升。同时，使用了本发明的吸入式皮带擦拭器后，不会污染地面或输送生产线上的其他设备，改善了工作环境。

进一步地，在本发明所述的吸入式皮带擦拭器中，上述毛刷装置包括：

毛刷支座，毛刷支座内具有腔体；

毛刷本体，其设于毛刷支座上，毛刷本体上具有槽，槽与毛刷支座的腔体导通以形成毛刷装置的吸入腔。

设置于毛刷支座上的毛刷本体具有槽，该槽与毛刷支座内的腔体导通从而形成吸入腔，该吸入腔又和抽气管连通，因此，毛刷装置将污物从皮带表面上清除下来后，经由毛刷本体上的槽和毛刷支座的腔体，抽吸装置抽气使得毛刷装置的吸入腔内部产生瞬时真空，此时，在吸入腔和外界大气压之间形成负压差，在此负压差的作用下，含有污物的空气通过抽气管离开毛刷装置，由此实现皮带表面的污物清除。

在此，抽吸装置还可以与一容纳装置连接，以使得被抽吸装置抽走的污物收集于该容纳装置内。

更进一步地，在本发明所述的吸入式皮带擦拭器中，上述毛刷本体包括刷毛座和植入在刷毛座上的刷毛。

刷毛植入于刷毛座内，一旦刷毛座或刷毛的其中之一发生损坏时，这种结构避免了毛刷本体的整体更换，仅需要对刷毛座或刷毛进行简易替换即可。

在另一实施方式下，通过模具制造的方式，毛刷本体中的刷毛座和刷毛座上的刷毛可以是一体成型的。

更进一步地，在本发明所述的吸入式皮带擦拭器中，上述毛刷本体由若干个毛刷分体拼装而成，其中每一个毛刷分体均包括刷毛座和植入在刷毛座上的刷毛。

基于上述技术方案，毛刷本体由若干个毛刷分体拼装而成，之所以采用这样的设置方式的原因在于：刷毛座上的刷毛经过了一段时间的清洁处理后，刷毛不可避免地会发生掉落或磨损现象。一旦出现这种情况，较之于整体式的毛刷本体，分体式毛刷本体(即分体拼装而成的毛刷本体)就避免了对毛刷本体的全部替换，仅需要对发生掉落或磨损现象的毛刷分体进行局部更换即可，从而降低了毛刷装置的维检费用。另外，由于毛刷本体上具有槽，因此，若是采用整体式毛刷本体的话，加工难度大，生产制造成本高。此外，分体式的毛刷本体的拆卸和安装过程都较为便捷，不会增加额外的装配时间。

更进一步地，在本发明所述的吸入式皮带擦拭器中，上述刷毛的高度为40-50mm。

刷毛过高或过短，要么不利于皮带表面污物的清除或清扫，要么容易磨损或掉毛，同时结合生产制造成本的综合考量，将刷毛高度设定在40mm～50mm的范围之间是一种较为优选的实施方式。

进一步地，在本发明所述的吸入式皮带擦拭器中，上述毛刷本体具有至少两个槽，毛刷支座上具有与槽对应的开口。

就上述技术方案来说，毛刷支座上设置有开口，其与毛刷本体上的槽一一对应设置，以此使得毛刷本体上的槽与毛刷支座上的开口之间连通，从而实现毛刷本体上的槽与毛刷支座的腔体之间的导通。

在毛刷本体上设置多个槽的目的在于增加抽吸通道，使得从皮带表面清除下来的污物能够快速地离开毛刷装置，进入抽吸装置。本领域的技术人员可以根据实际需要来增减槽的数量，例如，根据抽吸装置的功率大小或者根据皮带的宽度。

进一步地，本发明所述的吸入式皮带擦拭器还包括支架以为毛刷支座提供支撑力，其与毛刷支座固定连接或可拆卸地连接。

当支架与毛刷支座固定连接时，两者之间的连接性好，连接牢度高。

当支架与毛刷支座可拆卸连接时，两者之间的灵活性好，便于单独部件(即支架或毛刷支座)的维修和更换。

更进一步地，在本发明所述的吸入式皮带擦拭器中，上述毛刷支座上开设有销孔，支架上开设有与销孔对应的孔，销钉扣对应穿过销孔和孔以实现毛刷支座与支架的可拆卸连接。

当支架与毛刷支座采用可拆卸连接方式的情况下，销钉扣同时穿过设置于毛刷支座上的销孔和设置于支架上的孔，从而将毛刷支座和支架可拆卸地连接起来。

更进一步地，在本发明所述的吸入式皮带擦拭器中，上述支架上还设有螺纹孔，穿过螺纹孔的锁紧螺栓通过调节其轴向进给行程以锁紧支架与毛刷支座之间的连接，以避免毛刷支座与支架之间的连接松动。

进一步地，在本发明所述的吸入式皮带擦拭器中，上述毛刷装置的刷毛为尼龙材质。

由于污物(例如，防锈油)会粘附于皮带表面上，因此，刷毛需要具备一定的刚度才能将皮带表面上的污物有效、彻底地清除掉。较之于天然刷毛(例如，白棕或猪鬃)，由尼龙材质制成的刷毛的清除程度彻底，清洁度高，并且价格成本低。较之于金属刷毛(例如，不锈钢丝)，由尼龙材质制成的刷毛不会在皮带表面造成划伤，由此避免了皮带碎屑对钢板形成二次污染，提高了皮带的使用寿命。

本发明所述的吸入式皮带擦拭器可以有效地清除输送机皮带上的污物，避免污物粘附于皮带表面，继而防止皮带在运输过程中将污物再次附着于钢板表面，从而杜绝运输过程中钢板的二次污染，进而提高钢板的表面质量。

另外，由于本发明所述的吸入式皮带擦拭器中设置了抽吸装置，因此，该吸入式皮带擦拭器可以防止污物掉落于地上或其他设备上，从而改善了工作环境，避免了后序的人工清扫。

此外，本发明所述的吸入式皮带擦拭器的清除程度高且清扫效率高。

同时，本发明所述的吸入式皮带擦拭器的结构简单且适用范围广，便于钢板输送线的改造。

附图说明

图1为本发明所述的吸入式皮带擦拭器在一种实施方式下的结构示意图。

图2为本发明所述的吸入式皮带擦拭器中的毛刷装置和抽吸装置在一种实施方式下的结构示意图。

图3为图2所示的毛刷装置和抽吸装置在装配状态下的结构示意图。

图4为本发明所述的吸入式皮带擦拭器中的毛刷本体在一种实施方式下的结构示意图。

图5为本发明所述的吸入式皮带擦拭器中的毛刷支座在一种实施方式下的结构示意图。

图6为本发明所述的吸入式皮带擦拭器中的支架与毛刷支座的装配过程示意图。

图7为本发明所述的吸入式皮带擦拭器在实际工作中的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图说明和具体的实施方式来对本发明所述的吸入式皮带擦拭器做进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本发明的技术方案的不当限定。

图1显示了本发明所述的吸入式皮带擦拭器在一种实施方式下的结构。图2和图3分别显示了本发明所述的吸入式皮带擦拭器中的毛刷装置和抽吸装置在一种实施方式下的结构。

如图1、图2和图3所示，在上述实施方式下，该吸入式皮带擦拭器包括毛刷装置11和抽吸装置12，其中，毛刷装置11进一步地包括毛刷支座13和毛刷本体14，在毛刷支座13内具有腔体133，毛刷本体14设于毛刷支座13上，毛刷本体14上具有两条槽141，142，槽141，142与毛刷支座13的腔体133导通以形成毛刷装置11的吸入腔，抽吸装置12包括抽吸管121，该抽吸管121通过T型三通接头122与毛刷装置11的吸入腔实现导通。

另外，上述抽气装置与抽气泵或真空泵(未示出于附图中)等设备连接，以使得毛刷装置的吸入腔内部产生瞬时真空，此时，在吸入腔和外界大气压之间形成负压差，在此负压差的作用下，含有污物的空气通过抽气管离开毛刷装置，由此实现皮带表面的污物清除。

此外，抽吸装置还可以与容纳装置连接，以使得被抽吸装置抽走的污物收集于该容纳装置内。

图4显示了本发明所述的吸入式皮带擦拭器中的毛刷本体在一种实施方式下的结构。图5则显示了本发明所述的吸入式皮带擦拭器中的毛刷支座在一种实施方式下的结构。

如图1、图2、图4和图5所示，在上述实施方式下的毛刷本体14是由五个毛刷分体14a，14b，14c，14d，14e拼装而成的，其中，第一和第二毛刷分体14a，14b沿着毛刷支座的宽度方向分别设置于毛刷支座13的两侧，第三和第四毛刷分体14c，14d沿着毛刷支座的长度方向分别设置于毛刷支座13的两端，第五毛刷分体14e设置于毛刷支座13的中部。需要将毛刷分体拼装并安装于毛刷支座时，首先将第一和第二毛刷分体14a，14b插设在毛刷支座13的两侧，然后将第三和第四毛刷分体14c，14d插设在毛刷支座13的两端，最后将第五毛刷分体14e插设在毛刷支座13的中间，由此，通过五个毛刷分体14a，14b，14c，14d，14e拼装而成的毛刷本体14具有槽141，142。在毛刷支座13上开设有与槽141，142一一对应设置的开口131，132以实现两者的导通，并且毛刷支座13上的开口131，132与毛刷支座13的腔体133导通，槽141，142与毛刷支座的腔体133导通形成了毛刷装置的吸入腔。

在此，虽然图1至图4中示出的毛刷分体数目为五个，但是其只是基于本发明的技术方案下的一种实施方式，并非表示毛刷分体仅可以设置为五个，本领域内的技术人员可以根据需要(例如，在毛刷本体上需要形成的槽的数量或皮带的宽度)对于每一毛刷支座上所需配置的毛刷分体的数量进行设置。

如图1、图2和图4所示，第一毛刷分体14a包括刷毛座14a’和植入在刷毛座上的刷毛14a”，同样地，其他刷毛分体14b，14c，14d，14e也包括刷毛座和植入在刷毛座上的刷毛，以此类推，由五干个毛刷分体14a，14b，14c，14d，14e拼装而成的毛刷本体14也应当包括刷毛座和植入在刷毛座上的刷毛，在此就不再通过附图进行详细说明了。

如图2和图4所示，在第三毛刷分体14c的刷毛座14c’和/或第四毛刷分体14d的刷毛座14d’上可以设置有凹槽16，将第五毛刷分体14e的短边嵌设于凹槽16内时，第五毛刷分体14e正好位于毛刷支座13的中间。较之于直接将第五毛刷分体14e直接插设于毛刷支座上，通过凹槽的设置可以实现第五毛刷分体14e和毛刷支座13之间更为牢固的连接。

如图4所示，在一种更为优选的实施方式下，五个毛刷分体14a，14b，14c，14d，14e的刷毛的高度是相同的，并且将植入在刷毛座上的刷毛的高度H设定为40cm。

采用尼龙材质作为毛刷装置的刷毛可以获得更好的技术效果。

图6显示了本发明所述的吸入式皮带擦拭器中的支架与毛刷支座的装配过程。在图6中以曲线表示省略部分支架。

如图1、图5和图6所示，在上述实施方式下，该吸入式皮带擦拭器还包括支架15，在毛刷支座13上开设有销孔134，并且在支架15上开设有与销孔134相对应的孔154，销钉扣151同时对应穿过销孔134和孔154以实现毛刷支座13与支架15的可拆卸连接。进一步地，在支架15上还设有螺纹孔152，锁紧螺栓153穿过螺纹孔152，拧紧锁紧螺栓153通过调节其轴向进给行程以锁紧支架15与毛刷支座13之间的连接，以防止两者之间的连接松动而导致毛刷装置中的刷毛不能彻底地清除皮带上的污物，从而降低清除效率。

在另一实施方式下，上述支架还可以与毛刷支座固定连接。

图7显示了本发明所述的吸入式皮带擦拭器在实际工作中的使用状态。在图7中以曲线表示省略带式输送机中的部分零部件。

如图7所示，必要时可以参阅图1至图6，在输送过程中，带式输送机的皮带10不断行进，将钢板输送至指定地点，吸入式皮带擦拭器静止设置在带式输送机的某一位置处，支架15与毛刷支座13可拆卸的连接，毛刷本体14上的刷毛与皮带10的下表面相接触，随着皮带10的不断行进，刷毛和皮带的下表面之间存在着摩擦力，在该摩擦力的作用下，刷毛将污物从皮带10的下表面上清除或清扫下来，以此来完成皮带下表面的清洁，从而杜绝运输过程中钢板的二次污染，进而提高了钢板的表面质量，提升了工作效率。

沿着皮带的行进方向，可以设置若干个吸入式皮带擦拭器，以提高皮带的清洁度，提升清除效率。

需要注意的是，所公开实施例的上述说明使得本领域专业技术人员能够显而易见地对于本实施例进行多种类似变化和修改，这种类似变化是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。因此本发明不会受到该实施例的限制。

Claims (10)

1.一种吸入式皮带擦拭器，其特征在于，其包括：

毛刷装置，其上设有吸入腔；

抽吸装置，其包括抽气管，所述抽气管与吸入腔连通。

2.如权利要求1所述的吸入式皮带擦拭器，其特征在于，所述毛刷装置包括：

毛刷支座，所述毛刷支座内具有腔体；

毛刷本体，其设于所述毛刷支座上，所述毛刷本体上具有槽，所述槽与毛刷支座的腔体导通以形成所述吸入腔。

3.如权利要求2所述的吸入式皮带擦拭器，其特征在于，所述毛刷本体包括刷毛座和植入在刷毛座上的刷毛。

4.如权利要求2所述的吸入式皮带擦拭器，其特征在于，所述毛刷本体由若干个毛刷分体拼装而成，其中每一个毛刷分体均包括刷毛座和植入在刷毛座上的刷毛。

5.如权利要求3或4所述的吸入式皮带擦拭器，其特征在于，所述刷毛的高度为40mm～50mm。

6.如权利要求2所述的吸入式皮带擦拭器，其特征在于，所述毛刷本体具有至少两个所述槽，所述毛刷支座上具有与所述槽对应的开口。

7.如权利要求1所述的吸入式皮带擦拭器，其特征在于，还包括支架，其与所述毛刷支座固定连接或可拆卸地连接。

8.如权利要求7所述的吸入式皮带擦拭器，其特征在于，所述毛刷支座上开设有销孔，所述支架上开设有与销孔对应的孔，销钉扣对应穿过所述销孔和孔以实现毛刷支座与支架的可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的吸入式皮带擦拭器，其特征在于，所述支架上还设有螺纹孔，穿过所述螺纹孔的锁紧螺栓通过调节其轴向进给行程以锁紧支架与毛刷支座之间的连接。

10.如权利要求1所述的吸入式皮带擦拭器，其特征在于，所述毛刷装置的刷毛为尼龙材质。