CN106476459A - 一种鞋面图案成型方法及鞋面 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鞋面图案成型方法及鞋面，所述方法步骤为：S1计算机上预存储鞋面面料图案及对应的打印图案；S2数码印花机上安装的摄像头扫描获取鞋面面料的打印区域图像并传输给计算机；S3计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量；S4计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数；S5计算机将调整好的打印图案的参数传输给数码印花机的控制器；S6数码印花机的控制器控制喷墨头完成一次喷墨动作打印出调整好的打印图案。根据所述方法步骤所制得的鞋面具有脚感舒适，图案变形量小、像素分辨率高、色彩鲜明的优点。

Description

一种鞋面图案成型方法及鞋面

技术领域

本发明涉及鞋类制造领域，特别涉及一种鞋面图案成型方法及鞋面。

背景技术

用数码印花机在纺织品上印花相比于丝网印刷、热转印等具有生产工具简单、生产效率高、操作便捷的优点。但由于纺织品特别是鞋面面料的弹性比较大，在数码印花机输送的过程中鞋面面料很容易出现变形拉伸或者走偏的现象，这会导致鞋面整体过度色彩的混乱，影响打印的视觉效果，特别是在鞋面面料上有提花区域，提花区域的网孔大小不同的情况下，视觉效果尤为不好。

公开号为CN203293697U的中国发明专利公开了一种数码纺织品直喷印花打印机，将纺织面料经过导向滚筒送入大压轮和走料轮之间，抬起手柄，大压轮将压紧纺织面料，经过接墨槽打印后，加热管控制加热温度，通过风扇在风箱里形成气流将加热管的热量带到面料的表面起到固色，前张紧滚筒始终保持恒定的张力将纺织面料在接墨槽处始终能铺平，针对不同的纺织面料可以通过调整摩擦轮的压力实现调整前张紧滚筒的张力大小。通过在接墨槽的两侧分别设有走料轮和前张紧滚筒来使纺织面料张紧定位，对于没有提花区域的纺织面料可以减小变形量，但对于有提花区域的纺织面料在实际使用的过程中难免出现变形量大和走偏现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种图案色彩清晰、变形量小的鞋面图案成型方法及鞋面。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种鞋面图案成型方法，所述方法步骤为：

S1计算机上预存储鞋面面料图案及对应的打印图案；

S2数码印花机上安装的摄像头扫描获取鞋面面料的打印区域图像并传输给计算机；

S3计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量；

S4计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数；

S5计算机将调整好的打印图案的参数传输给数码印花机的控制器；

S6数码印花机的控制器控制喷墨头完成一次喷墨动作打印出调整好的打印图案。

本发明的有益效果在于：根据鞋面面料的打印区域的变形量来调整打印图案的参数，鞋面面料每定位一次喷墨头完成一次喷墨动作，根据上述方法得到的鞋面上的图案的像素点的分辨率高，图像的变形量小，图像色彩鲜明，清晰度高，消除了鞋面面料在数码印花机上定位引起的变形对鞋面上的图案的影响。

一种鞋面图案成型方法，所述方法步骤为：

S1计算机上预存储鞋面面料图案及对应的打印图案；

S2数码印花机的送料机构将鞋面面料的打印区域输送到位；

S3数码印花机上安装的摄像头扫描获取鞋面面料的打印区域图像并传输给计算机；

S4计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量；

S5计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数；

S6计算机将调整好的打印图案的参数传输给数码印花机的控制器；

S7数码印花机的控制器控制喷墨头完成一次喷墨动作打印出调整好的打印图案；

S8传感器检测鞋面面料是否输送完毕：若输送完毕，则打印完毕；若没有输送完毕，则数码印花机的送料机构将鞋面面料的下一打印区域输送到位，转到步骤S3继续执行。

本发明的有益效果在于：根据鞋面面料的打印区域的变形量来调整打印图案的参数，鞋面面料每输送定位一次喷墨头完成一次喷墨动作，根据上述方法得到的鞋面上的图案的像素点的分辨率高，图像的变形量小，图像色彩鲜明，清晰度高，消除了鞋面面料在数码印花机上输送定位引起的变形对鞋面上的图案的影响。

一种鞋面，采用如上述的方法制得的鞋面。

本发明的有益效果在于：采用上述方法消除了鞋面面料在数码印花机上输送引起的变形对鞋面上的图案的影响，使鞋面上的图案的像素点的分辨率高，图像的变形量小，图像色彩鲜明，清晰度高。

附图说明

图1为本发明实施例一的鞋面图案成型方法步骤流程图；

图2为本发明实施例二的鞋面图案成型方法步骤流程图；

图3为本发明实施例三的鞋面的结构示意图。

标号说明：

1、鞋面面料；2、喷花层。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：根据鞋面面料在数码印花机上的变形量来调整数码印花机喷墨印花图像的变形量，得到与鞋面面料的变形量相匹配的印花图像，使所制得的鞋面上的图案具有变形量小、像素点分辨率高、图像清晰的优点。

请参照图1以及图2，本发明的具体实施方式为：

一种鞋面图案成型方法，所述方法步骤为：

S1计算机上预存储鞋面面料图案及对应的打印图案；

S2数码印花机上安装的摄像头扫描获取鞋面面料的打印区域图像并传输给计算机；

S3计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量；

S4计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数；

S5计算机将调整好的打印图案的参数传输给数码印花机的控制器；

S6数码印花机的控制器控制喷墨头完成一次喷墨动作打印出调整好的打印图案。

一种鞋面图案成型方法，所述方法步骤为：

S1计算机上预存储鞋面面料图案及对应的打印图案；

S2数码印花机的送料机构将鞋面面料的打印区域输送到位；

S3数码印花机上安装的摄像头扫描获取鞋面面料的打印区域图像并传输给计算机；

S4计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量；

S5计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数；

S6计算机将调整好的打印图案的参数传输给数码印花机的控制器；

S7数码印花机的控制器控制喷墨头完成一次喷墨动作打印出调整好的打印图案；

S8传感器检测鞋面面料是否输送完毕：若输送完毕，则打印完毕；若没有输送完毕，则数码印花机的送料机构将鞋面面料的下一打印区域输送到位，转到步骤S3继续执行。

进一步的，所述打印区域图像与喷墨头完成一次喷墨动作的区域一致。

由上述描述可知，所述喷墨头完成一次喷墨动作的区域可以在计算机中进行设置，所述打印区域图案与喷墨头完成一次喷墨动作的区域一致，有效保证油墨的合理利用、鞋面面料上图案打印的效率及图案的连续性。

进一步的，所述打印图案的参数包括像素点的坐标、变形量及灰度值。

由上述描述可知，打印图案的参数包括像素点的坐标、变形量及灰度值，根据像素点的坐标、变形量及灰度值即可拼成打印图案，也可在数码印花机上将所述打印图案打印出来，参数设置合理。

进一步的，计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量，具体为：

计算机接收到打印区域图像并存储；

将所述打印区域图像与预存储的鞋面面料图案进行比对，找出预存储的鞋面面料图案中与所述打印区域图像相似度最高的区域，具体为：

选取所述打印区域图像中的特征区域，比如角点，并记录特征区域的像素点及灰度值；

在预存储的鞋面面料图案中查找与所述特征区域的像素点及灰度值相似度最高的特征相似区域，并记录；

在预存储的鞋面面料图案中查找出所述特征相似区域对应的相似打印区域，即为与所述打印区域图像相似度最高的区域；

分析所述打印区域图像与所述相似度最高的区域的形状差异，确定所述打印区域图像的变形量，具体为：

比较所述打印区域的特征区域与所述相似度最高的区域的特征相似区域的像素点的坐标值及灰度值的差异；

根据所述像素点的坐标值及灰度值的差异计算出所述打印区域图像的变形量。

由上述描述可知，先根据特征区域在预存储的鞋面面料图案中寻找到与所述打印区域图像相似度最高的区域，然后根据所述相似度最高的区域中像素点的坐标值及灰度值的差异确定所述打印区域图像的变形量，所述特征区域取角点，根据角点可确定所述打印区域图像的范围，所述方法步骤合理，可消除鞋面面料的变形对打印区域图像的影响。

进一步的，计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数，具体为：

将所述打印区域图像进行网格划分，并根据所述打印区域图像的变形量计算每个网格的边界线的坐标及角度特征；

将预存储的打印图案的像素点与所述打印区域图像的网格进行匹配；

根据网格的边界线的坐标及角度特征计算出所述网格对应的像素点的坐标、变形量及灰度值；

汇总每个所述网格对应的像素点的坐标、变形量及灰度值组成调整后的预存储的打印图案的参数。

由上述描述可知，采用网格划分的方法将打印区域图像的变形量与预存储的打印图案的像素点之间建立对应关系，所述方法合理，调整后的预存储的打印图案的参数可消除鞋面面料变形引起的打印区域图像的变形。

请参照图1，本发明的实施例一为：

一种鞋面图案成型方法，所述方法步骤为：

S1计算机上预存储鞋面面料图案及对应的打印图案；

S2数码印花机上安装的摄像头扫描获取鞋面面料的打印区域图像并传输给计算机；

S3计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量，所述打印区域图像与喷墨头完成一次喷墨动作的区域一致，具体为：

计算机接收到打印区域图像并存储；

将所述打印区域图像与预存储的鞋面面料图案进行比对，找出预存储的鞋面面料图案中与所述打印区域图像相似度最高的区域，具体为：

选取所述打印区域图像中的特征区域，比如角点，并记录特征区域的像素点及灰度值；

在预存储的鞋面面料图案中查找与所述特征区域的像素点及灰度值相似度最高的特征相似区域，并记录；

在预存储的鞋面面料图案中查找出所述特征相似区域对应的相似打印区域，即为与所述打印区域图像相似度最高的区域；

分析所述打印区域图像与所述相似度最高的区域的形状差异，确定所述打印区域图像的变形量，具体为：

比较所述打印区域的特征区域与所述相似度最高的区域的特征相似区域的像素点的坐标值及灰度值的差异；

根据所述像素点的坐标值及灰度值的差异计算出所述打印区域图像的变形量；

S4计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数，所述打印图案的参数包括像素点的坐标、变形量及灰度值，具体为：

将所述打印区域图像进行网格划分，并根据所述打印区域图像的变形量计算每个网格的边界线的坐标及角度特征；

将预存储的打印图案的像素点与所述打印区域图像的网格进行匹配；

根据网格的边界线的坐标及角度特征计算出所述网格对应的像素点的坐标、变形量及灰度值；

汇总每个所述网格对应的像素点的坐标、变形量及灰度值组成调整后的预存储的打印图案的参数；

S5计算机将调整好的打印图案的参数传输给数码印花机的控制器；

S6数码印花机的控制器控制喷墨头完成一次喷墨动作打印出调整好的打印图案。

采用所述方法步骤可消除鞋面面料在数码印花机上定位引起的变形对鞋面上的图案的影响。

请参照图2，本发明的实施例二为：

一种鞋面图案成型方法，所述方法步骤为：

S1计算机上预存储鞋面面料图案及对应的打印图案；

S2数码印花机的送料机构将鞋面面料的打印区域输送到位；

S3数码印花机上安装的摄像头扫描获取鞋面面料的打印区域图像并传输给计算机；

S4计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量；

S5计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数；

S6计算机将调整好的打印图案的参数传输给数码印花机的控制器；

S7数码印花机的控制器控制喷墨头完成一次喷墨动作打印出调整好的打印图案；

S8传感器检测鞋面面料是否输送完毕：若输送完毕，则打印完毕；若没有输送完毕，则数码印花机的送料机构将鞋面面料的下一打印区域输送到位，转到步骤S3继续执行。

采用所述方法步骤可消除鞋面面料在数码印花机上输送定位引起的变形对鞋面上的图案的影响，便于实现鞋面面料图案的批量打印，便于实现鞋面的批量生产。

一种鞋面，采用如上述的方法制得的鞋面。

请参照图3，本发明的实施例三为：

一种鞋面，采用如上述方法制得的鞋面，所述鞋面包括鞋面面料1和经数码印花机制得的喷花层2，所述喷花层2的图案具有像素点分辨率高，图案清晰，喷花层2的图案与鞋面面料1之间相对变形量小的优点。

综上所述，本发明提供的鞋面图案成型方法及鞋面，根据鞋面面料的特征区域寻找出预存储的鞋面面料中相似度最高的区域，采用取坐标和角度特征的方法根据相似度最高的区域的图像确定鞋面面料的打印区域的变形量，采用网格划分的方法根据鞋面面料的打印区域的变形量来调整打印图案的参数，消除了鞋面面料在数码印花机上输送定位引起的变形对鞋面上的图案的影响，根据上述方法得到的鞋面上的图案具有像素点的分辨率高，图像的变形量小，图像色彩鲜明，清晰度高，便于批量生产的优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种鞋面图案成型方法，其特征在于，所述方法步骤为：

S1计算机上预存储鞋面面料图案及对应的打印图案；

S2数码印花机上安装的摄像头扫描获取鞋面面料的打印区域图像并传输给计算机；

S3计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量；

S4计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数；

S5计算机将调整好的打印图案的参数传输给数码印花机的控制器；

S6数码印花机的控制器控制喷墨头完成一次喷墨动作打印出调整好的打印图案。

2.一种鞋面图案成型方法，其特征在于，所述方法步骤为：

S1计算机上预存储鞋面面料图案及对应的打印图案；

S2数码印花机的送料机构将鞋面面料的打印区域输送到位；

S3数码印花机上安装的摄像头扫描获取鞋面面料的打印区域图像并传输给计算机；

S4计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量；

S5计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数；

S6计算机将调整好的打印图案的参数传输给数码印花机的控制器；

S7数码印花机的控制器控制喷墨头完成一次喷墨动作打印出调整好的打印图案；

S8传感器检测鞋面面料是否输送完毕：若输送完毕，则打印完毕；若没有输送完毕，则数码印花机的送料机构将鞋面面料的下一打印区域输送到位，转到步骤S3继续执行。

3.根据权利要求1或2所述的鞋面图案成型方法，其特征在于，所述打印区域图像与喷墨头完成一次喷墨动作的区域一致。

4.根据权利要求1或2所述的鞋面图案成型方法，其特征在于，所述打印图案的参数包括像素点的坐标、变形量及灰度值。

5.根据权利要求1或2所述的鞋面图案成型方法，其特征在于，计算机通过比较接收到的打印区域图像与预存储的鞋面面料图案计算出打印区域图像的变形量，具体为：

计算机接收到打印区域图像并存储；

将所述打印区域图像与预存储的鞋面面料图案进行比对，找出预存储的鞋面面料图案中与所述打印区域图像相似度最高的区域，具体为：

选取所述打印区域图像中的特征区域，比如角点，并记录特征区域的像素点及灰度值；

在预存储的鞋面面料图案中查找与所述特征区域的像素点及灰度值相似度最高的特征相似区域，并记录；

在预存储的鞋面面料图案中查找出所述特征相似区域对应的相似打印区域，即为与所述打印区域图像相似度最高的区域；

分析所述打印区域图像与所述相似度最高的区域的形状差异，确定所述打印区域图像的变形量，具体为：

比较所述打印区域的特征区域与所述相似度最高的区域的特征相似区域的像素点的坐标值及灰度值的差异；

根据所述像素点的坐标值及灰度值的差异计算出所述打印区域图像的变形量。

6.根据权利要求1或2所述的鞋面图案成型方法，其特征在于，计算机根据打印区域图像的变形量调整预存储的打印图案的参数，具体为：

将所述打印区域图像进行网格划分，并根据所述打印区域图像的变形量计算每个网格的边界线的坐标及角度特征；

将预存储的打印图案的像素点与所述打印区域图像的网格进行匹配；

根据网格的边界线的坐标及角度特征计算出所述网格对应的像素点的坐标、变形量及灰度值；

汇总每个所述网格对应的像素点的坐标、变形量及灰度值组成调整后的预存储的打印图案的参数。

7.一种鞋面，其特征在于，采用如权利要求1或者权利要求2所述的方法制得的鞋面。