CN106476240A - 一种线缆挤出机头 - Google Patents

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汪应昌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising

Abstract

本发明公开一种线缆挤出机头，包括一与押出机连接的机头本体和设置于该机头本体上的若干机芯、挤出模具组件。机头本体开设有至少一融料主流道和若干融料分流道。该等融料分流道分别与该融料主流道连通。每一融料分流道末端分别相应与一机芯的融料入口连通。本发明线缆挤出机头具有若干机芯、挤出模具组件，通过该等若干机芯、挤出模具组件能够同时挤出若干根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。

Description

一种线缆挤出机头
技术领域
本发明涉及一种挤出机头，尤其涉及一种制造线缆的线缆挤出机头。
背景技术
目前，线缆挤出机具有和一押出机和一与该押出机连通的挤出机头。挤出机头具有一机头本体和一机芯、挤出模具组件，机头本体开设有一安装孔，机芯、挤出模具组件安装于该安装孔内。
然而，上述线缆挤出机采用的挤出机头仅能以单根形式挤出线缆，速度慢、效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高线缆挤出速度和效率的挤出机头。
为实现上述目的，本发明所提供线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体和设置于该机头本体上的若干机芯、挤出模具组件，该机头本体开设有至少一融料主流道和若干融料分流道，该等融料分流道分别与该融料主流道连通，每一融料分流道末端分别相应与一机芯的融料入口连通。
优选地，机头本体开设有若干机芯安装孔，所述机芯、挤出模具组件固定于该机芯安装孔内。
根据实际需要，机芯、挤出模具组件可以有两组、3组、4组，融料分流道根据机芯、挤出模具的数量相应有两个、3个、4个。
如上所述，本发明线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体和设置于该机头本体上的若干机芯、挤出模具组件，通过该等若干机芯、挤出模具组件能够同时挤出若干根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。
附图说明
图1为本发明线缆挤出机头实施例1其中的一种立体结构示意图；
图2为图1所示线缆挤出机头沿I-I线的剖面结构示意图；
图3为本发明线缆挤出机头实施例1另一种剖面结构示意图；
图4为本发明线缆挤出机头实施例1再一种剖面结构示意图；
图5为本发明线缆挤出机头实施例2的一种剖面结构示意图；
图6为本发明线缆挤出机头实施例2另一种剖面结构示意图；
图7为本发明线缆挤出机头实施例2再一种剖面结构示意图；
图8为本发明线缆挤出机头实施例3的一种剖面结构示意图；
图9为本发明线缆挤出机头实施例3另一种剖面结构示意图。
图中各附图标记说明如下：
机头本体10，融料主流道11，融料分流道12，机芯安装孔13。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例1
请参阅图1和图2，其揭示了线缆挤出机头具有2个机芯、挤出模具组件的一种实施例，包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的2个机芯、挤出模具组件(图中未示)。
机头本体10开设有一融料主流道11和2个融料分流道12，该等融料分流道12分别与该融料主流道11连通。机头本体10开设有2个机芯安装孔13，机芯、挤出模具组件固定于该机芯安装孔13内。
融料主流道11沿与线缆挤出垂直的方向开设、然后向下延伸。两融料分流道12分别与融料主流道11连通并分布于该融料主流道11两侧。两融料分流道12的另一端分别与机芯安装孔13连通并进而与安装于机芯安装孔13内的机芯的融料入口连通。
融料主流道11和2个融料分流道12以及机芯安装孔13的位置关系并不仅限于图1和图2所示，还可以为其他位置关系，例如图3和图4所示。
本实施例中的线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的2个机芯、挤出模具组件，通过该2个机芯、挤出模具组件能够同时挤出2根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。
实施例2
请参阅图5、图6和图7，其揭示了线缆挤出机头具有3个机芯、挤出模具组件的一种实施例，包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的3个机芯、挤出模具组件(图中未示)。
机头本体10开设有一融料主流道11和3个融料分流道12，该等融料分流道12分别与该融料主流道11连通。机头本体10开设有3个机芯安装孔13，机芯、挤出模具组件固定于该机芯安装孔13内。3个融料分流道12的另一端分别与机芯安装孔13连通并进而与安装于机芯安装孔13内的机芯的融料入口连通。
本实施例中的线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的3个机芯、挤出模具组件，通过该3个机芯、挤出模具组件能够同时挤出3根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。
实施例3
请参阅图8和图9，其揭示了线缆挤出机头具有4个机芯、挤出模具组件的一种实施例，包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的4个机芯、挤出模具组件(图中未示)。
机头本体10开设有一融料主流道11和4个融料分流道12，该等融料分流道12分别与该融料主流道11连通。机头本体10开设有4个机芯安装孔13，机芯、挤出模具组件固定于该机芯安装孔13内。4个融料分流道12的另一端分别与机芯安装孔13连通并进而与安装于机芯安装孔13内的机芯的融料入口连通。
本实施例中的线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的4个机芯、挤出模具组件，通过该4个机芯、挤出模具组件能够同时挤出4根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。
机头本体上可以根据需要设置N个(N≥2，N为自然数)机芯、挤出模具组件，能够同时挤出N个(N≥2，N为自然数)根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。
综上所述，本发明线缆挤出机头包括一与押出机连接的机头本体10和设置于该机头本体10上的若干机芯、挤出模具组件，通过该若干机芯、挤出模具组件能够同时挤出若干根线缆，提高了线缆的挤出速度和效率。
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种线缆挤出机头，其特征在于：该机头包括一与押出机连接的机头本体和设置于该机头本体上的若干机芯、挤出模具组件，该机头本体开设有至少一融料主流道和若干融料分流道，该等融料分流道分别与该融料主流道连通，每一融料分流道末端分别相应与一机芯的融料入口连通。
2.如权利要求1所述的线缆挤出机头，其特征在于：所述机头本体开设有若干机芯安装孔，所述机芯、挤出模具组件固定于该机芯安装孔内。
3.如权利要求1所述的线缆挤出机头，其特征在于：所述机芯、挤出模具组件有两组，所述融料分流道有两个。
4.如权利要求1所述的线缆挤出机头，其特征在于：所述机芯、挤出模具组件有3组，所述融料分流道有3个。
5.如权利要求1所述的线缆挤出机头，其特征在于：所述机芯、挤出模具组件有4组，所述融料分流道有4个。
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