CN205789308U - 用于高速率线缆星绞机的模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于高速率线缆星绞机的模具，包括：与星绞机配合的定位体、固定在定位体上的至少两个压线板、位于定位体轴截面所在平面的两个相切的定形轮，压线板开有与线材尺寸相匹配的用于固定线形的第一过线槽，各第一过线槽的交点汇聚于两个定形轮的相切处，且定形轮的相切处开设有与线材尺寸相匹配的用于固定线形的第二过线槽，各线材经过第一过线槽后在第二过线槽汇合成缆。本是实用新型确保线材在通过过线槽后彼此平直，由于在进入定形轮前能确保线缆对称平直，在第二过线槽处实现滚动过渡，因此成缆后的线材外观光滑，包带表面不起皱，改变了传统的圆孔定径模形式对线缆的螺旋挤压损伤，防止线缆打折状情况的发生，电气性能优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆设备领域，尤其涉及一种用于线缆星绞机的模具。
背景技术
目前在线缆行业，尤其是在电线电缆行业中，在使用线缆星绞机成缆时，线材在进入圆孔定径模具绞合时，由于受到螺旋挤压的方式绞合在一起，极易受到摩擦和变形损伤，造成线体结构的不对称，从而影响线材的介电常数，对高速率线缆来说，会造成非常不良的影响，特别是电气性能无法达到使用要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于高速率线缆星绞机的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于高速率线缆星绞机的模具，用于与星绞机配合实现至少两根线材成缆，模具包括：与星绞机配合的定位体、固定在所述定位体上的数量与成缆用的线材数量相应的至少两个压线板、位于定位体轴截面所在平面的两个相切的定形轮，压线板开有与线材尺寸相匹配的用于固定线形的第一过线槽，各第一过线槽的交点汇聚于两个定形轮的相切处，且定形轮的相切处开设有与线材尺寸相匹配的用于固定线形的第二过线槽，各线材经过第一过线槽后在第二过线槽汇合成缆。
在本实用新型所述的用于高速率线缆星绞机的模具中，所述定位体具有沿 定位体周向均匀布设的多个锥面，每个锥面固定一个压线板。
在本实用新型所述的用于高速率线缆星绞机的模具中，每个锥面上设置用于通过螺钉固定压线板的沉孔螺纹。
在本实用新型所述的用于高速率线缆星绞机的模具中，所述定位体内部中空且底部的中空部分设置有与星绞机配合的内螺纹。
在本实用新型所述的用于高速率线缆星绞机的模具中，所述定形轮固定在支架上，支架通过螺纹与定位体连接。
在本实用新型所述的用于高速率线缆星绞机的模具中，所述支架呈T型，包括与定位体顶部螺纹连接的竖直的定位体连接部以及固定两个定形轮的水平的定形轮承接部，定形轮承接部包括平行的前面板和后面板，每个定形轮分别通过一个垂直连接前面板和后面板的轴、套在轴外部的轴承和螺母固定在前面板和后面板上。
实施本实用新型的用于高速率线缆星绞机的模具，具有以下有益效果：本实用新型中设置第一过线槽和第二过线槽，且各第一过线槽的交点汇聚于定形轮的相切处也即开设第二过线槽的位置，从而确保线材在通过过线槽后彼此平直，由于在进入定形轮前能确保线缆对称平直，在第二过线槽处实现滚动过渡，因此成缆后的线材外观光滑，包带表面不起皱，改变了传统的圆孔定径模形式对线缆的螺旋挤压损伤，防止线缆打折状情况的发生，电气性能优良。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的用于高速率线缆星绞机的模具的主视图；
图2是本实用新型的用于高速率线缆星绞机的模具的俯视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，是本实用新型的用于高速率线缆星绞机的模具的主视图。图2是本实用新型的用于高速率线缆星绞机的模具的俯视图。
本实用新型的用于高速率线缆星绞机的模具，用于与星绞机配合实现至少两根线材成缆。该模具包括：与星绞机配合的定位体100、固定在所述定位体100上的数量与成缆用的线材数量相应的至少两个压线板400、位于定位体100轴截面所在平面的两个相切的定形轮300。
其中，压线板400开有与线材尺寸相匹配的用于固定线形的第一过线槽401，各第一过线槽401的交点汇聚于定形轮300的相切处，且定形轮300的相切处开设有与线材尺寸相匹配的用于固定线形的第二过线槽301，各线材经过第一过线槽401后在第二过线槽301汇合成缆，如图中箭头所示。
由于各第一过线槽401的交点汇聚于定形轮300的相切处也即开设第二过线槽301的位置，从而确保线材在通过过线槽后彼此平直，由于在进入定形轮300前能确保线缆对称平直，在第二过线槽301处实现滚动过渡，因此成缆后的线材外观光滑，包带表面不起皱，改变了传统的圆孔定径模形式对线缆的螺旋挤压损伤，防止线缆打折状情况的发生，电气性能优良。
其中，所述定位体100内部中空且中空部分设置有与星绞机配合的内螺纹101。如图1所示，定位体100内部中空一方面可以减轻模具重量，另一方面是为了开设螺纹与星绞机固定。
本实施例中，定位体100为尼龙体，所述定位体100具有沿定位体100 周向均匀布设的多个锥面，每个锥面固定一个压线板400。具体的，每个锥面上设置用于通过螺钉固定压线板400的沉孔螺纹102。如图1所示，每个压线板400通过螺钉402固定。当然固定方式并不限于螺纹固定，只要能将压线板400固定在定位体100上都在本实用新型的保护范围之内。
实际上，锥面的数量是可以根据成缆用的线材数量而定，本实施例中根据实际应用情况，定位体100选用六面体。在实际投入使用时，可以对六根线材以内的线材成缆。例如，对平行线对成缆。
本实施例中压线板400为电木板。压线板400在垂直板面方向上开设有连接通孔，螺钉402穿过该连接通孔后与定位体100连接，以将压线板400和定位体100锁紧固定。压线板400在其板内部开设有第一过线槽401。
其中，所述定形轮300固定在支架200上，支架200通过螺纹与定位体100连接。
具体的，如图1所示，所述支架200呈T型，包括与定位体100顶部螺纹连接的竖直的定位体连接部以及固定两个定形轮300的水平的定形轮承接部。
继续参考图2，定形轮承接部包括平行的前面板和后面板。每个定形轮300分别通过一个垂直连接前面板和后面板的轴302、套在轴302外部的轴承304和螺母303固定在前面板和后面板上。图2中可以看到，轴302穿设出前面板和后面板的两头分别是通过螺母303固定，定形轮300通过轴承304与轴302连接。在图2中箭头指向可以清楚的看到两个定形轮300相切处的第二过线槽301，线材即是通过第二过线槽301成缆。
综上所述，实施本实用新型的用于高速率线缆星绞机的模具，具有以下有益效果：本实用新型中设置第一过线槽和第二过线槽，且各第一过线槽的交点汇聚于定形轮的相切处也即开设第二过线槽的位置，从而确保线材在通过过线 槽后彼此平直，由于在进入定形轮前能确保线缆对称平直，在第二过线槽处实现滚动过渡，因此成缆后的线材外观光滑，包带表面不起皱，改变了传统的圆孔定径模形式对线缆的螺旋挤压损伤，防止线缆打折状情况的发生，电气性能优良。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种用于高速率线缆星绞机的模具，其特征在于，用于与星绞机配合实现至少两根线材成缆，模具包括：与星绞机配合的定位体(100)、固定在所述定位体(100)上的数量与成缆用的线材数量相应的至少两个压线板(400)、位于定位体(100)轴截面所在平面的两个相切的定形轮(300)，压线板(400)开有与线材尺寸相匹配的用于固定线形的第一过线槽(401)，各第一过线槽(401)的交点汇聚于两个定形轮(300)的相切处，且定形轮(300)的相切处开设有与线材尺寸相匹配的用于固定线形的第二过线槽(301)，各线材经过第一过线槽(401)后在第二过线槽(301)汇合成缆。
2.根据权利要求1所述的用于高速率线缆星绞机的模具，其特征在于，所述定位体(100)具有沿定位体(100)周向均匀布设的多个锥面，每个锥面固定一个压线板(400)。
3.根据权利要求2所述的用于高速率线缆星绞机的模具，其特征在于，每个锥面上设置用于通过螺钉(402)固定压线板(400)的沉孔螺纹(102)。
4.根据权利要求1所述的用于高速率线缆星绞机的模具，其特征在于，所述定位体(100)内部中空且底部的中空部分设置有与星绞机配合的内螺纹(101)。
5.根据权利要求1所述的用于高速率线缆星绞机的模具，其特征在于，所述定形轮(300)固定在支架(200)上，支架(200)通过螺纹与定位体(100)连接。
6.根据权利要求5所述的用于高速率线缆星绞机的模具，其特征在于，所述支架(200)呈T型，包括与定位体(100)顶部螺纹连接的竖直的定位体 连接部以及固定两个定形轮(300)的水平的定形轮承接部，定形轮承接部包括平行的前面板和后面板，每个定形轮(300)分别通过一个垂直连接前面板和后面板的轴(302)、套在轴(302)外部的轴承(304)和螺母(303)固定在前面板和后面板上。
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| CN107610844A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-19 | 苏州宝兴电线电缆有限公司 | 一种排线定位装置 |
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