CN104810116B - 一种彩色排线挤出模具及彩色排线挤出方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色排线挤出模具及彩色排线挤出方法，方法包括：将导体材料通入导体通管中的每一导体材料进入通道；将绝缘体材料和染料的混合材料在155-170℃的温度下通入每一混合材料通管，且各混合材料通管中通入的染料颜色均不相同。本发明通过将导体通管中的每一通道通入导体材料，并同时将与导体材料进入通道一一对应的混合材料通管通入绝缘体材料和染料的混合材料，冷却后排线一次成型，无需再将单支电线粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，尤其涉及的是一种彩色排线挤出模具及彩色排线挤出方法。
背景技术
目前排线都先生产单支电线，然后再将多根电线通过粘合剂粘合，这就导致排线生产效率较低，且生产成本高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种彩色排线挤出模具及彩色排线挤出方法，旨在解决现有技术中通过先生产单支电线，然后再将多根电线通过粘合剂粘合来生产排线生产效率低，且成本高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种彩色排线挤出模具，其中，包括：
并排设置有多个导体材料进入通道的导体通管；
与导体材料进入通道一一对应相连接的、用于绝缘体材料和染料混合流进导体材料进入通道的混合材料通管。
所述彩色排线挤出模具，其中，所述混合材料通管与所述导体材料进入通道的夹角为90度。
所述彩色排线挤出模具，其中，所述导体材料进入通道的个数为2-10个。
所述彩色排线挤出模具，其中，所述绝缘体材料为聚氯乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶或氟塑料中的一种。
一种彩色排线挤出方法，其中，所述方法包括以下步骤：
S1、将导体材料通入导体通管中的每一导体材料进入通道；
S2、将绝缘体材料和染料的混合材料在155-170℃的温度下通入每一混合材料通管，且各混合材料通管中通入的染料颜色均不相同。
所述彩色排线挤出方法，其中，所述混合材料通管与所述导体材料进入通道的夹角为90度。
所述彩色排线挤出方法，其中，所述混合材料通管中绝缘体材料和染料的混合材料的流速与所述导体材料进入通道中导体材料的流速相同。
所述彩色排线挤出方法，其中，所述导体材料进入通道的个数为2-10个。
所述彩色排线挤出方法，其中，所述绝缘体材料为聚氯乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶或氟塑料中的一种。
本发明提供的一种彩色排线挤出模具及彩色排线挤出方法，方法包括：将导体材料通入导体通管中的每一导体材料进入通道；将绝缘体材料和染料的混合材料在155-170℃的温度下通入每一混合材料通管，且各混合材料通管中通入的染料颜色均不相同。本发明通过将导体通管中的每一通道通入导体材料，并同时将与导体材料进入通道一一对应的混合材料通管通入绝缘体材料和染料的混合材料，冷却后排线一次成型，无需再将单支电线粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述彩色排线挤出模具较佳实施例的结构示意图。
图2为通过本发明所述彩色排线挤出模具挤出排线的结构示意图。
图3为本发明所述彩色排线挤出方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种彩色排线挤出模具及彩色排线挤出方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1，其为本发明所述彩色排线挤出模具较佳实施例的结构示意图。如图1所示，所述彩色排线挤出模具包括：
并排设置有多个导体材料进入通道110的导体通管100；
与导体材料进入通道110一一对应相连接的、用于绝缘体材料和染料混合流进导体材料进入通道110的混合材料通管200。
本发明的实施例中，当通过所述彩色排线挤出模具加工排线时，只需将导体材料通入导体通管100中的各导体材料进入通道110，并同时将绝缘体材料和染料的混合材料通入混合材料通管200，上述过程需确保当导体材料流到导体材料进入通道110与混合材料通管200的交接处时，绝缘体材料和染料的混合材料也刚好流到交接处。这样能使绝缘体材料和染料的混合材料恰好包覆在导体材料外层。待冷却后，可一次成型，无需再用粘合剂粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本。
如图2所示，其为通过本发明所述彩色排线挤出模具挤出排线的结构示意图。其中，排线中各导体层10的导体材料均相同，各混合材料层20（包括绝缘体材料和染料）中的绝缘体材料相同，染料颜色均不相同。
优选的，如图1所示，所述混合材料通管200与所述导体材料进入通道110的夹角为90度；所述导体材料进入通道110的个数为2-10个。
优选的，所述绝缘体材料为聚氯乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶或氟塑料中的一种。
基于上述彩色排线挤出模具，本发明还提供一种彩色排线挤出方法。如图3所示，所述彩色排线挤出方法，包括以下步骤：
步骤S100、将导体材料通入导体通管中的每一导体材料进入通道；
步骤S200、将绝缘体材料和染料的混合材料在155-170℃的温度下通入每一混合材料通管，且各混合材料通管中通入的染料颜色均不相同。
下面分别针对上述步骤进行具体介绍：
首先，将导体材料通入导体通管中的每一导体材料进入通道。
然后，将绝缘体材料和染料的混合材料在155-170℃的温度下通入混合材料通管，当控制所述混合材料通管中绝缘体材料和染料的混合材料的流速与所述导体材料进入通道中导体材料的流速相同时，并控制导体材料和和和材料同时到达导体材料进入通道与混合材料通管的交接处时，绝缘体材料和染料的混合材料恰好包覆在导体材料外层。
最后，待冷却后，排线可一次成型，无需再用粘合剂粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本。
优选的，所述混合材料通管与所述导体材料进入通道的夹角为90度；所述导体材料进入通道的个数为2-10个。
优选的，所述绝缘体材料为聚氯乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶或氟塑料中的一种。
综上所述，本发明提供的一种彩色排线挤出模具及彩色排线挤出方法，方法包括：将导体材料通入导体通管中的每一导体材料进入通道；将绝缘体材料和染料的混合材料在155-170℃的温度下通入每一混合材料通管，且各混合材料通管中通入的染料颜色均不相同。本发明通过将导体通管中的每一通道通入导体材料，并同时将与导体材料进入通道一一对应的混合材料通管通入绝缘体材料和染料的混合材料，冷却后排线一次成型，无需再将单支电线粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种彩色排线挤出模具，其特征在于，包括：
并排设置有多个导体材料进入通道的导体通管；
与导体材料进入通道一一对应相连接的、用于绝缘体材料和染料混合流进导体材料进入通道的混合材料通管；
导体材料与由所述绝缘体材料和染料组成的混合材料同时到达所述导体材料进入通道与所述混合材料通管的交接处。
2.根据权利要求1所述彩色排线挤出模具，其特征在于，所述混合材料通管与所述导体材料进入通道的夹角为90度。
3.根据权利要求1所述彩色排线挤出模具，其特征在于，所述导体材料进入通道的个数为2-10个。
4.根据权利要求1所述彩色排线挤出模具，其特征在于，所述绝缘体材料为聚氯乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶或氟塑料中的一种。
5.一种彩色排线挤出方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将导体材料通入导体通管中的每一导体材料进入通道；
S2、将绝缘体材料和染料的混合材料在155-170℃的温度下通入每一混合材料通管，且各混合材料通管中通入的染料颜色均不相同；
导体材料与由所述绝缘体材料和染料组成的混合材料同时到达所述导体材料进入通道与所述混合材料通管的交接处。
6.根据权利要求5所述彩色排线挤出方法，其特征在于，所述混合材料通管与所述导体材料进入通道的夹角为90度。
7.根据权利要求5所述彩色排线挤出方法，其特征在于，所述混合材料通管中绝缘体材料和染料的混合材料的流速与所述导体材料进入通道中导体材料的流速相同。
8.根据权利要求5所述彩色排线挤出方法，其特征在于，所述导体材料进入通道的个数为2-10个。
9.根据权利要求5所述彩色排线挤出方法，其特征在于，所述绝缘体材料为聚氯乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶或氟塑料中的一种。
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