CN106475863B - 一种用于凸台型零件底面的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于凸台型零件底面的加工装置，包括底座，底座上左侧、右侧分别对应安装有磨削装置、涂抹装置；底座上中部安装有高台，高台上前部、后部分别对应安装有基准轴、L安装架，基准轴上端通过轴承连接有圆筒套，圆筒套的上部设有插入槽，L安装架的后侧以前后滑动方式安装有一号插块，L安装架的右侧以水平滑动方式安装有二号插块，圆筒套上端焊接有固定架，固定架上安装有紧固螺栓。本发明自动化程度高，在能够将凸台型零件进行旋转以及固定功能的基础上，一方面实现对凸台型零件的下端面进行全面充分地进行磨削加工；另一方面实现控制刷子将向后滑动、复位运动进行交替式进行，而且还能够方便进行防护油漆补充。

Description

一种用于凸台型零件底面的加工装置
技术领域
本发明涉及一种制造辅助加工相关的机械装置，具体的说是一种用于凸台型零件底面的加工装置。
背景技术
凸台型零件，它的实质就是在矩形零件的上部左右两侧添加一个条形的凸台，以便于进行提取以及搬运，在实际运用中，凸台型零件的下端面常用于装配或者作为加压件进行使用，相对于凸台型零件的其他几个面，使用频率较为广泛，因此在生产加工时，人们需要对凸台型零件的底面进行磨削以及涂抹防护油漆，但在实际中，人们很难实现这一功能。
发明内容
为了能够快速、高效地对凸台型零件的底面进行磨削以及涂抹防护油漆的加工，本发明提出了一种用于凸台型零件底面的加工装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于凸台型零件底面的加工装置，包括底座，所述底座上左侧、右侧分别对应安装有磨削装置、涂抹装置。
所述底座上中部安装有高台，所述高台上前部、后部分别对应安装有基准轴、L安装架，所述基准轴上端通过轴承连接有圆筒套，所述圆筒套的上部设有插入槽，所述L安装架的后侧以前后滑动方式安装有一号插块，所述L安装架的右侧以水平滑动方式安装有二号插块，所述的一号插块、二号插块均与插入槽相适配，所述圆筒套上端焊接有C形的固定架，所述固定架上安装有紧固螺栓。
本发明在使用时，可通过将凸台型零件左侧的条形凸起插入至固定架内，然后通过旋转紧固螺栓将该凸台型零件固定，然后先将一号插块向前滑动插入至插入槽中，将凸台型零件固定于磨削装置的上方，方便对凸台型零件的底面进行磨削加工，当磨削加工完成后，可解除一号插块与插入槽的配合，将圆筒套以及固定架逆时针旋转90度，进一步的，将二号插块向左滑动插入至插入槽中，使得凸台型零件固定在涂抹装置的上方，方便对凸台型零件的底面进行防护油漆涂抹。
所述磨削装置包括固装在底座上的支承架，所述支承架上设有主轨道板，所述主轨道板上开有复合槽，所述复合槽与延伸轨迹相适配的两个端面上均设有一排轨迹轮齿，所述轨迹轮齿均啮合有行径齿轮，两个行径齿轮相互啮合，两个行径齿轮均连接有短轴，两个短轴中的任意一个短轴下端均连接有磨削电机，所述磨削电机下部均设有将磨削电机固定安装的电机架，所述电机架所对应的行径齿轮的轮盘下端开有将电机架上端进行滑动安装并呈环形的下盲槽。
两个短轴的上部均安装有传动皮带，所述传动皮带均连接有传递轴，所述传递轴上端均连接有磨削圆盘，所述行径齿轮的轮盘上端开有将对应的传递轴进行滑动安装并呈环形的上盲槽。
磨削装置主要应用于，当凸台型零件被固定在磨削装置上方时，只需启动磨削电机带动靠后侧的短轴以及行径齿轮进行逆时针转动，在轮齿啮合作用驱动下，靠前侧的行径齿轮顺时针转动，并且使得两个行径齿轮以及两个磨削圆盘能够沿着复合槽的延伸轨迹进行行走。与此同时，通过传动皮带的传动，能够驱使两个磨削圆盘进行旋转，继而能够对凸台型零件的下端面进行自动磨削。
所述复合槽包括沿前后方向排布的水平槽；相邻两个水平槽之间均设有将二者相连通的U形槽；在前后方向上，U形槽呈左右交替式排布；两个磨削圆盘的直径之和与两个水平槽的距离相适配。因此，结合两个磨削圆盘的恒定旋转以及两个磨削圆盘沿复合槽的轨迹行走的功能，磨削装置能够实现对凸台型零件的下端面进行全面充分地进行磨削加工。
所述涂抹装置包括固装在底座的垫板，所述垫板上左侧固装有台架，所述台架前部安装有驱动气缸，所述驱动气缸连接有制导块，所述台架后部铰接安装有主作用板，所述主作用板上设有横折槽，所述横折槽内滑动安装有刷子，所述主作用板右端焊接有延长板，所述延长板右端沿前后方向滑动安装有凸出块。
所述垫板上右侧安装有转位电机，所述转位电机连接有转板架，所述转板架沿自身的长度方向开有与凸出块滑动配合的腰形槽，所述垫板上后侧固装有将延长板进行90度限位转动的限位架。
所述横折槽包括沿水平方向排列且呈竖直的驱动槽，在每两个相邻的驱动槽中，位于左侧的驱动槽上部与位于右侧的驱动槽下部之间均设有将二者连通的贯通槽，所述驱动槽内均设有下降坡度，所述驱动槽均自后向前高度逐渐升高。
当凸台型零件被固定在涂抹装置上方时，可直接启动转位电机带动转板架旋转，通过凸出块的传动作用，使得延长板以及主作用板进行旋转，在将转位电机与转板架的连接点设置于延长板原状态与延长板逆向旋转90度后所形成的直角的角平分线上的条件下，能够实现倍角传动。即每当转位电机带动转板架旋转一圈，延长板以及主作用板先逆时针旋转90度，再顺时针旋转90度，并能够将此往复旋转运动进行持续。当延长板处于水平面上时，驱动气缸将制导块向后推移并挤压刷子沿一条驱动槽轨迹向后滑动，即对凸台型零件底面上刷出一条前后延伸的防护油漆，随后延长板被旋转至竖直状态，此时在重力作用下以及下降坡度的阻挡下，位于该驱动槽上方的刷子只能够沿着贯通槽向下滑移，直至滑移至该驱动槽右侧的驱动槽下方，当延长板第二次被旋转至水平面上时，刷子便可以自身所处的驱动槽轨迹再次向后滑移来继续对凸台型零件进行防护油漆涂刷。这种工作方式不仅可以自动实现对凸台型零件底面进行自动全面的粉刷防护油漆进行防护，而且能够利用重力来实现刷子复位，比较节能，而且在刷子复位时，刷子被自动滑移至较低的位置，方便工作人员对刷子上的防护油漆进行补充。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在能够将凸台型零件进行旋转以及固定功能的基础上，一方面通过带动两个磨削圆盘恒定旋转，以及驱动两个磨削圆盘沿复合槽轨迹行走的功能，进而实现对凸台型零件的下端面进行全面充分地进行磨削加工；另一方面利用倍角传动原理以及重力作用配合气缸推力，实现控制刷子将向后滑动、复位运动进行交替式进行，不仅控制简单、节能，而且还能够方便进行防护油漆补充。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图；
图2为圆筒套上部的横截面示意图；
图3为本发明除去磨削装置、涂抹装置的立体图；
图4为磨削装置以及部分底座的立体图；
图5为磨削装置的俯视图；
图6为图5的A-A剖视图；
图7为涂抹装置以及部分底座的立体图；
图8为主作用板的俯视图；
图9为图8的B-B剖视图；
图10为图8的C-C剖视图；
图11为凸台型零件的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种用于凸台型零件底面的加工装置，包括底座1，所述底座1上左侧、右侧分别对应安装有磨削装置6、涂抹装置7。
所述底座1上中部安装有高台2，所述高台2上前部、后部分别对应安装有基准轴3、L安装架5，所述基准轴3上端通过轴承连接有圆筒套10，所述圆筒套10的上部设有插入槽10a，所述L安装架5的后侧以前后滑动方式安装有一号插块9，所述L安装架5的右侧以水平滑动方式安装有二号插块8，所述的一号插块9、二号插块8均与插入槽10a相适配，所述圆筒套10上端焊接有C形的固定架11，所述固定架11上安装有紧固螺栓12。
本发明在使用时，可通过将如图11所示的凸台型零件左侧的条形凸起插入至固定架11内，然后通过旋转紧固螺栓12将该凸台型零件固定，然后先将一号插块9向前滑动插入至插入槽10a中，将凸台型零件固定于磨削装置6的上方，方便对凸台型零件的底面进行磨削加工，当磨削加工完成后，可解除一号插块9与插入槽10a的配合，将圆筒套10以及固定架11逆时针旋转90度，进一步的，将二号插块8向左滑动插入至插入槽10a中，使得凸台型零件固定在涂抹装置7的上方，方便对凸台型零件的底面进行防护油漆涂抹。
如图4至图6所示，所述磨削装置6包括固装在底座1上的支承架61，所述支承架61上设有主轨道板62，所述主轨道板62上开有复合槽63，所述复合槽63与延伸轨迹相适配的两个端面上均设有一排轨迹轮齿63a，所述轨迹轮齿63a均啮合有行径齿轮64，两个行径齿轮64相互啮合，两个行径齿轮64均连接有短轴65，两个短轴65中的任意一个短轴65下端均连接有磨削电机66，所述磨削电机66下部均设有将磨削电机66固定安装的电机架67，所述电机架67所对应的行径齿轮64的轮盘下端开有将电机架67上端进行滑动安装并呈环形的下盲槽64a。
两个短轴65的上部均安装有传动皮带68，所述传动皮带68均连接有传递轴69，所述传递轴69上端均连接有磨削圆盘610，所述行径齿轮64的轮盘上端开有将对应的传递轴69进行滑动安装并呈环形的上盲槽64b。
磨削装置6主要应用于，当凸台型零件被固定在磨削装置6上方时，只需启动磨削电机66带动靠后侧的短轴65以及行径齿轮64进行逆时针转动，在轮齿啮合作用驱动下，靠前侧的行径齿轮64顺时针转动，并且使得两个行径齿轮64以及两个磨削圆盘610能够沿着复合槽63的延伸轨迹进行行走。与此同时，通过传动皮带68的传动，能够驱使两个磨削圆盘610进行旋转，继而能够对凸台型零件的下端面进行自动磨削。
所述复合槽63包括沿前后方向排布的水平槽；相邻两个水平槽之间均设有将二者相连通的U形槽；在前后方向上，U形槽呈左右交替式排布；两个磨削圆盘610的直径之和与两个水平槽的距离相适配。因此，结合两个磨削圆盘610的恒定旋转以及两个磨削圆盘610沿复合槽63的轨迹行走的功能，磨削装置6能够实现对凸台型零件的下端面进行全面充分地进行磨削加工。
如图7至图10所示，所述涂抹装置7包括固装在底座1的垫板71，所述垫板71上左侧固装有台架72，所述台架72前部安装有驱动气缸78，所述驱动气缸78连接有制导块79，所述台架72后部铰接安装有主作用板73，所述主作用板73上设有横折槽74，所述横折槽74内滑动安装有刷子75，所述主作用板73右端焊接有延长板76，所述延长板76右端沿前后方向滑动安装有凸出块77。
所述垫板71上右侧安装有转位电机710，所述转位电机710连接有转板架711，所述转板架711沿自身的长度方向开有与凸出块77滑动配合的腰形槽711a，所述垫板71上后侧固装有将延长板76进行90度限位转动的限位架712。
所述横折槽74包括沿水平方向排列且呈竖直的驱动槽74a，在每两个相邻的驱动槽74a中，位于左侧的驱动槽74a上部与位于右侧的驱动槽74a下部之间均设有将二者连通的贯通槽74b，所述驱动槽74a内均设有下降坡度74aa，所述驱动槽74a均自后向前高度逐渐升高。
当凸台型零件被固定在涂抹装置7上方时，可直接启动转位电机710带动转板架711旋转，通过凸出块77的传动作用，使得延长板76以及主作用板73进行旋转，在将转位电机710与转板架711的连接点设置于延长板76原状态与延长板76逆向旋转90度后所形成的直角的角平分线上的条件下，能够实现倍角传动。即每当转位电机710带动转板架711旋转一圈，延长板76以及主作用板73先逆时针旋转90度，再顺时针旋转90度，并能够将此往复旋转运动进行持续。当延长板76处于水平面上时，驱动气缸78将制导块79向后推移并挤压刷子75沿一条驱动槽74a轨迹向后滑动，即对凸台型零件底面上刷出一条前后延伸的防护油漆，随后延长板76被旋转至竖直状态，此时在重力作用下以及下降坡度74aa的阻挡下，位于该驱动槽74a上方的刷子75只能够沿着贯通槽74b向下滑移，直至滑移至该驱动槽74a右侧的驱动槽74a下方，当延长板76第二次被旋转至水平面上时，刷子75便可以自身所处的驱动槽74a轨迹再次向后滑移来继续对凸台型零件进行防护油漆涂刷。这种工作方式不仅可以自动实现对凸台型零件底面进行自动全面的粉刷防护油漆进行防护，而且能够利用重力来实现刷子75复位，比较节能，而且在刷子75复位时，刷子75被自动滑移至较低的位置，方便工作人员对刷子75上的防护油漆进行补充。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于凸台型零件底面的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上左侧、右侧分别对应安装有磨削装置(6)、涂抹装置(7)；
所述底座(1)上中部安装有高台(2)，所述高台(2)上前部、后部分别对应安装有基准轴(3)、L安装架(5)，所述基准轴(3)上端通过轴承连接有圆筒套(10)，所述L安装架(5)的后侧以前后滑动方式安装有一号插块(9)，所述L安装架(5)的右侧以水平滑动方式安装有二号插块(8)，所述圆筒套(10)上端焊接有C形的固定架(11)，所述固定架(11)上安装有紧固螺栓(12)；
所述磨削装置(6)包括固装在底座(1)上的支承架(61)，所述支承架(61)上设有主轨道板(62)，所述主轨道板(62)上开有复合槽(63)，所述复合槽(63)与延伸轨迹相适配的两个端面上均设有一排轨迹轮齿(63a)，所述轨迹轮齿(63a)均啮合有行径齿轮(64)，两个行径齿轮(64)相互啮合，两个行径齿轮(64)均连接有短轴(65)，两个短轴(65)中的任意一个短轴(65)下端均连接有磨削电机(66)，所述磨削电机(66)下部均设有将磨削电机(66)固定安装的电机架(67)；
两个短轴(65)的上部均安装有传动皮带(68)，所述传动皮带(68)均连接有传递轴(69)，所述传递轴(69)上端均连接有磨削圆盘(610)；
所述复合槽(63)包括沿前后方向排布的水平槽；相邻两个水平槽之间均设有将二者相连通的U形槽；在前后方向上，U形槽呈左右交替式排布；两个磨削圆盘(610)的直径之和与两个水平槽的距离相适配；
所述行径齿轮(64)的轮盘上端开有将对应的传递轴(69)进行滑动安装并呈环形的上盲槽(64b)，所述电机架(67)所对应的行径齿轮(64)的轮盘下端开有将电机架(67)上端进行滑动安装并呈环形的下盲槽(64a)；
所述圆筒套(10)的上部设有插入槽(10a)，所述的一号插块(9)、二号插块(8)均与插入槽(10a)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于凸台型零件底面的加工装置，其特征在于：所述涂抹装置(7)包括固装在底座(1)的垫板(71)，所述垫板(71)上左侧固装有台架(72)，所述台架(72)前部安装有驱动气缸(78)，所述驱动气缸(78)连接有制导块(79)，所述台架(72)后部铰接安装有主作用板(73)，所述主作用板(73)上设有横折槽(74)，所述横折槽(74)内滑动安装有刷子(75)，所述主作用板(73)右端焊接有延长板(76)，所述延长板(76)右端沿前后方向滑动安装有凸出块(77)；
所述垫板(71)上右侧安装有转位电机(710)，所述转位电机(710)连接有转板架(711)，所述垫板(71)上后侧固装有将延长板(76)进行90度限位转动的限位架(712)；
所述横折槽(74)包括沿水平方向排列且呈竖直的驱动槽(74a)，在每两个相邻的驱动槽(74a)中，位于左侧的驱动槽(74a)上部与位于右侧的驱动槽(74a)下部之间均设有将二者连通的贯通槽(74b)，所述驱动槽(74a)内均设有下降坡度(74aa)，所述驱动槽(74a)均自后向前高度逐渐升高；
所述转板架(711)沿自身的长度方向开有与凸出块(77)滑动配合的腰形槽(711a)；
将转位电机(710)与转板架(711)的连接点设置于延长板(76)原状态与延长板(76)逆向旋转90度后所形成的直角的角平分线上。
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