CN106474891A - 烟气洗涤净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气洗涤净化装置，包括净化装置主体，净化装置主体内设有隔板，隔板竖直设置分隔净化装置主体的内腔，形成烟气下降区、烟气上升区、过烟通道，烟气下降区内设有第一接触器；过烟通道下部设有洗涤液暂存池，洗涤液暂存池通过管路与第一接触器连接。烟气上升区从下向上依次设有第二接触器、除雾器、洗涤液收集器、第三接触器、第四接触器；洗涤液暂存池、第一接触器、第二接触器使用第一种洗涤液。第三接触器、第四接触器使用第二种洗涤液，洗涤液收集器与第三接触器、第四接触器之间设有第二种洗涤液回用回路。本发明分两个阶段采用不同的洗涤液对烟气进行清洗净化，克服现有设备的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及餐饮油烟气过滤装置技术领域，特别涉及一种烟气洗涤净化装置。
背景技术
餐饮业以及许多工艺过程会产生烟雾或废气，处理之后才可将其释放到大气中。例如:厨房烹饪、煤炭或燃料燃烧等引起的烟气。
在众多烟气处理方法中，湿法处理占有重要地位。这些方法一般是采用一种或多种洗涤液，将调节或除尘后的气体通过一个或多个洗涤净化装置进行处理，这种装置也称为洗涤器。
当气体中含有盐酸、二氧化硫、汞等污染物时，湿法净化法，即洗涤，通常分两个阶段进行。第一个洗涤器一般在酸性PH环境中操作，清除盐酸、氢氟酸等污染物以及部分重金属元素，第二个洗涤器在更高的PH值环境中操作，着重清除二氧化硫。有时随后还需要再加一个洗涤器。
这些操作中采用的是不同的洗涤液，因此每阶段都要单独配置一个洗涤器，不仅加重了投资成本，而且占据更多地面和高处空间。此外，为了适当分离各洗涤器之间的液体回路，通常还需为洗涤器配备分离器或除雾器。这也增加了装置的复杂性。实际上，除了分离器或除雾器，另外还要为排水和冲洗回路安装管道及仪器仪表。
一般采用垂直组合法，将一个洗涤器安装在另一个上方。但是如果我们采用填料和喷嘴两种不同的技术，烟气流通速度不同，这就将导致各段直径不同，高度加高，造价也更贵。
但是，这类装置无法使两层洗涤器同时使用不同的化学品，碱性洗涤液集中收集在一个容器内，这样才能在上游循环使用进行酸洗。然而在酸性层是不能使用氧化化学品的，这点对于汞尤为重要，因为喷入的氧化剂会立刻被碱性层的二氧化硫破坏。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种烟气洗涤净化装置，实现的目的之一是分两个阶段采用不同的洗涤液对烟气进行清洗净化，克服现有设备的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了烟气洗涤净化装置，包括净化装置主体，所述净化装置主体上端设有出烟管，所述净化装置主体中部靠近上端的位置设有进烟管，所述进烟管、所述出烟管分别位于所述净化装置主体的两侧；
所述净化装置主体内设有隔板，所述隔板竖直设置分隔所述净化装置主体的内腔，所述隔板朝向所述进烟管的一面与所述净化装置主体围成烟气下降区，所述烟气下降区与所述进烟管连通；
所述隔板朝向所述出烟管的一面与所述净化装置主体围成烟气上升区，所述烟气上升区与所述出烟管连通；
所述隔板与所述净化装置主体内腔底部之间有间隔，形成过烟通道，所述过烟通道分别连通所述烟气下降区和所述烟气上升区；
所述烟气下降区内设有第一接触器；所述过烟通道下部设有洗涤液暂存池，所述洗涤液暂存池通过管路与所述第一接触器连接；
所述烟气上升区从下向上依次设有第二接触器、除雾器、洗涤液收集器、第三接触器、第四接触器；
所述洗涤液暂存池、所述第一接触器、所述第二接触器使用第一种洗涤液；
所述第三接触器、所述第四接触器使用第二种洗涤液，所述洗涤液收集器与所述第三接触器、所述第四接触器之间设有第二种洗涤液回用回路。
优选的，所述进烟管内设有喷雾器形成烟气冷却区。
优选的，所述第一接触器、所述第二接触器、所述第三接触器、所述第四接触器是喷嘴形式或者填料形式。
优选的，所述隔板上端与所述净化装置主体围成一个位于所述烟气下降区的倾斜过渡段，所述烟气下降区籍由所述倾斜过渡段与所述进烟管连接。
优选的，所述第二接触器籍由外接管路补充洗涤液。
优选的，第二种洗涤液回用回路包括排出管路、第三接触器输液管、第四接触器输液管、外部容器，所述洗涤液收集器连接所述排出管路，所述洗涤液收集器籍由所述排出管路将收集的所述第二种洗涤液排出至所述外部容器，所述第三接触器连接所述第三接触器输液管，所述第四接触器连接所述第四接触器输液管，被排出至所述外部容器的所述第二种洗涤液在中和处理后形成回用洗涤液，所述回用洗涤液经过所述第三接触器输液管输入所述第三接触器回用，和/或所述回用洗涤液经过所述第四接触器输液管输入所述第四接触器回用。
优选的，所述烟气下降区内设有2个第一接触器。
优选的，所述烟气下降区的横截面积占所述净化装置主体的总横截面积25％至60％。
优选的，所述烟气下降区的横截面积占所述净化装置主体的总横截面积30％至50％。
本发明的有益效果：
本发明分两个阶段采用不同的洗涤液对烟气进行清洗净化，克服现有设备的缺陷。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出的是本发明一实施例的结构示意图。
图2示出的是本发明一实施例中过烟通道处局部剖面示意图。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示，烟气洗涤净化装置，包括净化装置主体1，净化装置主体1上端设有出烟管4，净化装置主体1中部靠近上端的位置设有进烟管2，进烟管2、出烟管4分别位于净化装置主体1的两侧；
净化装置主体1内设有隔板3，隔板3竖直设置分隔净化装置主体1的内腔，隔板3朝向进烟管2的一面与净化装置主体1围成烟气下降区5，烟气下降区5与进烟管2连通；
隔板3朝向出烟管4的一面与净化装置主体1围成烟气上升区7，烟气上升区7与出烟管4连通；
隔板3与净化装置主体1内腔底部之间有间隔，形成过烟通道6，过烟通道6分别连通烟气下降区5和烟气上升区7；
烟气下降区5内设有第一接触器51；过烟通道6下部设有洗涤液暂存池61，洗涤液暂存池61通过管路与第一接触器51连接；
烟气上升区7从下向上依次设有第二接触器71、除雾器72、洗涤液收集器73、第三接触器74、第四接触器75；
洗涤液暂存池61、第一接触器51、第二接触器71使用第一种洗涤液；
第三接触器74、第四接触器75使用第二种洗涤液，洗涤液收集器73与第三接触器74、第四接触器75之间设有第二种洗涤液回用回路。
本发明的原理在于，当烟气经进烟管2进入烟气下降区5后下沉，在下沉过程中，烟气通过第一接触器51与第一种洗涤液接触。
其中，第一种洗涤液籍由管路从洗涤液暂存池61内抽取，由于洗涤液暂存池61设置在第一接触器51下方，当第一种洗涤液完成与烟气的接触后，向下落入洗涤液暂存池61可以重复使用。
之后，通过烟气经过过烟通道6进入烟气上升区7，烟气开始上升。
在烟气通过过烟通道6的过程中，烟气与存储在洗涤液暂存池61内的第一种洗涤液继续接触，持续发生净化作用。
在烟气上升区7最下端，设有第二接触器71，第二接触器71的功能与第一接触器相同，并且第二接触器71还可以连接外接管路76，籍由外接管路76补充洗涤液或者水。
烟气继续上升进入除雾器72，除雾器72用来分离烟气中的第一种洗涤液残留，避免上升的烟气带来的第一种洗涤液对后续净化造成污染。
除雾器72可以在一层内或两层间起到人字形分离器的作用。
除雾器72收集的第一种洗涤液会再回到洗涤器底部72。
当收集的足量的第一种洗涤液时，不需要设置专门的回路，由于重力作用，收集到的第一种洗涤液会自己回流至洗涤液暂存池61。
在这个阶段，当烟气同时含有二氧化硫和盐酸时，如果已经清除了烟气中90％以上的盐酸，但仍然有相当大一部分的硫酸，比如说40％以上，这时洗涤器内的烟气就会进入第二个单独的洗涤器进行净化，这也是比较典型的配置。
烟气继续上升通过洗涤液收集器73后，籍由第三接触器74、第四接触器75中的第二中洗涤液继续净化。
在净化过程中，对于含有盐酸和二氧化硫的燃烧后烟气，先在烟气下降区5中洗涤盐酸，第三接触器74、第四接触器75区域用于去除烟气下降区5中未能清除的二氧化硫。
在这个例子中，烟气下降区5中的洗涤液的PH值介于0至0.5之间，第三接触器74、第四接触器75区域中洗涤液的PH值介于4至10之间，最好是在5至8之间。从功能上看，烟气下降区5就相当于传统独立双洗涤器装置中的酸性洗涤器，而第三接触器74、第四接触器75区域则相当于其中的中性或碱性洗涤器。
在下沉区(I)，烟气流通速度在2.5至10m/s。在第二接触器71区域，烟气流通速度在2至6m/s。
而在第三接触器74、第四接触器75区域横截面加大，所以烟气速度降低。这是有利的，因为这样就延长了烟气在第三接触器74、第四接触器75区域内停留的时间。
在某些实施例中，进烟管2内设有喷雾器21形成烟气冷却区。
在某些实施例中，第一接触器51、第二接触器71、第三接触器74、第四接触器75是喷嘴形式或者填料形式。
在某些实施例中，隔板3上端与净化装置主体1围成一个位于烟气下降区5的倾斜过渡段，烟气下降区5籍由倾斜过渡段与进烟管2连接。
由于倾斜过度段的存在，烟气上升区7位于倾斜过度段上方部分的横截面S2与净化装置主体1的总横截面积相同。
在某些实施例中，第二接触器71籍由外接管路76补充洗涤液。
在某些实施例中，第二种洗涤液回用回路包括排出管路77、第三接触器输液管78、第四接触器输液管79、外部容器，洗涤液收集器73连接排出管路77，洗涤液收集器73籍由排出管路77将收集的第二种洗涤液排出至外部容器，第三接触器74连接第三接触器输液管78，第四接触器75连接第四接触器输液管79，被排出至外部容器的第二种洗涤液在中和处理后形成回用洗涤液，回用洗涤液经过第三接触器输液管78输入第三接触器74回用，和/或回用洗涤液经过第四接触器输液管79输入第四接触器75回用。
在某些实施例中，烟气下降区5内设有2个第一接触器51。
在某些实施例中，烟气下降区5的横截面积S1占净化装置主体1的总横截面积S25％至60％。
在某些实施例中，烟气下降区5的横截面积S1占净化装置主体1的总横截面积S30％至50％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.烟气洗涤净化装置，包括净化装置主体(1)，其特征在于，所述净化装置主体(1)上端设有出烟管(4)，所述净化装置主体(1)中部靠近上端的位置设有进烟管(2)，所述进烟管(2)、所述出烟管(4)分别位于所述净化装置主体(1)的两侧；
所述净化装置主体(1)内设有隔板(3)，所述隔板(3)竖直设置分隔所述净化装置主体(1)的内腔，所述隔板(3)朝向所述进烟管(2)的一面与所述净化装置主体(1)围成烟气下降区(5)，所述烟气下降区(5)与所述进烟管(2)连通；
所述隔板(3)朝向所述出烟管(4)的一面与所述净化装置主体(1)围成烟气上升区(7)，所述烟气上升区(7)与所述出烟管(4)连通；
所述隔板(3)与所述净化装置主体(1)内腔底部之间有间隔，形成过烟通道(6)，所述过烟通道(6)分别连通所述烟气下降区(5)和所述烟气上升区(7)；
所述烟气下降区(5)内设有第一接触器(51)；所述过烟通道(6)下部设有洗涤液暂存池(61)，所述洗涤液暂存池(61)通过管路与所述第一接触器(51)连接；
所述烟气上升区(7)从下向上依次设有第二接触器(71)、除雾器(72)、洗涤液收集器(73)、第三接触器(74)、第四接触器(75)；
所述洗涤液暂存池(61)、所述第一接触器(51)、所述第二接触器(71)使用第一种洗涤液；
所述第三接触器(74)、所述第四接触器(75)使用第二种洗涤液，所述洗涤液收集器(73)与所述第三接触器(74)、所述第四接触器(75)之间设有第二种洗涤液回用回路。
2.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述进烟管(2)内设有喷雾器(21)形成烟气冷却区。
3.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述第一接触器(51)、所述第二接触器(71)、所述第三接触器(74)、所述第四接触器(75)是喷嘴形式或者填料形式。
4.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述隔板(3)上端与所述净化装置主体(1)围成一个位于所述烟气下降区(5)的倾斜过渡段，所述烟气下降区(5)籍由所述倾斜过渡段与所述进烟管(2)连接。
5.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述第二接触器(71)籍由外接管路(76)补充洗涤液。
6.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，第二种洗涤液回用回路包括排出管路(77)、第三接触器输液管(78)、第四接触器输液管(79)、外部容器，所述洗涤液收集器(73)连接所述排出管路(77)，所述洗涤液收集器(73)籍由所述排出管路(77)将收集的所述第二种洗涤液排出至所述外部容器，所述第三接触器(74)连接所述第三接触器输液管(78)，所述第四接触器(75)连接所述第四接触器输液管(79)，被排出至所述外部容器的所述第二种洗涤液在中和处理后形成回用洗涤液，所述回用洗涤液经过所述第三接触器输液管(78)输入所述第三接触器(74)回用，和/或所述回用洗涤液经过所述第四接触器输液管(79)输入所述第四接触器(75)回用。
7.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述烟气下降区(5)内设有2个第一接触器(51)。
8.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述烟气下降区(5)的横截面积(S1)占所述净化装置主体(1)的总横截面积(S)25％至60％。
9.根据权利要求8所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述烟气下降区(5)的横截面积(S1)占所述净化装置主体(1)的总横截面积(S)30％至50％。
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- 2016-12-08 CN CN201611119485.1A patent/CN106474891A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20170308 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |