CN106471306A - 具有称重单元的调平装置以及所述调节装置的应用 - Google Patents
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Abstract
一种调平装置(1)，所述调平装置(1)包括顶部部件(3)和下部部件(2)，所述顶部部件(3)用于紧固到机器中，并且所述下部部件(2)用于抵靠接触基底(31)。下部部件(2)包括壳体(4)和密封件(5)，所述密封件(5)被布置在下部部件(2)中。下部部件(2)包括称重单元(6)，所述称重单元具有触发表面(7)和相对布置的表面(8)。称重单元(6)布置在壳体(4)中并位于下部部件(2)的密封件(5)中。动力传送装置(11)包括下端面(12)和相对布置的上表面(13)。下端面(12)布置在主轴(9)的面向下部部件(9)下表面和触发表面(7)之间的区域。下端面(12)形成与称重单元(6)的触发表面(7)的接触或与称重单元(6)的下表面(8)的接触。因此，可以建立重量的记录。
Description
技术领域
本发明涉及一种调平装置，所述调平装置包括顶部部件和下部部件，所述顶部部件用于紧固到例如机器的装置中，所述下部部件用于与例如地面的基底抵靠接触，并且所述下部部件包括壳体和称重单元，所述称重单元具有触发表面和相对布置的表面，并且所述调平装置中还存在有动力传送装置，所述动力传送装置具有下端面和相对布置的上表面。
背景技术
从US专利号5881533中已知一种包括称重单元的机器支脚。然而，由于其复杂的构造且具有许多可见和暴露的部件，所述文献中的机器支脚不适于使用在例如有高卫生要求的区域中，并且也不适于使用在地震区域。然而，也专门设计了机器支脚来使其可以安装在用于香烟的打包机器上。
发明内容
因此，本发明的目标是提供一种调平装置，所述调平装置不具有所述缺陷或至少提供已知技术的有用的替代方案。
凭借说明中所述的调平装置实现了此目标，其中在下部部件中还布置有密封件并且，称重单元布置在下部部件中并且由密封件至少部分地包封，并且顶部部件包括主轴，下端面布置在主轴的面向下部部件的下表面和触发表面之间的区域中，下端面设计成与称重单元的触发表面或称重单元的下表面形成接触部，通过所述接触部使得触发表面设计成能够被触发。
当在安装在调平装置上的机器上施加了重量时，压力会传送到调平装置，并且主轴将被向下压。这个压力经由动力传送装置传送到称重单元。要么当触发表面面向装置时，所述力直接影响触发表面，要么当触发表面是称重单元的相对布置的表面时，所述力间接影响触发表面，所述相对布置的表面抵靠接触动力传送装置。在这种情况下，称重单元的触发表面将面向基底并且将抵靠接触基底，由于力的影响，触发表面将因此压靠基底，并且影响称重单元所属于的记录单元。
由于在复杂的设备中每个单独的调平装置均已经安装了所述称重单元，本发明还可以用于平衡具有不同负载的调平装置的压力。来自每个调平装置的力被记录在记录单元中并且在记录单元中被比较，并且如果存在不可接受的差别，将会发生压力的平衡使得每个调平装置承载同样的重量。
称重单元可以是这样的称重单元，所述称重单元经由导线连接到记录单元，或者称重单元也可以是无线单元。触发表面可理解为称重单元上的表面，通过所述表面的力的冲击产生电信号，所述电信号随后被转换为动力值。触发表面布置在下部部件中。称重单元包封在密封件中，所述密封件优选地由例如橡胶块的聚合物材料制成。动力传送装置的下端面自身也布置在下部部件中或抵靠接触下部部件，而相对布置的表面布置在下部部件外侧或下部部件中，并且要么与所述主轴的下表面抵靠接触，要么具有明显的螺纹部，所述螺纹部沿所述主轴自身向上延伸，并且通过与所述主轴中的内螺纹啮合来旋拧入所述主轴中。另外一种可能是，上表面布置在动力传送装置中的凹部中，所述凹部包封主轴的端部。
本文中，调平装置包括可调节构造元件，所述可调节构造元件包括用于支撑机器的可调节机器支脚。
调平装置还可以包括支撑机器的可调节支腿。
对于装置的调节导致搁置在装置上的机器可以根据情况而被放平或布置成一个理想的角度。
根据权利要求2的附加优选实施例，动力传送装置的下端面或与动力传送装置形成抵靠接触的表面中的至少一个大致为平面或抵靠相对的表面为凸形。
因此，这有助于与不损害称重重量的准确性的状态下可以倾斜调平装置同时，获得用于压力传递的良好限定的压力区域。通常，称重单元的表面与动力传送装置的下表面抵靠接触，并且大致为平面或者沿朝向动力传送装置的方向轻微凸起。
在根据权利要求3的附加优选实施例中，在密封件和接触表面之间的区域中有第一腔体，所述接触表面位于动力传送装置与称重单元之间，腔体至少包封所述接触区域，所述接触区域位于称重单元和动力传送装置之间。
因此获得了自由空间，所述自由空间使得称重单元的表面以及压力传送装置与称重单元接触的表面之间可以移动，而不会有薄胶泥块/密封件阻碍运动，而运动被阻碍则会导致错误的重量结果。由于称重单元大多通常制造成圆柱形，所述腔体优选为环形形状。然而，腔体也可以采取其他形状，例如正方形等形状。
在根据权利要求4的附加优选实施例中，动力传送装置的下端面沿朝向抵靠称重单元的接触表面的方向为凸形或凹形。
这种几何形状保证了所述表面可以朝向称重单元的表面倾斜，使得当调平装置倾斜布置时，压力仍然可以正确地传递到称重单元。
在根据权利要求5的附加优选实施例中，动力传送装置的上表面与主轴的一部分相连接。
所述连接可以理解为：上表面要么与主轴直接接触，要么至少嵌入在主轴中。在上表面嵌入在主轴中的情况下，当动力传送装置包括棒状螺纹部，所述螺纹部被向上旋拧入主轴的设置有螺纹的腔体中。
本发明可以实现两个分离的单元之间的紧密连接，通过所述紧密连接可以直接传递力。
在附加优选实施例中，动力传送装置包括螺栓头，所述螺栓头包括与下端面相对布置的凸出部，所述凸出部与主轴相连接，并且所述螺栓头布置在下部部件中。
因此，本发明实现了上部部件和下部部件之间的连接，并且称重单元可以清楚准确地传递动力。
在附加优选实施例中，动力传送装置为具有凸出部(例如螺塞)的螺栓头，或动力传送装置为螺栓，所述螺栓包括螺栓头和来自螺栓头的具有外螺纹的凸出部，所述外螺纹与主轴中的内螺纹相啮合。
在动力传送装置仅包括具有较小的凸出部的螺栓头的情况下，由于这个螺塞没有被主轴包封，这个凸出部将具有表面，所述表面通常与主轴的端面大致相符合，这是所述凸出部包括螺纹的情况。螺塞的引入保证了在下部部件和顶部部件不被固定地相互连接的状态下，两个部件之间的良好的接触。同时，本发明还实现了到称重单元的良好的动力传递。在凸出部包括螺纹的情况中，本发明实现了顶部部件和下部部件之间的固定连接。
在根据权利要求6的附加优选实施例中，动力传送装置包括例如为螺纹孔的凹部，所述凹部/螺纹孔的底面包括动力传送装置的上表面。
通过侧面位移以及动力传送装置和主轴之间的良好的连接实现了良好的稳定性。
在根据权利要求7的附加优选实施例中，凹部包括位于径向且竖向限制的侧上的螺纹，所述螺纹与主轴的下部部分上的外螺纹啮合。
两个部件之间的连接因此被优化。
在根据权利要求8的附加优选实施例中，在凹部的竖向侧和主轴的下部部分之间布置有尾座螺丝。
因此，两个部件之间的连接被固定，并且防止了所述连接的意外的松开，例如在运输期间的松开。
在根据权利要求9的附加优选实施例中，调平装置包括螺母，所述螺母包封主轴的下部部分上的外螺纹，并且所述螺母的下表面抵靠接触壳体的外限定表面的一部分。
两个抵靠表面相符合，并且螺母的下表面沿朝向基底的方向为凹形，而壳体具有凸形部分，所述凸形部分由所述凹形部分包封。这种螺母构造的引入保证了所述构造在侧面方向上的稳定性，而这在一些运输过程中和存在地震风险的区域中也是十分重要的。
在根据权利要求10的附加优选实施例中，在锁紧螺母和壳体的表面之间布置有密封件(例如O形环)和/或壳体和主轴之间布置有密封件(例如O形环)，壳体和主轴之间的O形环包封布置在壳体外侧的动力传送装置的外圆周的一部分。
本发明实现了顶部部件和下部部件之间的密封连接，这在具有高卫生标准的区域是重要的。
在根据权利要求11的附加优选实施例中，密封件和壳体的内表面之间存在至少另一腔体，并且在另一腔体周缘处，密封件包括用于抵靠基底密封的环形延伸的唇缘/密封环。
另一腔体布置在位于下部部件的底部中的称重单元的周缘的横向区域。通过确保在这个区域不存在薄胶泥块，实现了不会阻碍力的记录的目的。如果有聚合物材料(例如薄胶泥块)对于压力有高的阻力，并且所述薄胶泥块又包封称重单元，将会导致称重单元不会受到与调平装置上的压力有关的影响，并且因此称重结果将变得不准确。可替代地，另一腔体可以由软质聚合物填充，所述软质聚合物不会对压力产生阻力。环形延伸的唇缘/密封环保证了不会有污物扩散进构造中，并且减少了细菌的数量。
在根据权利要求12的附加优选实施例中，称重单元的径向面向表面与密封件的内表面形状互补，并且称重单元的外部径向面向表面的至少一部分与密封件直接接触。因此，保证了通过称重单元的壁和密封件之间的摩擦力，将称重单元固定布置在下部部件中。
在根据权利要求13的附加优选实施例中，密封件包括多个部件，所述密封件包括底部部件，底部部件构成下部部件的用于抵靠接触基底的下表面的全部或部分，并且底部部件覆盖称重单元的下表面。
因此，通过密封件将称重单元密封地包裹在由壳体构成的密封部件中。底部部件是盘形圆形部件。
在根据权利要求14的附加优选实施例中，底部部件通过例如螺栓的紧固装置紧固到壳体。
在根据权利要求15的附加优选实施例中，调平装置通过螺栓固定到基底，所述螺栓钻通壳体和下部部件的其他部件，并且设计成旋拧固定在基底中。
因此，可以确保安装在调平装置上的机器不会从其在基底上的位置移动。
在附加优选实施例中，称重单元设计为具有布置在触发表面上的凸出中央部件，所述中央部件与基底或动力传送装置上的下表面的中央区域抵靠接触。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：调平装置中的所有密封环均由FDA认证的NBR橡胶材料构成。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：密封件是聚合物材料，例如通过硫化紧固到壳体的橡胶。
因此，可以实现的是，将聚合物材料附接到壳体是最佳的，并且所述附接减少了通过壳体的底部进入调平装置的污物和细菌。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：所有的金属件在压力下均直接金属接触。
因此，可以实现的是，在所有的金属件中电位相同，消除了火花的风险。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：壳体和主轴之间布置有耐磨盘。
因此，可以实现的是，主轴可以相对于壳体移动，并且不存在两个金属件之间接触的金属被撕划的风险。
本发明还涉及上述调平装置在对卫生由高要求的场所的使用，所述场所例如为加工食物或制造药品的场所。
此外，本发明还涉及所述调平装置用于支撑布置在有地震风险的区域的机器的使用。
附图说明
现参考附图将更详细地描述本发明，其中
图1A示出了根据本发明的调平装置的第一实施例的剖视图，所述调平装置包括顶部部件和下部部件；
图1B示出了搁置在倾斜的基底上的图1中示出的调平装置的剖视图；
图2A示出了根据本发明的调平装置的第二实施例的剖视图，所述调平装置包括顶部部件和下部部件；
图3A示出了根据本发明的调平装置的第三实施例的剖视图，所述调平装置包括顶部部件和下部部件；
图3B示出了搁置在倾斜的基底上的图1中示出的调平装置的剖视图；
图4示出了使用在根据本发明的调平装置中的同一称重单元的三个不同视角；
图5A示出了使用在根据本发明的调平装置中的动力传送装置的第一实施例；
图5B示出了可以观察到图5A中的动力传送装置的整个长度的视图；
图6示出了使用在根据本发明的调平装置中的动力传送装置的第二实施例；
图7示出了在称重单元布置在支脚中之前，从底部观察的调平装置；
图8示出了从底部观察的已经布置了称重单元的图7中的调平装置；
图9示出了根据本发明的完全组装好的调平装置的透视图；
图10示出了根据本发明的调平装置的第四实施例；
图11示出了图10中示出的调平装置的实施例示例的剖视图；
图12示出了根据本发明的调平装置的第五实施例示例；
图13示出了图12中示出的调平装置的实施例示例的剖视图；
图14示出了图11和图13中标记为F的密封区域的部分放大图；
图15示出了图11和图13中标记为D的密封区域的部分放大图；
图16示出了主轴的下部部分和动力传送装置之间标记为G的区域的部分放大图，所述标记为G的区域包括用于将主轴锁合到动力传送装置的尾座螺丝。
具体实施方式
以下将参考图1A、图1B、图2、图3A和图3B详细介绍根据本发明的调平装置1，以下将被称作机器支脚1，三个实施例示例之间的原理区别在于动力传送装置11的设计以及关于此设计所衍生出的机器支脚1的构造的改变。
各附图示出了机器支脚1，所述机器支脚1包括顶部部件3和下部部件2，所述顶部部件3用于紧固到例如机器的装置中，所述下部部件2用于与例如地面的基底31抵靠接触，并且所述下部部件2包括壳体4，和优选地为环形形状的密封件5，所述密封件5包封在壳体4中。密封件5部分地包封称重单元6。顶部部件3包括主轴9。在顶部部件3和下部部件2之间包封有动力传送装置11。在图1中，动力传送装置11成形为包括螺栓头22的螺栓23，由于螺栓头22的下表面12的顶点25和中央部分是与称重单元6上的表面抵靠接触的部分，所述螺栓头22是抵靠称重单元6的动力传送的实际部分。这种情况下，这个表面是称重单元的上表面：触发表面7，这意味着触发表面7由于称重单元6的力的冲击而被压下。与螺栓头22的下表面12抵靠接触的表面也可以是称重单元6的相对布置的表面，此处下表面8表示称重单元6应当旋转180度。随后通过机器支脚1的力的冲击，使得触发表面7压靠基底31，从而出现压力的记录，并且由此产生对加载在安装在机器支脚上的机器的重量的测量。
在图1A和图1B中，所述动力传送装置11设计为螺栓23，所述螺栓23包括螺栓头12和凸出螺塞38，所述凸出螺塞38由螺纹部24构成，所述螺纹部24具有外螺纹18并且被向上旋拧在主轴15的下部部分中，使得动力传送装置11的上表面13被布置在主轴9(所述主轴15包括腔体16，所述腔体16具有内螺纹19)的内螺纹19中。图5A、5B示出了使用在图1A、图1B中所示的机器支脚1中的动力传送装置11，并且附图标记表示上述同一技术细节。
在图2中，动力传送装置11仅设计为螺栓头22，所述螺栓头22具有凸出螺塞38并且具有上表面13，所述上表面13通常被布置为抵靠主轴在下部部分15的下表面且形状大致互补。图6示出了使用在图2中示出的机器支脚1中的动力传送装置11，螺栓头22的抵靠触发表面7的接触表面12为凸形形状，并且因此与称重单元6的触发表面7的抵靠接触通常形成点接触，并且从图2中可以看出，通过机器支脚1的倾斜移动，所述两个表面易于能够相对于彼此移动。这与当基底31倾斜和/或暴露于震动时是相关联的。动力传送装置11通常由不锈钢材料制成。
在图3A中，动力传送装置设计成具有螺栓头22和螺塞38，其中，抵靠称重单元6的触发表面7的螺栓头22为凹形形状，所述触发表面7轻微凸起。所述两个表面形状大致互补。同时，所述两个表面能够处在不同的位置，且相对于彼此移动，如图3B中所示，机器支脚1由于倾斜的基底31而倾斜。这导致两个接触表面相对于彼此倾斜，并且环形第一腔体14保证了所述移动不会被密封件5所阻碍。
动力传送装置11因此被布置在主轴9的朝向下部部件2的下表面和触发表面7之间。动力传送装置11包括与下端面12相对的凸出部/螺塞38，凸出部38与主轴9相连接，而螺栓头22自身被布置在下部部件2中。在所有的实施例示例中，螺栓头22均布置在下部部件2中。
所使用的称重单元6例如可以来自“Sartorius”品牌。密封件5部分地包封所述称重单元6，使得称重单元6的周缘的各部分形状互补地由密封件5包封，所述密封件5为匹配的橡胶块。密封件5和称重单元6之间存在至少两个腔体，即第一腔体14和另一腔体28，所述两个腔体均优选地为环形形状。所述腔体可以依照称重单元的外表面而采取其他几何形状。因此，腔体可以是正方形或矩形腔体。这些腔体14、28的存在使得称重单元6的移动不会被橡胶块所阻碍，使得在橡胶块保证了朝向周围空间向外的密封层的同时，可以准确地记录重量。
第一腔体14布置在密封件5和接触表面之间的区域，所述接触表面位于螺栓头22和称重单元6的触发表面7之间，而另一腔体28则至少布置在壳体4的基底中，使得称重单元6的基底的至少一部分形成与基底31的接触，并且没有橡胶材料阻碍力的记录。然而，密封件5包括位于其周缘29的环形形状的密封唇缘30，所述密封唇缘30抵靠基底31密封壳体4。然而，密封唇缘30如此柔韧以至于其不会阻碍称重单元6的移动，并且因此不会影响称重的结果。
在图1A、图1B、图2、图3A、图3B中示出的构造中，需要有附加腔体35，即所述腔体35位于水平布置的平面34上方，所述平面34相对于触发表面7竖向偏移。
在示出的示例中，称重单元6通过导线37连接到记录单元，但也可以在无线条件下发挥功能。在称重单元6通过导线37连接到记录单元的情况中，这个导线37将在密封的软管中包裹起来。因此，可以保护导线37免受损害。
O形环20布置在主轴9的下表面15和壳体4之间，并且包封螺栓头22。
图4示出了使用在根据本发明的机器支脚1中的三个相同的称重单元6的三个不同视角。称重单元6是圆柱形单元，且具有凸出部26，触发表面7布置在凸出部26中。称重单元6可以称重高达5吨的重量并且记录低达5g的重量改变。因此，称重单元6适于结合在根据本发明的机器支脚1中。因此，机器支脚1可以有高的可能性使用在处理单元中，在所述处理单元中，无论在处理本身期间还是当记录最终产品的重量时，称重产品都是十分重要的。
称重单元6还适于使用在机器支脚1中，其中，所述机器支脚1用于调平安装在机器支脚1上的机器，由于机器上的承载支脚之间的重量差别将会被记录，因此随后将可以建立机器支脚1的相互位置的校正，直到所测量的机器支脚上的称重单元6显示相同的重量分布。
图7示出了在称重单元6布置在支脚2中之前，从底部观察的机器支脚1，并且示出了密封件5中的腔体，所述密封件5布置在壳体4中。腔体被成形为使得有用于称重单元6的空间，以便称重单元6可以布置在腔体中，并且通过压配来安装，其中摩擦力将称重单元6固定在壳体4中。前述第一腔体14和另一腔体28设置在密封件5中。但是，由于这些腔体被搁置于和/或平行于称重单元6的水平表面，并且由于薄胶泥块的竖直壁与称重单元6的竖直壁形状互补，所述腔体并不影响称重单元6和密封件5之间的摩擦力。敞开的底部可以由下面所描述的底部部件所覆盖。
图8示出了从底部看的机器支脚1的透视图，其中，称重单元6布置在密封件5中并且导线37从称重单元6伸出。
图9示出了根据本发明的完全组装好的机器支脚1的透视图，并且所述机器支脚1包括主轴9和下部部件2，所述主轴9设置有螺纹防护部36，所述下部部件2并入有称重单元6。
图10示出了根据本发明的调平装置1的第四实施例示例，并且图11示出了图10中示出的调平装置1的实施例示例的剖视图。所示出的实施例示例包括螺母40，所述螺母40包封位于主轴9上的下部外螺纹43，并且被朝向壳体4的上部外表面旋拧。壳体4的上部外表面向上凸起，并且螺母40的朝向壳体4的表面向下凹，使得当螺母40被旋拧入时，彼此抵靠的两个表面是相符合的。螺母40的下表面49因此抵靠接触壳体4的外限定表面的一部分。参见图15，在周缘中(标记为D)布置有密封环41，所述密封环41保证了抵靠周围密封。这在图15中能更清楚地看到。动力传送装置11自身包括具有螺纹48的螺纹孔47，由于主轴9在其下部部件上包括外螺纹43，主轴9的下部部件被向下旋拧在螺纹孔47中。主轴9被旋拧入螺纹孔中直到其碰到上表面13。
如图16中所示，为了让两个部件相互抵靠锁紧，在标记为G的区域旋拧入有尾座螺丝46。旋拧尾座螺丝使得其一部分碰到主轴9上的外螺纹43和动力传送装置11上的内螺纹48。
称重单元6自身包封在密封件5中，所述密封件5包括几个分离的单元。密封件的底部部件50布置在装置1的底部中并且被螺栓42固定到下部部件2，所述螺栓42从密封件50的底部表面朝向壳体4内部的密封件5向上延伸，直至壳体4的内表面，其中，螺栓42旋拧入壳体4的内表面。这个密封板50和螺母40一起将保证称重单元密封地封闭在调平装置1内部，并且因此细菌没有机会污染装置内部。此外，螺母40有助于稳定横向力。底部部件50是圆形盘，其和密封件5的其余部分由同种材料制成。
还应当注意的是，在图14中示出了标记为F的的区域的放大图，并且示出了位于所述区域的在主轴9和螺纹防护部36之间的密封件41，所述密封件41面向下部部件2。
图12示出了根据本发明的调平装置1的第五实施例示例，并且图13示出了图12中示出的调平装置1的实施例示例的剖视图。
这个实施例示例与图10和11中示出的实施例示例的区别在于图12和13中示出的实施例示例包括螺栓45，其中，螺栓45将调平装置1锁紧到基底。螺栓45贯穿壳体4和下部部件2的其他部件，并且在为此目的而设计的孔中被旋拧入基底31中。
调平装置1中的第四和第五实施例示例也包括前述腔体：第一腔体14和另一腔体28。
机器支脚中的所有的密封环均适当的由FDA认证的NBR橡胶材料构成。
由于机器支脚中的所有金属件要么旋拧到一起，要么在压力下直接金属接触，这些金属件均适当地电接触，并且因此具有相同的电位，由此防止了电位差和随后可能的电火花的出现。
附图标记：
1 调平装置
2 下部部件
3 顶部部件
4 壳体
5 密封件
6 称重单元
7 触发表面
8 相对布置的表面
9 主轴
10
11 动力传送装置
12 11的下端面
13 11的上表面
14 第一腔体
15 主轴的部分(包括下表面和/或主轴中的腔体)
16 腔体主轴
17
18 外螺纹
19 布置在主轴的下部部分中的内螺纹
20 例如为O形环的密封件
21
22 螺栓头
23 螺栓
24 螺纹部
25 螺栓头的顶点
26 布置在称重单元上的凸出部
动力传送装置上的下表面的中央区域
28 另一腔体
29 密封件的周缘
30 环形延伸的唇缘
31 基底
32 称重单元的外表面
33 密封件的内表面
34 水平表面
35 附加腔体
36 螺纹防护部
37 导线
38 螺塞
40 锁紧螺母
41 密封环
42 用于密封件的螺栓
43 主轴下部的外螺纹
44 锁紧螺母的内螺纹
45 用于基底的密封件的螺栓
46 尾座螺丝
47 螺纹孔
48 47的内螺纹
49 锁紧螺母的下表面
50 密封件的底部表面
Claims (17)
1.一种调平装置(1)，所述调平装置包括顶部部件(3)和下部部件(2)，所述顶部部件(3)用于紧固到例如机器的装置中，所述下部部件(2)用于抵靠接触例如地面的基底(31)，并且其中，所述下部部件(2)包括壳体(4)和称重单元(6)，所述称重单元(6)具有触发表面(7)和相对布置的表面(8)，并且所述调平装置中还具有动力传送装置(11)，所述动力传送装置具有下端面(12)和相对布置的上表面(13)，其特征在于，在所述下部部件(2)中布置有密封件(5)，并且所述称重单元布置在所述下部部件(2)中且由所述密封件(5)至少部分地包封，并且所述顶部部件(3)包括主轴(9)，所述下端面(12)布置在位于所述主轴(9)的面向所述下部部件(2)的下表面和所述触发表面(7)之间的区域中，所述下端面(12)设计成与所述称重单元(6)的触发表面(7)形成接触或与所述称重单元(6)的下表面(8)形成接触部，通过所述接触部使得所述触发表面(7)被设计成用于由所述称重单元(6)的力的冲击来触发。
2.根据权利要求1所述的调平装置(1)，其特征在于，所述动力传送装置(11)的所述下端面或者与所述动力传送装置(11)形成抵靠接触的所述触发表面(7)或所述称重单元的下表面(8)中的至少一个抵靠相对的表面成形为大致平面或凸形。
3.根据权利要求1或2所述的调平装置(1)，其特征在于，第一腔体(14)位于所述密封件(5)与位于所述动力传送装置(11)和所述称重单元(6)之间的接触部之间的区域中，所述第一腔体(14)至少包封位于所述称重单元(6)和所述动力传送装置(11)之间的接触区域。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述动力传送装置(11)的所述下端面(12)沿朝向抵靠所述称重单元(6)的接触表面的方向为凸形或凹形。
5.根据前述权利要求中任一项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述动力传送装置(11)的上表面(13)与所述主轴(15)的一部分相连接。
6.根据前述权利要求中任一项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述动力传送装置(11)包括例如为螺纹孔的凹部(47)，所述凹部/螺纹孔(47)的底面包括所述动力传送装置的上表面(13)。
7.根据权利要求6所述的调平装置(1)，其特征在于，所述凹部(47)包括位于径向且竖向限制的壁上的螺纹(48)，所述螺纹(48)与所述主轴(9)的下部部分上的外螺纹(43)相啮合。
8.根据权利要求7所述的调平装置(1)，其特征在于，在所述凹部(47)的竖向壁(48)和所述主轴(9)的下部部分之间布置有尾座螺丝(46)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述调平装置包括螺母(40)，所述螺母(40)包封所述主轴(9)的所述下部部分上的外螺纹(43)，并且所述螺母(40)的下表面(49)抵靠接触所述壳体(4)的外部限定表面的一部分。
10.根据权利要求9所述的调平装置(1)，其特征在于，在所述螺母(40)和所述壳体(4)的表面之间布置有例如为O形环(41)的密封件，和/或在所述壳体(4)和所述主轴(9)之间布置有例如为O形环(20)的密封件，所述O形环(20)包封布置在所述壳体(4)外侧的所述动力传送装置(11)的外圆周的一部分。
11.根据前述权利要求中任一项所述的调平装置(1)，其特征在于，在所述密封件(5)和所述壳体(4)的内表面之间布置有至少另一腔体(28)，并且所述密封件(5)在其周缘处包括用于抵靠所述基底(31)密封的环形延伸唇缘/密封环(30)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述称重单元(6)的径向面向表面与所述密封件(5)的内表面形状互补，并且所述称重单元(6)的外部径向面向表面的至少一部分与所述密封件(5)直接接触。
13.根据前述权利要求中任一项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述密封件(5)包括多个部件，所述密封件(5)包括底部部件(50)，所述底部部件构成所述下部部件(2)的用于抵靠接触所述基底(31)的下表面的全部或部分，并且所述底部部件(50)覆盖所述称重单元(6)的下表面(8)。
14.根据权利要求13所述的调平装置(1)，其特征在于，所述底部部件(50)通过例如螺栓(41)的紧固装置固定到所述壳体(4)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述调平装置(1)通过螺栓(45)固定到所述基底，所述螺栓(45)穿透所述壳体(4)和所述下部部件(2)的其他部件，并且被设计成用于旋拧固定到在所述基底(31)中。
16.根据前述权利要求中任一项所述的调平装置(1)的应用，所述调平装置(1)使用在对卫生具有高要求的场所，所述场所例如为用于加工食品或制造药品的场所。
17.根据前述权利要求中任一项所述的调平装置(1)的应用，所述调平装置(1)用于支撑布置在存在地震风险的区域的机器。
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