CN106469874B - 电连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器组件其包括电连接器及组装于所述电连接器的支撑件，所述电连接器包括绝缘本体，绝缘本体包括基体及自基体顶端向后延伸形成的延伸部，所述绝缘本体自基体前端向后开设收容腔及若干贯穿绝缘本体底部且连通收容腔的用于收容导电端子的收容槽，导电端子的顶端凸伸入收容腔，导电端子的底端暴露于基体底端以焊接至电路板，所述支撑件固定于绝缘本体延伸部底侧，以调整电连接器放置于电路板的重心以阻止电连接器的位置移动或倾倒。

Description

电连接器组件
【技术领域】
本发明公开一种电连接器组件，尤其涉及一种适用表面贴装技术焊接于电路板的电连接器组件。
【背景技术】
现有的电连接器在采用表面贴装技术焊接于电路板时需要电连接器在焊接前于电路板的相应位置处保持稳定平衡，若电连接器的结构不能独立保持平衡时，需要藉助额外的支撑件以达到平衡支撑，进而使电连接器不至于倾倒。现有的支撑件均包括插入连接器插接口内部分，因而容易造成因为应力造成插接口处变形、脏污，或因塑料析出物导致端子变色腐蚀等问题。
因此，鉴于所述导电端子结构设计上的不足，有必要设计一种新的电连接器组件用来解决电连接器在焊接时重心不稳的问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种电连接器可于焊接于电路板时保持重心稳定而不倾倒。
为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：
一种电连接器组件包括电连接器，所述电连接器包括绝缘本体，所述绝缘本体包括基体及自基体顶端向后延伸形成的延伸部，所述绝缘本体自基体前端向后开设收容腔及若干贯穿绝缘本体底部且连通收容腔的用于收容导电端子的收容槽，导电端子的顶端凸伸入收容腔，导电端子的底端暴露于基体底端以焊接至电路板，所述电连接器组件还包括组装固定于绝缘本体延伸部底侧的支撑件，所述支撑件用以调整电连接器放置于电路板的重心以防止电连接器的位置移动或倾倒。
一种焊接电连接器组件的方法，其包括以下步骤：
提供电连接器，其包括绝缘本体，所述绝缘本体包括基体及自基体顶端向后延伸形成的延伸部，所述绝缘本体自基体前端向后开设收容腔及若干贯穿绝缘本体底部且连通收容腔的用于收容导电端子的收容槽，导电端子的顶端凸伸入收容腔，导电端子的底端暴露于基体底端以焊接至电路板；
提供支撑件；
将所述支撑件组装固定于绝缘本体，以将电连接器组件的重心调整至可保证电连接器于电路板之位置的固定稳定。
与现有技术相比，本发明电连接器组件置于电路板上准备焊接时，由于支撑件的支撑作用，电连接器组件的重心大致被调节为可有效防止电连接器组件向后方倾倒，且本支撑件不需插入收容腔不会造成收容腔的变形、脏污，或因塑料析出物导致的端子变色腐蚀。
【附图说明】
图1为本发明电连接器组件的立体组装图。
图2为图1的另一视角的立体组装图。
图3为图1的部分立体分解图。
图4为图3的另一视角部分分解图。
图5为图3的进一步立体分解图。
图6为图5的另一视角的立体分解图。
图7为本发明电连接器焊接至电路板后的重心位置示意图。
【主要组件符号说明】
电连接器组件 100 电连接器 10
支撑件 20 绝缘本体 1
导电端子 2 卡扣件 4
金属壳体 3 第一壳体 31
第二壳体 32 主体部 311,21
连接部 312,322,42 第一法兰部 313
固定孔 3131,3231 定位片 314
凸台 13 固持部 321
第二法兰部 323 本体 11
延伸部 12 收容腔 111
收容槽 112 卡扣槽 14
固定槽 15 卡脚 41
弹性部 43 固定部 44
卡块 113 卡扣部 22
卡口 23 凸棱 221
镂孔 24
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1至图2所示，本发明电连接器组件100包括电连接器10及组装于所述电连接器10的支撑件20。
如图5及图6所示，所述电连接器10包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、收容于绝缘本体1内的卡扣件4及包覆于所述绝缘本体1外的金属壳体3。
如图2至图4所示，所述金属壳体3包括第一壳体31及第二壳体32。所述第一壳体31包括板状的主体部311、自该主体部311的两端分别向底侧垂直延伸形成的连接部312及自连接部312的底端继续向外延伸形成的第一法兰部313，所述每一第一法兰部313开设固定孔3131。所述主体部311的后侧缘向下垂直延伸形成定位片314。所述第二壳体32包括水平截面概呈单侧开口的矩形的固持部321、自固持部321的两端向上延伸形成的连接部322及自连接部322的顶端向外延伸形成的第二法兰部323，所述每一第二法兰部323的中部开设固定孔3231。
如图3至图6所示，所述绝缘本体1包括概呈矩形块状之本体11及自所述本体11的后端向后延伸形成的延伸部12。所述本体11自前向后开设具有收容腔111。所述本体11内开设若干贯穿收容腔111及本体11底端用以收容导电端子2的收容槽112，所述导电端子2的顶端凸伸入所述收容腔111以实现与对接连接器的电性配合，其底端暴露于本体11的底部以便于与电路板焊接。所述延伸部12自后端向前开设用以收容卡扣件4的卡扣槽14及固定槽15。所述卡扣件4包括两卡脚41及位于两卡脚41之间且连接两卡脚41的连接部42。每一卡脚41远离连接部42的一端向内弯折形成“V”字形弹性部43。所述连接部42的顶端边缘向前垂直间隔延伸形成两固定部44。所述卡扣件4的两卡脚41分别插入对应卡扣槽14，固定部44分别插入对应固定槽15并固定其中以将卡扣件4固定于绝缘本体1，同时，所述连接部42挡止于延伸部12的后端。
如图1至图4所示，所述本体11的底部两侧凸设卡块113，所述第二壳体32的固持部321的两侧分别卡扣于卡块113。所述第一壳体31的主体部311覆盖至绝缘本体1的顶部，所述定位片314抵接于所述绝缘本体1的后端面，所述第一壳体31的第一法兰部313与所述第二壳体32的第二法兰部323正对且使固定孔3131与相应固定孔3231重合。
如图2至图4所示，所述支撑件20包括一概成长方体之主体部21。所述主体部311的两侧分别向上延伸形成卡扣部22，所述两卡扣部22之间形成卡口23。所述卡扣部22的内侧向内凸设凸棱221。所述主体部21的中部开设若干镂孔24，所述镂孔24可减少支撑件20的用料，同时降低支撑件20的重量。所述绝缘本体1的底部侧壁形成矩形凸台13。所述凸台13伸入所述支撑件20的卡口23，所述两卡扣部22分别置于所述凸台13的两侧且其凸棱221产生弹性形变以将所述支撑件20稳定地固定于绝缘本体1。在本实施方式中，所述支撑件20形成两卡扣部22用以卡扣于绝缘本体1的两侧壁，在其它实施方式中，所述绝缘本体1也可形成类似可方便拆卸之固定结构用以固定所述支撑件20。
如图7所示，将本发明电连接器组件100置于电路板上准备焊接时，由于支撑件20的支撑作用，电连接器组件100的重心可大致调节为位于电连接器10表面贴装焊接区域与支撑件20于电路板上的落位区域之间，可有效防止电连接器组件100向后方倾倒，利于焊接。

Claims (9)

1.一种电连接器组件，用以焊接于一电路板，其包括电连接器，所述电连接器包括绝缘本体，所述绝缘本体包括基体及自基体顶端向后延伸形成的延伸部，所述绝缘本体自基体前端向后开设收容腔及若干贯穿绝缘本体底部且连通收容腔的用于收容导电端子的收容槽，导电端子的顶端凸伸入收容腔，导电端子的底端暴露于基体底端以焊接至电路板，其特征在于：所述电连接器组件还包括组装固定于绝缘本体延伸部底侧的支撑件，所述支撑件用以调整电连接器放置于电路板的重心以防止电连接器的位置移动或倾倒，所述支撑件包括概呈矩形块状的主体部及自主体部的两侧分别向上延伸形成的卡扣部，两所述卡扣部夹置于绝缘本体两侧壁。
2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述支撑件的底部平行于导电端子的焊接平面。
3.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述支撑件组装于电连接器使电连接器组件的重心落于端子表面贴装焊接区域和支撑件落位区域之间。
4.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：每一所述卡扣部的顶端内侧向内凸设凸棱，所述凸棱卡制于所述绝缘本体侧壁。
5.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述支撑件的主体部开设若干镂孔。
6.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的底部形成凸台，所述支撑件两卡扣部之间形成卡口，所述凸台置入所述卡口，两卡扣部卡扣于凸台两侧壁。
7.一种焊接电连接器组件的方法，其包括以下步骤：
提供电连接器，其包括绝缘本体，所述绝缘本体包括基体及自基体顶端向后延伸形成的延伸部，所述绝缘本体自基体前端向后开设收容腔及若干贯穿绝缘本体底部且连通收容腔的用于收容导电端子的收容槽，导电端子的顶端凸伸入收容腔，导电端子的底端暴露于基体底端以焊接至电路板；
提供支撑件；
将所述支撑件组装固定于绝缘本体的延伸部的底部，以将电连接器组件的重心调整至可保证电连接器于电路板之位置的固定稳定，所述支撑件包括概呈矩形块状的主体部及自主体部的两侧分别向上延伸形成的卡扣部，所述卡扣部卡扣固定于绝缘本体。
8.如权利要求7所述的焊接电连接器组件的方法，其特征在于：每一所述卡扣部的顶端内侧向内凸设凸棱，两所述卡扣部夹置于绝缘本体两侧壁，所述凸棱卡制于所述绝缘本体侧壁。
9.如权利要求7所述的焊接电连接器组件的方法，其特征在于：所述绝缘本体的底部形成凸台，所述支撑件两卡扣部之间形成卡口，所述凸台置入所述卡口，两卡扣部卡扣于凸台两侧壁。
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