CN106468104A - 一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法 - Google Patents

一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106468104A
CN106468104A CN201610807723.1A CN201610807723A CN106468104A CN 106468104 A CN106468104 A CN 106468104A CN 201610807723 A CN201610807723 A CN 201610807723A CN 106468104 A CN106468104 A CN 106468104A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber reinforced
reinforced concrete
floor slab
steel fiber
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610807723.1A
Other languages
English (en)
Inventor
苗元耀
董振平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN201610807723.1A priority Critical patent/CN106468104A/zh
Publication of CN106468104A publication Critical patent/CN106468104A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G23/0237—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements of storey floors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法，以解决现有预制板装配结构整体性及抗震性能差的问题。本方法首先将预制板拼接部位剔除部分面层，植入锚筋，表面铺设钢筋网片，然后在表面浇筑钢纤维混凝土。本发明利用钢纤维混凝土的力学性能优势及加固后预制楼板之间良好的粘结性能可大幅度提高预制楼板结构的整体性、抗裂性、延性及耐久性能，显著提高预制楼板楼面(屋面)结构的抗震性能。

Description

一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法
技术领域
本发明属于预制楼(屋)面板加固施工方法，具体涉及一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法。
背景技术
砌体结构是一种脆性材料组合体，目前我国的现有服役砌体结构中，采用预制板楼(屋)面承重体系的预制楼板之间采用拼接连接，存在永久变形缝，楼板之间单独承载，建筑物楼盖部分整体协同工作性能较差，遭受地震袭击后震害较为严重。在我国，采用预制楼板结构的老旧居住建筑及校舍面广量大、建造年代久，抗震能力差等原因，历次地震所造成的人员、财产损失较为严重，因此其抗震加固设计就显得尤为迫切和重要。
传统的加固方法在预制楼板表面设置钢筋网片，然后铺设混凝土整浇层，该方法加固后使原有楼板自重增大，现场施工工艺复杂，且仅对楼面进行加固处理，对结构整体性及抗震性能提高有限。
纤维混凝土将合成化学纤维和传统的混凝土相结合，是混凝土改性研究的一个重要领域。由于纤维和混凝土的共同作用，使混凝土具有一系列优越的性能，因而受到国内外工程界的极大关注和青睐。钢纤维混凝土作为一种以混凝土为基体的新型复合材料，具有优良的物理、力学性能，采用钢纤维增强混凝土是混凝土改性的一个重要手段，它可使混凝土的抗拉强度、变形能力大幅度提高。
发明内容
针对现有混凝土预制楼板加固方法的缺陷和不足，本发明的目的在于利用一种钢纤维混凝土优越的力学性能，提出一种施工便捷、性能良好的钢纤维混凝土加固预制楼板的施工方法。
为了实现上述任务，本发明采用的具体技术方案如下：
一种钢纤维混凝土，包括水泥、水、中砂、碎石、减水剂和钢纤维；所述的钢纤维为波浪形钢纤维，类型为剪切型，长径比为20，弹性模量为200000N/mm2，10D标准延伸率10％。
另外，最好的，抗拉强度大于350N/mm2，90°弯曲大于5次不断。
具体的，以上述材料混合均匀后的总体积为基数，钢纤维的体积掺量可为0.5％～1.5％。
最好的，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1:0.45:(1.96～2):(2.90～3):0.006:(0.11～0.32)。
优选的，按质量比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1:0.45:2:3:0.006:0.11。
优选的，按质量比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1:0.45:1.99:2.99:0.006:0.21。
优选的，按质量比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1:0.45:1.96:2.90:0.006:0.32。
具体的，所述的钢纤维混凝土的制备方法为：将水泥、砂、碎石干拌后加入钢纤维，再次搅拌均匀后加入减水剂和水，搅拌均匀即可获取钢纤维混凝土。
更具体的，所述的水泥为P.O32.5R普通硅酸盐水泥；砂为中砂，细度模数2.7，含泥量为0.95～1.32％；碎石为石灰岩质锤破碎石，粒径2～10mm，压碎指标6％，含泥量0.3％；减水剂为减水率为25％～32％的聚羧酸减水剂。
一种钢纤维混凝土加固预制楼板的施工方法，将预制楼板待加固板面清理后喷淋湿润，用钢筋网覆盖相邻的预制楼板的加固板面，将所述的钢纤维混凝土均匀涂抹在相邻的覆盖有钢筋网的预制楼板待加固板面上，钢纤维混凝土层厚度为20～25mm。
具体的，首先将预制楼板待加固板面顶、底表面区域的350mm范围进行切割凿除处理，结构层去除20mm，拉毛处理；
预制楼板待加固板面顶面、地面铺设钢筋网，采用钢筋为直径为6mm的HRB400三级钢编织成钢筋网，钢筋网的纵横向钢筋间距为150mm；
然后在预制楼板待加固板面拼接缝处及预制楼板孔间穿设直径为8mm的HRB400三级钢并与钢筋网绑扎固定；之后在覆盖有钢筋网的预制楼板待加固板面上涂抹厚度为20～25mm的钢纤维混凝土层。
本发明的优点为：
(1)本发明采用钢纤维混凝土作为加固面层材料，钢纤维在水泥基复合材料中对其改性有很大影响，可显著提高混凝土的抗裂性、延性、抗冲击性能及耐久性能。
(2)钢纤维混凝土与钢筋网片、穿楼板筋之间协同作用，使加固后的预制板楼盖成为整体，显著提高预制楼板楼面(屋面)结构的承载能力与抗震性能。
(3)本发明的施工方法工艺简单、易操作，可大幅度减少施工现场湿作业工程，加固后增加截面较小，使用性较好。
(4)采用本发明技术加固既有预制楼板，由于钢纤维混凝土具有良好的耐久性，且可以处于较为恶劣的环境中，可有效延长预制楼板的使用寿命，从而减少甚至避免地震等不可抗力后的大面积修复工作。
附图说明
图1为本发明的钢纤维混凝土加固预制楼板结构示意图；
图2为图1中加固网的结构示意图；
图中各标号表示为：1-第一预制多孔混凝土楼板、2-第二预制多孔混凝土楼板、3-加固网、4-加固层、5-穿板加固钢筋；
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1：
结合图1-2，本发明的加固预制楼板的施工方法包括：
首先将待加固预制楼板，即第一预制多孔混凝土楼板1和第二预制多孔混凝土楼板2的顶、底表面区域，即相邻预制板拼接处，每个预制楼板350mm的范围进行切割凿除去除厚度20mm的结构层得到安装槽，对安装槽进行拉毛处理；
在相邻的第一预制多孔混凝土楼板1和第二预制多孔混凝土楼板2的安装槽上铺设纵横向加固网，加固网为钢筋网片，采用钢筋为直径为6mm的HRB400三级钢，纵横向钢筋间距为150mm；
然后在第一预制多孔混凝土楼板1和第二预制多孔混凝土楼板2拼接缝处及预制板孔间，纵横向钢筋交接处穿直径为8mm的HRB400三级钢为穿板加固钢筋5，板顶与底面各伸出10mm与钢筋网片用铁丝绑扎固定；
之后将第一预制多孔混凝土楼板1和第二预制多孔混凝土楼板2上铺设加固网的区域清理后喷淋湿润，将钢纤维混凝土均匀涂抹为加固层4，覆盖加固网，加固层4的厚度为20～25mm。
上述的钢纤维混凝土，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，细度模数2.7，含泥量约1.1％；石子为石灰岩质锤破碎石，无针片状颗粒，粒径2～10mm，压碎指标6％，含泥量0.3％；减水剂为减水率25％以上由北京铭茂科瑞新型建筑材料有限公司生产的聚羧酸减水剂；钢纤维采用波浪形钢纤维，物理性能见表1。
表1钢纤维主要力学性能参数
上述钢纤维混凝土的组分为水泥、水、中砂、碎石、减水剂、钢纤维，其中，按质量比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1：0.45：2.00：3.00：0.006：0.11；以上述材料混合均匀后的总体积为基数，钢纤维的体积掺量为0.5％。
上述钢纤维混凝土的制备方法为：将水泥、砂、碎石干拌后加入钢纤维，再次搅拌均匀后加入减水剂和水，搅拌均匀即可获取钢纤维混凝土。
实施例2：
本实施例与实施例1不同的是：钢纤维混凝土的组分为水泥、水、中砂、碎石、减水剂、钢纤维，其中，按质量百分比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1：0.45：1.99：2.99：0.006：0.21。
实施例3：
本实施例与实施例1不同的是：钢纤维混凝土的组分为水泥、水、中砂、碎石、减水剂、钢纤维，其中，按质量百分比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1：0.45：1.96：2.90：0.006：0.32。
以实施例1、2和3的钢纤维混凝土混合均匀后的总体积为基数，钢纤维的体积掺量为0.5％、1.0％、1.5％。
对实施例1、2和3的钢纤维混凝土制备成试件自然养护28天后，按照《钢纤维混凝土试验方法》(CECS 13:89)中试验相关规定对钢纤维混凝土进行测试：立方体抗压强度，试件采用边长100mm的立方体试件；劈拉强度，试件采用边长100mm的立方体试件；抗折强度，试件采用100×100×400mm的棱柱体试件，测试结果如下：
实施例1、2和3的钢纤维混凝土的混凝土立方体抗压强度分别为37.9MPa、40.2MPa和45.7MPa，较普通混凝土提高5.22％、10.38％和20.42％；劈拉强度分别为10.2MPa、12.6MPa和15.7MPa，较普通混凝土提高20.25％、32.87％和50.82％；抗折强度分别为6.21MPa、7.84MPa和9.77MPa，较普通混凝土提高6.16％、29.82％和42.36％。
普通混凝土的配方见西安建筑科技大学，王艳，一般大气环境多因素作用下钢纤维混凝土耐久性研究[D]，博士论文.2011.
采用实施例1、2和3的钢纤维混凝土对加固后的预制楼板拼接构件进行承载与抗震性能实验，预制楼板极限承载力破坏时，其拼接节点处未出现明显破损；抗震性能实验表明，拼接构件之间连接稳定、可靠，其整体性能与抗震性能显著提升。
对比例1：本实施例与实施例1相比，区别为采用不同质量比的水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1：0.45：1.90：2.79：0.006：0.41，钢纤维混凝土的混凝土立方体抗压、劈拉、抗折强度分别为32.1MPa、7.4MPa和5.4MPa，以证明其他配比的钢纤维混凝土其抗压强度、劈拉强度和抗折强度等力学性能与本研究比较均较差，选用本配合比钢纤维掺量0.5％～1.5％为最优。
对比例2：本实施例与实施例1相比，区别为采用的中砂级配如下：0.61～1.42mm，45.2％；0.32～0.61mm，23.1％；0.15～0.32mm，19.3％；<0.15mm，12.4％；本实施例的钢纤维混凝土的混凝土立方体抗压、劈拉、抗折强度下降分别为8.2％、10.1％和5.0％，说明采用实施例1中的中砂，其细度模数及空隙率小，填充骨料空隙、包裹骨料表面所用的胶凝材料最少，配制出的混凝土和易性较好，同时保证钢纤维混凝土的混凝土立方体抗压、劈拉和抗折强度。
对比例3：本实施例与实施例1相比，区别采用普通碎石，粒径为5～10mm；实施例1中采用的石灰岩质锤破碎石其弹性模量较普通碎石提高13％～28％，经实验结果比较，实施例1中钢纤维混凝土其抗压强度、劈拉强度和抗折强度较对比例3中的钢纤维混凝土分别提高10.6％、28.4％、20.1％。
对比例4：本实施例与实施例1相比，区别为采用的减水剂为木质素磺酸盐类减水剂，该减水剂减水率为30％，泌水率比75％，含气量2.3％，收缩率比110％。与实施例1相比，本实施例的钢纤维混凝土的混凝土立方体抗压、劈拉、抗折强度分别下降4.1％、5.6％和4.8％；说明采用实施例1中的减水率为25％～32％的聚羧酸减水剂具有掺量低，减水率高，收缩小；大幅度提高混凝土的早期、后期强度；本产品氯离子含量低、碱含量低，有利于混凝土的耐久性。

Claims (10)

1.一种钢纤维混凝土，其特征在于，包括水泥、水、中砂、碎石、减水剂和钢纤维；
所述的钢纤维为波浪形钢纤维，类型为剪切型，长径比为20，弹性模量为200000N/mm2，10D标准延伸率10％。
2.如权利要求1所述的钢纤维混凝土，其特征在于，以上述材料混合均匀后的总体积为基数，钢纤维的体积掺量可为0.5％～1.5％。
3.如权利要求1所述的钢纤维混凝土，其特征在于，按质量比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1:0.45:(1.96～2):(2.90～3):0.006:(0.11～0.32)。
4.如权利要求1所述的钢纤维混凝土，其特征在于，按质量比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1:0.45:2:3:0.006:0.11。
5.如权利要求1所述的钢纤维混凝土，其特征在于，按质量比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1:0.45:1.99:2.99:0.006:0.21。
6.如权利要求1所述的钢纤维混凝土，其特征在于，按质量比计，水泥：水：中砂：碎石：减水剂：钢纤维＝1:0.45:1.96:2.90:0.006:0.32。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的钢纤维混凝土，其特征在于，所述的钢纤维混凝土的制备方法为：将水泥、砂、碎石干拌后加入钢纤维，再次搅拌均匀后加入减水剂和水，搅拌均匀即可获取钢纤维混凝土。
8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的钢纤维混凝土，其特征在于，所述的水泥为P.O32.5R普通硅酸盐水泥；砂为中砂，细度模数2.7，含泥量为0.95～1.32％；碎石为石灰岩质锤破碎石，粒径2～10mm，压碎指标6％，含泥量0.3％；减水剂为减水率为25％～32％的聚羧酸减水剂。
9.一种钢纤维混凝土加固预制楼板的施工方法，其特征在于，将预制楼板待加固板面清理后喷淋湿润，用钢筋网覆盖相邻的预制楼板的加固板面，将权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的钢纤维混凝土均匀涂抹在相邻的覆盖有钢筋网的预制楼板待加固板面上，钢纤维混凝土层厚度为20～25mm。
10.如权利要求9所述的钢纤维混凝土加固预制楼板的施工方法，其特征在于，首先将预制楼板待加固板面顶、底表面区域的350mm范围进行切割凿除处理，结构层去除20mm，拉毛处理；
预制楼板待加固板面顶面、地面铺设钢筋网，采用钢筋为直径为6mm的HRB400三级钢编织成钢筋网，钢筋网的纵横向钢筋间距为150mm；
然后在预制楼板待加固板面拼接缝处及预制楼板孔间穿设直径为8mm的HRB400三级钢并与钢筋网绑扎固定；之后在覆盖有钢筋网的预制楼板待加固板面上涂抹厚度为20～25mm的钢纤维混凝土层。
CN201610807723.1A 2016-09-07 2016-09-07 一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法 Pending CN106468104A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610807723.1A CN106468104A (zh) 2016-09-07 2016-09-07 一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610807723.1A CN106468104A (zh) 2016-09-07 2016-09-07 一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106468104A true CN106468104A (zh) 2017-03-01

Family

ID=58230446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610807723.1A Pending CN106468104A (zh) 2016-09-07 2016-09-07 一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106468104A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112983043A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 山东农业大学 一种同时提高预制混凝土空心板楼盖强度、刚度和整体性的加固方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201314091Y (zh) * 2008-11-13 2009-09-23 汤凯全 新型抗震预制板
CN201520723U (zh) * 2009-10-14 2010-07-07 江苏博特新材料有限公司 波浪形微细钢纤维
CN102173684A (zh) * 2011-01-28 2011-09-07 青岛理工大学 隧道弃渣与大掺量矿物掺合料制备的混凝土以及制备方法
CN102912982A (zh) * 2012-11-04 2013-02-06 西安建筑科技大学 一种高延性纤维混凝土楼面整浇层的施工方法
CN103174293A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 五冶集团上海有限公司 空心楼板自稳式内模安装方法
CN103526868A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 张英保 装配化建筑楼板及其构成的建筑及建造方法
CN104478356A (zh) * 2014-11-27 2015-04-01 罗海军 一种纤维多孔板
CN104692728A (zh) * 2015-02-15 2015-06-10 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种半柔性路面用浆液材料
CN204960002U (zh) * 2015-09-01 2016-01-13 沈阳建筑大学 一种新型装配式叠合楼板底部拼缝构造

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201314091Y (zh) * 2008-11-13 2009-09-23 汤凯全 新型抗震预制板
CN201520723U (zh) * 2009-10-14 2010-07-07 江苏博特新材料有限公司 波浪形微细钢纤维
CN102173684A (zh) * 2011-01-28 2011-09-07 青岛理工大学 隧道弃渣与大掺量矿物掺合料制备的混凝土以及制备方法
CN103174293A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 五冶集团上海有限公司 空心楼板自稳式内模安装方法
CN102912982A (zh) * 2012-11-04 2013-02-06 西安建筑科技大学 一种高延性纤维混凝土楼面整浇层的施工方法
CN103526868A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 张英保 装配化建筑楼板及其构成的建筑及建造方法
CN104478356A (zh) * 2014-11-27 2015-04-01 罗海军 一种纤维多孔板
CN104692728A (zh) * 2015-02-15 2015-06-10 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种半柔性路面用浆液材料
CN204960002U (zh) * 2015-09-01 2016-01-13 沈阳建筑大学 一种新型装配式叠合楼板底部拼缝构造

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112983043A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 山东农业大学 一种同时提高预制混凝土空心板楼盖强度、刚度和整体性的加固方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100434382C (zh) 水泥基材料塑性防裂用改性纤维及其制备方法
CN103964795B (zh) 一种纤维编织网增强水泥基复合材料及其制备方法
CN101428982B (zh) 纤维增强材料,由其制造的产品,和制造它们的方法
Turgut Properties of masonry blocks produced with waste limestone sawdust and glass powder
CN105481308A (zh) 一种混杂纤维再生混凝土及其制备
Voit et al. Characteristics of selected concrete with tunnel excavation material
CN110357528A (zh) 一种纳米二氧化硅和钢纤维增强混凝土
CN106082901A (zh) 一种加固软弱地基的绿色混凝土预制桩及施工方法
Al-Ridha et al. Assessment of the effect of replacing normal aggregate by porcelinite on the behaviour of layered steel fibrous self-compacting reinforced concrete slabs under uniform load
CN109695203A (zh) 一种常温养生型钢桥面铺装结构及其施工方法
CN108894432A (zh) 一种超高性能钢纤维混凝土管约束再生块体混凝土柱
CN104496337B (zh) 纳米粘土改性纤维水泥砂浆及其制备方法
Hossain et al. Shear behavior of polypropylene fiber-reinforced concrete beams containing recycled aggregate and crumb rubber
Zhang et al. Performance evaluation of strengthening recycled coarse aggregate in cement stabilized mixture base layer of pavement
CN110357529A (zh) 一种纳米二氧化硅和钢纤维增强混凝土的制备方法
AL-Ridha The influence of size of lightweight aggregate on the mechanical properties of self-compacting concrete with and without steel fiber
CN206521954U (zh) 一种钢筋混凝土剪力墙加固装置
CN106468104A (zh) 一种钢纤维混凝土及其加固预制楼板的施工方法
CN104894975B (zh) 一种混凝土的糙化方法
Wong Use of short fibres in structural concrete to enhance mechanical properties
Chan Use of recyled aggregate in shotcrete and concrete
Thamizharasan et al. Study on characteristics of textile fibre reinforced concrete
CN209384342U (zh) 一种非金属纤维网增强活性粉末混凝土盖板
Katzer1a et al. Characteristics of concrete based on red waste ceramics and reinforced by steel fibre
CN101085538A (zh) 自组装灌浆砼

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170301