CN106463857B - 接口连接器 - Google Patents

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Abstract

一种连接器系统(100)包括接口连接器(102)，接口连接器具有壳体(110)，壳体具有在其中保持触头阵列(150)的主体(112)。壳体沿配合轴线(106)在前端(114)和后端(116)之间延伸。壳体在其中包括腔体(122)，腔体敞开至前端、并且敞开至后端。腔体位于壳体的侧部(118)的附近。腔体具有敞开至壳体的侧部的接收通道(126)。接收通道具有至少部分地在其中延伸的安装肩部(144)。接口连接器还包括紧固件(130)，紧固件具有保持表面(134)。紧固件被配置为通过壳体的侧部侧向装载到接收通道中。安装肩部在腔体内接合紧固件，从而限制紧固件沿配合轴线的横向移动。

Description

接口连接器
技术领域
本文的主题总体上涉及具有保持硬件的接口连接器。
背景技术
各种系统包括插座连接器，以将印刷电路板(例如主板)连接至电气部件。电气部件通常包括被配置为联接至插座连接器的接口连接器。系统可能在经受振动和/或移动的环境中使用，所述振动和/或移动可能导致接口连接器与插座连接器脱离或断开。一件或多件保持硬件通常用于将接口连接器固定至插座连接器。
在接口连接器上安装保持硬件通常需要若干部件，并且可能涉及若干组装阶段。例如，保持硬件可以包括保持接口连接器抵靠插座连接器的定制螺丝。随后将锁定环附接至螺丝上的凹槽，以将螺钉保持在位。这样的布置可能包括特制的零件，增加成本和额外的制造时间。此外，组装过程可能需要使用专用工具来手动组装。
待解决的问题是需要一种具有简化的保持硬件的成本有效且可靠的接口连接器系统。
发明内容
上述问题的解决方案是提供一种具有接口连接器的连接器系统，接口连接器包括壳体，壳体具有在其中保持触头阵列的主体。壳体沿配合轴线在前端和后端之间延伸。壳体在其中包括腔体，腔体敞开至前端、并且敞开至后端。腔体位于壳体的侧部的附近。腔体具有敞开至壳体的侧部的接收通道。接收通道具有至少部分地在其中延伸的安装肩部。接口连接器还包括紧固件，紧固件具有保持表面。紧固件被配置为通过壳体的侧部侧向装载到接收通道中。安装肩部接合紧固件，以将紧固件固定在腔体内，从而限制紧固件沿配合轴线的横向(transaxial)移动。
附图说明
现在将通过示例并参照附图来描述本发明，在附图中：
图1是根据示范性实施例形成的接口连接器系统的分解、正面透视图。
图2是根据实施例形成的定位在接口连接器的腔体中的紧固件的底面透视图。
图3是根据实施例形成的接口连接器的背面的底面透视图。
图4是根据实施例形成的具有安装肩部的接口连接器的侧部透视图。
图5是根据实施例形成的接口连接器的底面透视图。
具体实施方式
在一个实施例中，一种具有接口连接器的连接器系统设置为包括壳体，壳体具有在其中保持触头阵列的主体。壳体沿配合轴线在前端和后端之间延伸。壳体在其中包括腔体，腔体敞开至前端和后端。腔体位于壳体的侧部的附近。腔体具有敞开至壳体的侧部的接收通道。接收通道具有至少部分地在其中延伸的安装肩部。接口连接器还包括紧固件，紧固件具有保持表面。紧固件被配置为通过壳体的侧部侧向装载到接收通道中。安装肩部接合紧固件，以将紧固件固定在腔体内，从而限制紧固件沿配合轴线的横向移动。
在一个方面，安装肩部包括延伸到接收通道中的上部安装肩部。上部安装肩部接合紧固件的下表面，以限制紧固件沿配合轴线的轴向移动。
在另一方面，安装肩部包括相对于上部安装肩部轴向地偏移的下部安装肩部，使得上部安装肩部和下部安装肩部沿配合轴线交错，并在其间接收紧固件的一部分。
在另一方面，紧固件包括具有驱动部分的头部。下部安装肩部在接收通道中径向地向内延伸，使得下部安装肩部提供配合工具至头部的驱动部分的对准。
在另一方面，安装肩部是顺应的(compliant)，使得紧固件可以可移除地固定在腔体中。
在另一方面，壳体的侧部限定第一侧部。壳体具有与第一侧部完全相对(diametrically opposed)的第二侧部。壳体具有限定第二通道的第二腔体、以及侧向装载到第二腔体中的第二紧固件。
在另一方面，紧固件被配置为在大致垂直于配合轴线的方向上侧向装载到接收通道中。
在另一方面，紧固件轴向地固定在腔体内，同时在腔体内自由旋转。
在另一方面，上部安装肩部和下部安装肩部相对于彼此径向地偏移。
在另一方面，安装肩部彼此分离，在其间限定肩部间隙。肩部间隙具有间隙宽度，间隙宽度小于紧固件的轴直径。
在另一方面，安装肩部包括径向地向内延伸到腔体中的末端。末端是顺应的，以允许紧固件进入腔体中。
在另一方面，紧固件包括保持表面以及具有下表面的头部。壳体具有沿着前端的前表面。头部的下表面抵靠前端的前表面。保持表面通过腔体延伸。
在另一方面，紧固件包括在凸缘和头部之间延伸的轴。轴接收在腔体中。头部抵靠壳体的前端的前表面。凸缘接收在腔体中的凸缘接收部分中。
在另一方面，接口连接器包括插座连接器。接口连接器被配置为配合至插座连接器。插座连接器具有保持表面，其被配置为接收紧固件的互补的保持表面，以将接口连接器固定至插座连接器。
在另一方面，插座连接器包括壳体，其形状与接口连接器的壳体互补。
在另一实施例中，一种接口连接器设置为包括在其中保持触头阵列的主体。壳体沿配合轴线在前端和后端之间延伸。壳体在其中包括腔体，其敞开至前端、并且敞开至后端。腔体位于壳体的侧部的附近。腔体具有敞开至壳体的侧部的接收通道。接收通道具有至少部分地在其中延伸的安装肩部。接口连接器还包括紧固件，其具有位于近端的头部和位于远端的保持表面。主体在头部和保持表面之间延伸。主体具有保持轴和凸缘。紧固件被配置为通过壳体的侧部侧向装载到腔体中。安装肩部接合紧固件的保持轴，以将紧固件固定在腔体内，从而限制紧固件沿配合轴线的横向移动。
在一个方面，接口连接器包括凸缘接收部分，其被配置为当紧固件装载到腔体中时接收凸缘。
在另一方面，接收通道基本上是圆柱形的。
在另一方面，安装肩部朝向彼此延伸到腔体中，以在其间限定间隙宽度。间隙宽度小于保持轴的轴直径。
在另一方面，安装肩部抵靠头部，且凸缘限制紧固件相对于壳体的移动。
图1是根据示范性实施例形成的连接器系统100的分解、正面透视图。连接器系统100包括接口连接器102，其被配置为沿配合轴线106联接至插座连接器104，以与其形成电气和机械连接。插座连接器104被配置为安装至电路板108，其可以是刚性电路板或柔性电路板。在某些实施例中，接口连接器102安装至电路板109，且接口连接器102和插座连接器104将电路板109电联接至电路板108。
接口连接器102包括壳体110，其具有主体112。壳体110沿配合轴线106在前端114和后端116之间延伸。当接口连接器102准备与插座连接器104配合时，前端114面向插座连接器104。壳体110包括第一侧部118以及与第一侧部118完全相对的第二侧部120。第一侧部118和第二侧部120基本上正交于前端114和后端116。
壳体110包括位于第一侧部118的附近的第一腔体122，以及位于第二侧部120的附近的第二腔体124。第一腔体122敞开至前端114和后端116。第一腔体122在其中具有接收通道126。接收通道126敞开至第一侧部118。第二腔体124也敞开至前端114和后端116。第二腔体在其中具有接收通道128。接收通道128敞开至第二侧部120。
接口连接器102包括紧固件130和132，其被配置为在配合位置将接口连接器102固定并保持至插座连接器104。紧固件130、132可以是起重螺丝，用于当紧固件130、132被紧固时，将接口连接器102拉入插座连接器104中。在示出的实施例中，腔体122被配置为保持紧固件130，且腔体122被配置为保持紧固件132。紧固件130通过接收通道126接收在腔体122中。紧固件132通过接收通道128接收在腔体124中。在某些实施例中，紧固件130和132可以彼此相同，且下面针对紧固件130的描述可以等同地应用于紧固件132。紧固件130具有至少一个保持表面134。例如，保持表面134可以是沿着紧固件130的本体或轴138的螺纹。轴138从紧固件130的头部136延伸。本体138和/或头部136可以基本上为圆柱形，并沿紧固件130的本体轴线139延伸。
插座连接器104包括由插座壳体142保持的互补的螺纹接收器140(例如螺纹)。紧固件130的保持表面134可以驱动进入螺纹接收器140中，以将接口连接器102固定至插座连接器104。在示范性实施例中，电路板109包括开口111，以允许驱动工具178(在图2中示出)的头部176(在图2中示出)通过其中延伸，以驱动保持表面134进入螺纹接收器140中。
接收通道126、128具有至少部分地在其中延伸的安装肩部144a、144b、144c(在图3中示出)和144d(在图3中示出)。如图所示，安装肩部144a、144b从接收通道126的相反的侧部径向地向内延伸。接收通道128可以包括类似的安装肩部144。安装肩部144接合本体138，以在腔体122内固定或保持紧固件130。安装肩部144a和144b包括末端146。末端146可以选择性地定型为使得紧固件130与接收通道126对准。例如，末端146可以是圆形的或倾斜的，以引导紧固件130的本体138进入接收通道126中。末端146可以使本体轴线139与接收通道126对准，使得本体轴线139近似地平行于配合轴线106。
紧固件130、132被配置为侧向装载到相应的接收通道126、128中。例如，紧固件130可以在由箭头A指示的方向上通过接收通道126侧向装载到腔体122中，所述方向大致垂直于配合轴线106。安装肩部144可以是顺应的，使得可以允许紧固件130进入腔体122，而不永久地使安装肩部144变形(例如，足够的屈服，以避免非弹性变形)。例如，当按压紧固件130通过接收通道126进入腔体122时，末端146可以被部分地压缩。
当紧固件130插入腔体122中时，紧固件130通过安装肩部144轴向地固定在腔体122中。安装肩部144的下表面148(在图2中示出)邻接紧固件130的头部136的接触表面149(在图2中示出)。因此，紧固件130可以沿本体轴线139自由旋转，同时大幅地减少紧固件130在腔体122内的横向移动。
壳体110保持触头阵列150。触头阵列150包括多个触头引脚152，其在第一端114处布置为行和列。触头引脚152被配置为在插座连接器104中电联至信号触头154。
接口连接器102包括位于接口连接器102的后端116的接口引脚156。触头引脚152电连接至相对应的接口引脚156。接口引脚156被配置为端接至电路板109。例如，接口引脚156可以接收在电路板109的通孔158中。接口引脚156可以是顺应引脚，例如针眼式引脚。可替代地，接口引脚156可以是焊球。
插座连接器104的壳体142可以具有互补的形状，以与接口连接器104的壳体110配合。壳体110、142定型为促进接口连接器102与插座连接器104的对准。壳体110、142可以彼此互补，以减少接口连接器102相对于插座连接器104横向于配合轴线106的移动。例如，在示出的实施例中，壳体110具有位于中心区域162处敞开至前端114的凹部，其接收壳体142的互补的提升部分164。当接口连接器102与插座连接器104配合时，中心区域162接收提升部分164。中心区域162在其中保持提升部分164。
在操作中，在接口连接器102与插座连接器104的配合期间，紧固件130插入并通过接收通道126。紧固件132插入并通过接收通道128。随后，壳体110的本体112沿配合轴线106与插座连接器104的壳体142对准。当对准时，紧固件130、132在插座壳体142中与螺纹接收器140对准。随后，紧固件130、132被驱动或拧入螺纹接收器140中。由于头部136的接触表面149邻接安装肩部144的下表面148，导致当紧固件130、132被驱动时，接口连接器102在平行于配合轴线106的方向上平移。紧固件130、132被驱动，直至前端114的前表面166邻接插座壳体142的顶表面168。当接口连接器102与插座连接器104配合时，触头引脚152与插座信号触头154形成电气和机械接触。
图2是定位在接口连接器102的腔体122中的紧固件130的底面透视图。在示出的实施例中，接口连接器102(也在图1中示出)包括下部安装肩部170a、170b和170c，其径向地向内延伸到腔体122中。在这样的实施例中，安装肩部144限定上部安装肩部144。尽管仅示出了第一腔体122，第二腔体124(在图1中示出)可以以类似的布置包括上部安装肩部144和下部安装肩部170。
紧固件130的头部136包括接触表面149和接口表面172。接触表面149和接口表面172分隔开一定距离，所述距离限定头部136的厚度T。接触表面149面向上部安装肩部144的下表面148。接口表面172包括驱动部分174，其被配置为接收驱动工具178的互补的头部176。例如，在示出的实施例中，驱动部分174是接口表面172上的六边形凹陷，并居中在紧固件130的本体轴线139上。本体138沿头部136的接触表面149延伸长度L。本体138具有轴或本体直径D1，其小于头部136的头部直径D2。
上部安装肩部144和下部安装肩部170分隔开一定距离，所述距离限定腔体122的头部接收部分186的高度H1。头部接收部分186的尺寸和形状设定为接收头部136。高度H1基于头部136的厚度T。高度H1可以近似地等于厚度T，使得上部安装肩部144和下部安装肩部170限制紧固件130沿本体轴线139和配合轴线106(在图1中示出)的移动。头部136可以限定在下部安装肩部170的上部表面180和上部安装肩部144的下表面148之间。上部表面180邻接头部136的接口表面172。下表面148邻接头部136的接触表面149。因此，紧固件130可以被保持在腔体122内，以限制或消除紧固件130沿配合轴线106(在图1中示出)相对于壳体110的独立移动。
可以基于本体138的直径D1，来设定上部肩部144的尺寸和形状，从而保持紧固件130。肩部144a和144b可以彼此互为镜像。每个上部肩部144延伸距离X1进入接收通道126。距离X1可以基于紧固件130的本体直径D1。肩部144可以朝向彼此径向地向内延伸，使得肩部144在其间限定具有间隙宽度W的肩部间隙。间隙宽度W可以小于本体138的直径D1，以确保肩部144将紧固件130保持在腔体122内。
下部肩部170径向地向内延伸到腔体122。下部肩部170被配置为，当驱动工具178插入腔体122中时，对准驱动工具178以接合驱动部分174。下部肩部170还将紧固件130保持在腔体122内。当紧固件130插入腔体122中时，上部表面180邻接头部136的接口表面172。
图3是接口连接器102的后端116的底部透视图。在示出的实施例中，上部安装肩部144和下部安装肩部170相对于彼此偏移。例如上部安装肩部144沿配合轴线106相对于下部安装肩部170相对地偏移或交错。
上部安装肩部144和下部安装肩部170可以相对于彼此径向地偏移。上部安装肩部144和下部安装肩部170分别围绕腔体122的周界径向地分散。上部安装肩部144在安装肩部144的单独的尖齿之间包括间隙200。例如，安装肩部144a和144c在其间具有间隙200a。安装肩部144c和144d在其间具有间隙200b。安装肩部144d和144b在其间具有间隙200c。下部安装肩部170与间隙200对准，以使得上部安装肩部144相对于下部安装肩部170偏移。单独的尖齿144a、144b、144c和144d布置为使得上部安装肩部144与下部安装肩部170的尖齿170a、170b和170c径向地分隔开。下部安装肩部170可以沿配合轴线106与间隙200对准。例如，下部安装肩部170a与间隙200a对准。下部安装肩部170c与间隙200b对准。下部安装肩部170b与间隙200c对准。按照这种方式，安装肩部144、170沿配合轴线106径向地支承紧固件130(在图1和图2中示出)。在其他实施例中，例如图4所示，上部安装肩部144和下部安装肩部170可以是不包括间隙200的连续的表面。
壳体110可以由塑料材料制造。例如，可以使用压铸模制工艺来模制安装肩部144、170。在模制工艺期间可以使用间隙200，以允许在上部安装肩部144和下部安装肩部170之间引入填充材料，从而限定接收通道126和腔体122。因此，壳体110的模制可以使用不需要使用侧向动作工具(例如，在模制工艺中从侧部118引入填充材料)的旁通工具。相应地，通过利用旁通工具，可以降低工具复杂性，并且可以实现成本节省。
图4是根据示范性实施例形成的具有安装肩部212的接口连接器210的侧部透视图。安装肩部212被配置为将凸缘紧固件216保持在腔体225中。腔体225位于侧部118的附近。安装肩部212a和212b是不分区段的，使得安装肩部212在单独的安装肩部212之间不包括间隙200(在图3中示出)。此外，安装肩部212不包括分立的上部安装肩部144和下部安装肩部170(两者都在图2中示出)。作为替代，安装肩部212沿壳体110的长度延伸。
安装肩部212从壳体110延伸到腔体225，以在其中限定接收通道214(也在图5中示出)。安装肩部212被配置为将凸缘紧固件216保持在腔体225内。具体地，安装肩部212将凸缘紧固件216保持在腔体225中，使得大致上消除相对于配合轴线106的横向移动。凸缘紧固件216被配置为经由接收通道214侧向装载到腔体225中。
凸缘紧固件216包括主体218，其在头部220和保持表面222之间延伸。头部220定位在紧固件216的近端221。保持表面222定位在紧固件216的完全相对的远端223。在示出的实施例中，保持表面222包括螺纹，其被配置为配合至插座连接器104(在图1中示出)的螺纹接收器140(也在图1中示出)。主体218包括保持轴224和凸缘226，其定位在保持表面222和头部220之间。保持轴224在凸缘226和头部220之间延伸。凸缘紧固件216被配置为将接口连接器210固定至插座连接器104的壳体142(两者都在图1中示出)。
壳体110包括凸缘接收部分228，其被配置为在其中接收凸缘226。在示出的实施例中，凸缘接收部分228是腔体或槽，其尺寸设定为接收凸缘226。当凸缘紧固件216侧向装载到腔体122中时，凸缘接收部分228接收凸缘226。头部200沿壳体110的前端114抵靠前表面166。凸缘226和头部220将凸缘紧固件216固定在腔体122中，以减少或消除凸缘紧固件216沿配合轴线106相对于壳体110的移动。
图5是接口连接器210的底部透视图。凸缘紧固件216(也在图4中示出)准备装载到腔体225中。在示出的实施例中，腔体225基本上是沿配合轴线106延伸的圆柱形。腔体225具有中心直径L，其大于保持轴224的轴直径M，使得保持轴224在腔体225内自由旋转。
安装肩部212朝向彼此延伸到腔体122中。安装肩部212a、212b分别在安装肩部212的端部包括末端230a、230b。末端230a在其间限定间隙距离或间隙宽度N。间隙宽度N小于轴直径M。因此，间隙宽度N也小于中心直径L。因此，当凸缘紧固件216插入腔体122时，安装肩部212接合保持轴224。末端230可以是顺应的，以允许凸缘紧固件216可移除地进入腔体225。在示出的实施例中，末端230被倒角(chamfered)，以引导保持轴224进入接收通道214。在其他实施例中，可以是其他配置，例如圆形末端。

Claims (9)

1.一种连接器系统(100)，包括：
接口连接器(102)，其具有：
壳体(110)，所述壳体具有在其中保持触头阵列(150)的主体(112)，所述壳体沿配合轴线(106)在前端(114)和后端(116)之间延伸，所述接口连接器(102)在其中包括腔体(122)，所述腔体敞开至所述前端、并且敞开至所述后端，所述腔体位于所述壳体的侧部(118)的附近，所述腔体具有敞开至所述壳体的侧部(118)的接收通道(126)，所述接口连接器(102)具有安装肩部(144、170)；以及
紧固件(130)，所述紧固件具有保持表面(134)，所述紧固件(130)被配置为侧向装载到所述接收通道(126)中，所述安装肩部(144、170)接合所述紧固件(130)以将所述紧固件(130)固定在所述腔体(122)内，从而限制所述紧固件(130)沿所述配合轴线(106)的横向移动，
所述连接器系统(100)还包括插座连接器(104)，所述插座连接器包括由插座壳体(142)保持的互补的螺纹接收器(140)，
其中：
i)所述壳体(110)包括所述腔体(122)；
ii)所述接收通道(126)具有至少部分地在其中延伸的所述安装肩部(144、170)；
iii)所述紧固件被配置为通过所述壳体(110)的侧部(118)侧向装载到所述接收通道(126)中；并且
iv)所述紧固件(130)包括具有驱动部分(174)的头部(136)，所述安装肩部包括上部安装肩部(144a、144b、144c、144d)以及下部安装肩部(170a、170b、170c)，所述下部安装肩部在所述接收通道(126)中径向地向内延伸，使得所述下部安装肩部(170a、170b、170c)提供配合工具(178)至所述头部(136)的驱动部分(174)的对准。
2.如权利要求1所述的连接器系统，其中所述上部安装肩部(144a、144b、144c、144d)延伸到所述接收通道(126)中，所述上部安装肩部(144a、144b、144c、144d)接合所述紧固件(130)的下表面(149)，从而限制所述紧固件(130)沿所述配合轴线(106)的轴向移动。
3.如权利要求2所述的连接器系统，其中所述下部安装肩部(170a、170b、170c)相对于所述上部安装肩部(144a、144b、144c、144d)轴向地偏移，使得所述上部安装肩部和所述下部安装肩部沿所述配合轴线(106)交错，并且在所述上部安装肩部和所述下部安装肩部之间接收所述紧固件(130)的一部分。
4.如权利要求1所述的连接器系统，其中所述安装肩部是顺应的，使得所述紧固件(130)能够可移除地固定在所述腔体(122)中。
5.如权利要求1中所述的连接器系统，其中所述壳体(110)的侧部(118)限定第一侧部(118)，所述壳体具有与所述第一侧部(118)完全相对的第二侧部(120)，所述壳体(110)具有限定第二接收通道(128)的第二腔体(124)、以及侧向装载到所述第二接收通道(128)中的第二紧固件(132)。
6.如权利要求1所述的连接器系统，其中所述紧固件(130)被配置为在大致垂直于所述配合轴线(106)的方向上侧向装载到所述接收通道(126)中。
7.如权利要求1所述的连接器系统，其中所述紧固件(130)轴向地固定在所述腔体(122)内，使得所述紧固件(130)在所述腔体(122)内自由旋转。
8.如权利要求1所述的连接器系统，其中所述上部安装肩部(144a、144b、144c、144d)和所述下部安装肩部(170a、170b、170c)相对于彼此径向地偏移。
9.如权利要求1所述的连接器系统，其中所述安装肩部彼此分离、在其间限定肩部间隙(W)，所述肩部间隙(W)具有间隙宽度，所述间隙宽度小于所述紧固件(130)的轴直径(D1)。
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