CN109599723B - 中心锁紧式连接器插头及中心锁紧式连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器领域中的中心锁紧式连接器插头及中心锁紧式连接器，中心锁紧式连接器插头包括插头壳体和设置在插头壳体内的中心锁紧结构，中心锁紧结构包括锁紧件安装套和安装在插头壳体后端的限位套，所述锁紧件安装套通过其套壁的径向侧与插头壳体固定连接，所述限位套通过限位套套壁的径向侧与锁紧件安装套固定连接。避免使用轴向连接件，限位套和插头壳体均可以设置的很薄；相比于现有技术，大大降低了中心锁紧式连接器插头的厚度尺寸，连接器插头的体积更小，能够满足一些空间狭小场合的使用要求。

Description

中心锁紧式连接器插头及中心锁紧式连接器

技术领域

本发明涉及连接器领域中的一种中心锁紧式连接器插头及使用该插头的中心锁紧式连接器。

背景技术

小型化矩形中心锁紧式机械分离脱落连接器，主要用于导弹或飞行装置中狭长的、有限的位置空间。现有中心锁紧式连接器的结构，如图1至图2所示，包括插头100和插座200，插头100包括插头壳体101，插座200包括插座壳体201；插头壳体101上和插座壳体201上设有相对应的中心锁紧结构；插头壳体101上的中心锁紧结构包括锁紧件安装套103和安装在锁紧件安装套103中的锁紧件，锁紧件包括芯套104、芯轴105、限位套106、弹簧压筒112、锁止钢球108、解锁弹簧110、分离弹簧111和止转钢球109；插座壳体201上的中心锁紧结构为锁套202。

限位套106用于与插头壳体101连接，限位套106的前端面将芯套104压紧，锁紧件安装套103通过轴向联结件固定在限位套的前端面上；芯套104插装在锁紧件安装套103中，弹簧压筒112套装在芯套104上，分离弹簧111套装在弹簧压筒112后侧，芯轴105插装在芯套104中，芯套104的侧壁上设有钢球孔，锁止钢球108和止转钢球109安装到对应的钢球孔中，解锁弹簧110套装在芯轴105上，芯轴105后端供拉绳连接。

插头100与插座200未插合时，弹簧压筒112在分离弹簧111的作用下处于右侧极限位置，锁止钢球108在弹簧压筒112的压紧下凸出到芯套104内侧，钢球凸出部分对芯轴105进行止挡。插头100与插座200插合后，锁套202推动弹簧压筒112向右滑移，当锁套202端部的内翻沿越过锁止钢球108所在位置后，锁止钢球108受到的向内的径向压紧力消失，锁止钢球108在芯轴105的顶压下凸出芯套104外壁，钢球凸出部分与锁套202形成轴向锁止，连接器锁紧。在解锁时，将芯轴105向后拉，在芯轴105被拉出一定深度后锁止钢球108回落，锁止钢球108与锁套202的锁止配合解除，弹簧压筒112在分离弹簧111顶压下向右滑移复位，弹簧压筒112重新将锁止钢球108压紧，连接器解锁。

现有连接器存在的问题在于，中心锁紧结构的锁紧件安装套103通过轴向连接件安装在限位套106上，限位套106上需要设置连接件安装孔，限位套106的壁厚较厚，限位套106安装到插头壳体101中，导致插头壳体101的厚度较大，最薄处也在12mm以上。随着设备越来越小型化、精密化的发展要求，需要在更加狭小、有限的空间的中安装连接器，现有连接器已很难满足小型化的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中心锁紧式连接器插头，用以解决现有中心锁紧式连接器存在的厚度较大，不满足连接器小型化要求的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该插头的中心锁紧式连接器。

为实现上述目的，本发明的中心锁紧式连接器插头的方案1是：中心锁紧式连接器插头包括插头壳体和设置在插头壳体内的中心锁紧结构，中心锁紧结构包括锁紧件安装套和安装在插头壳体后端的限位套，所述锁紧件安装套通过其套壁的径向侧与插头壳体固定连接，所述限位套通过限位套套壁的径向侧与锁紧件安装套固定连接。

方案2是，根据方案1所述的连接器插头，所述中心锁紧结构还包括插装在所述锁紧件安装套中的芯套，所述限位套的前端插入所述锁紧件安装套中并将芯套压紧定位在锁紧件安装套上，所述限位套的后端伸出所述插头壳体。

方案3是，根据方案2所述的连接器插头，所述限位套的外壁上设有外螺纹，所述锁紧件安装套的内壁上设有供限位套连接的内螺纹，限位套通过螺纹结构实现与锁紧件安装套的固定连接。

方案4是，根据方案1或2或3所述的连接器插头，所述插头壳体包括用于与对应插座对接的前侧壳体部分和对接在前侧壳体部分后侧的后侧壳体部分，所述锁紧件安装套固定连接在前侧壳体部分或者后侧壳体部分上。

方案5是，根据方案4所述的连接器插头，所述锁紧件安装套固定连接在前侧壳体部分上，限位套的伸出后侧壳体部分的外壁上旋装有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在后侧壳体部分的后端面上。

方案6是，根据方案4所述的连接器插头，所述锁紧件安装套与所述前侧壳体部分为一体式连接。

方案7是，根据方案6所述的连接器插头，中心锁紧式连接器插头还包括用于径向连接所述后侧壳体部分、锁紧件安装套和限位套的径向连接件，锁紧件安装套的与限位套相连接部分的外壁上设有供径向连接件连接的沉孔。

方案8是，根据方案1或2或3所述的连接器插头，所述锁紧件安装套通过沿所述插头壳体的厚度方向延伸的连接结构与插头壳体一体连接。

本发明的中心锁紧式连接器的方案1是：中心锁紧式连接器包括插头和插座，插头包括插头壳体和设置在插头壳体内的中心锁紧结构，中心锁紧结构包括锁紧件安装套和安装在插头壳体后端的限位套，所述锁紧件安装套通过其套壁的径向侧与插头壳体固定连接，所述限位套通过限位套套壁的径向侧与锁紧件安装套固定连接。

方案2是：根据方案1所述的连接器，所述中心锁紧结构还包括插装在所述锁紧件安装套中的芯套，所述限位套的前端插入所述锁紧件安装套中并将芯套压紧定位在锁紧件安装套上，所述限位套的后端伸出所述插头壳体。

方案3是：根据方案2所述的连接器，所述限位套的外壁上设有外螺纹，所述锁紧件安装套的内壁上设有供限位套连接的内螺纹，限位套通过螺纹结构实现与锁紧件安装套的固定连接。

方案4是：根据方案1或2或3所述的连接器，所述插头壳体包括用于与对应插座对接的前侧壳体部分和对接在前侧壳体部分后侧的后侧壳体部分，所述锁紧件安装套固定连接在前侧壳体部分或者后侧壳体部分上。

方案5是：根据方案4所述的连接器，所述锁紧件安装套固定连接在前侧壳体部分上，限位套的伸出后侧壳体部分的外壁上旋装有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在后侧壳体部分的后端面上。

方案6是：根据方案4所述的连接器，所述锁紧件安装套与所述前侧壳体部分为一体式连接。

方案7是：根据方案6所述的连接器，中心锁紧式连接器插头还包括用于径向连接所述后侧壳体部分、锁紧件安装套和限位套的径向连接件，锁紧件安装套的与限位套相连接部分的外壁上设有供径向连接件连接的沉孔。

方案8是：根据方案1或2或3所述的连接器，所述锁紧件安装套通过沿所述插头壳体的厚度方向延伸的连接结构与插头壳体一体连接。

本发明的有益效果是：中心锁紧式连接器插头包括插头壳体和安装在插头壳体中的中心锁紧结构，锁紧件安装套通过其套壁的径向侧与插头壳体连接，限位套通过沿限位套套壁的径向侧与锁紧件安装套固定连接。避免使用轴向连接件，限位套和插头壳体均可以设置的很薄；相比于现有技术，大大降低了中心锁紧式连接器插头的厚度尺寸，连接器插头的体积更小，能够满足一些空间狭小场合的使用要求。

进一步的，限位套的前端插入锁紧件安装套，后端伸出插头壳体，限位套的插入锁紧件安装套的部分用于对插装在锁紧件安装套中的芯套进行压紧，芯套被限位套压紧在锁紧件安装套内。

进一步的，限位套的外壁上设有螺纹，锁紧件安装套的内壁上设有供限位套连接的内螺纹，限位套通过螺纹结构实现与锁紧件安装套的固定连接；限位套拆装方便。

进一步的，插头壳体包括前侧壳体部分和后侧壳体部分，锁紧件安装套固定连接在前侧壳体部分上；将插头壳体制作成分体式结构，方便实现锁紧件安装套与前侧壳体部分连接。

进一步的，限位套的伸出插头壳体的外壁上旋转有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在插头壳体的后端面上，限位套的后端由锁紧螺母备紧，防止长期使用限位套松动。

进一步的，锁紧件安装套通过沿插头壳体的厚度方向延伸的连接结构与插头壳体一体连接；插头壳体中由锁紧件安装套、锁紧件安装套与前侧壳体部分之间的连接结构隔开两个供插头绝缘体安装的绝缘体安装槽。

附图说明

图1为现有中心锁紧式连接器中的插头的剖视图；

图2为现有中心锁紧式连接器中的插座的剖视图；

图3为本发明的中心锁紧式连接器插头的具体实施例的剖视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3中的后侧壳体部分的立体图；

图6为图3中的后侧壳体部分的主视图；

图7为图6的左视图；

图8为图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的中心锁紧式连接器插头的具体实施例，如图3至图8所示，包括插头壳体和安装在插头壳体中的中心锁紧结构，插头壳体包括前侧壳体部分101和后侧壳体部分102，前侧壳体部分101用于与对应插头连接，后侧壳体部分102对接在前侧壳体部分101的后侧；插头壳体上的中心锁紧结构包括锁紧件安装套103、芯套104、芯轴105、限位套106、弹簧压筒112、锁止钢球108、止转钢球109、解锁弹簧110和分离弹簧111。

锁紧件安装套103通过沿前侧壳体部分101的厚度方向延伸的连接结构与前侧壳体部分101连成一体；如图5，锁紧件安装套103和锁紧件安装套与前侧壳体部分101之间的连接结构将前侧壳体部分101的内部空间分隔成两个相互独立的供插头绝缘体安装的绝缘体安装槽。限位套106的前端插入到锁紧件安装套103中，后端伸出后侧壳体部分102，限位套106的外壁上设有外螺纹，锁紧件安装套103的内壁上设有供限位套106连接的内螺纹。

芯套104穿装在锁紧件安装套103中，芯轴105穿装在芯套104中，芯套104的后端由限位套106顶紧；限位套106的伸出部分的外壁上设有锁紧螺母107，通过锁紧螺母107将限位套106备紧。芯套104的侧壁上设有供锁止钢球108和止转钢球109安装的钢球孔。弹簧压筒112套装在芯套104上，分离弹簧111夹设在弹簧压筒112的后端面和锁紧件安装套3上的内台阶之间。解锁弹簧110套装在芯轴105上，限位套106的后端面上设有内翻沿，解锁弹簧110的一端顶压在芯轴105上的外台阶上，另一端顶压在限位套106的内翻沿上。

锁紧件安装套103的与限位套106连接部分的外壁上设有供径向连接件安装的沉孔114，沉孔114有环绕锁紧件安装套103的轴线间隔设置的四个；后侧壳体部分102的侧壁上设有供径向连接件插入安装的插孔；径向连接件通过螺纹与点铆的方式与限位套106及锁紧件安装套103连接；限位套106、锁紧件安装套103和后侧壳体部分102连为一体。进一步的，前侧壳体部分101的侧壁上设有穿透壳体侧壁的沟槽115，沟槽115有沿插头插接方向排列设置的两个以上，便于前侧壳体部分101与插头绝缘体之间粘胶，增加粘接强度。

芯轴105的后端供拉绳连接，在插头与对应插座分离时，弹簧压筒112在分离弹簧111的顶压下处于右侧伸出位置，锁止钢球108在弹簧压筒112的压紧下凸出弹簧压筒112内壁，锁止钢球108的凸出部分卡在芯轴105前段部分的变径连接处，阻碍芯轴105向右伸出。

在插头与对应插座插合时，插座上的锁套对弹簧压筒112施压，弹簧压筒112向后滑移，当锁套插入一定深度后，锁止钢球108受到的向内的径向压力消失，芯轴105在解锁弹簧110的作用下向右滑移，锁止钢球108在芯轴105的顶压下凸出芯套104外壁，锁止钢球108凸出部分与锁套形成锁止配合，连接器达到锁止状态。在解锁时，向后拉动芯轴105，芯轴105向后移动到一定程度后锁止钢球108回落，弹簧压筒112在分离弹簧11的顶推下右移复位，弹簧压筒112重新将锁止钢球108压紧，连接器解锁。

相比于现有技术，将锁紧件安装套103与前侧壳体部分101通过沿锁紧件安装套103径向设置的连接结构连成一体，限位套106上不需设置供锁紧件安装套103连接的连接孔，限位套106通过在其径向表面设置的螺纹结构与锁紧件安装套103固定连接，避免使用轴向连接件，限位套106的壁厚和前侧壳体部分101的壁厚均可以设置的很薄。

相比于现有技术，大大降低了中心锁紧式连接器插头的厚度尺寸，连接器插头的体积更小，能够满足一些空间狭小场合的使用要求。

实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于，插头壳体与现有插头壳体的结构相同，锁紧件安装套插入插头壳体上，锁紧件安装套与插头壳体之间用过沿锁紧件安装套径向设置的连接件与插头壳体的固定连接，限位套与锁紧件安装套、插头壳体之间通过沿限位套径向设置的连接件固定连接，所述连接件为栓钉、螺钉或铆钉等。

实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于，锁紧件安装套与插头壳体的后侧壳体部分通过沿后侧壳体部分宽度方向延伸的连接结构固定连接，后侧壳体部分中有较多的空间可用于设置用于连接锁紧件安装套的连接结构，连接结构与后侧壳体部分之间留有供线束引出的引出空间。

在其他实施例中，也可以采用其他方式实现锁紧件安装套套壁的径向侧与插头壳体之间的固定连接，例如，螺纹连接、胶接。采用螺纹连接时，在插头壳体内部设置供锁紧件安装套连接的连接座，锁紧件安装套的用于与连接座连接的一端设有螺纹，连接座上设有螺纹孔，装配时将锁紧件安装套旋装在连接座上。采用胶接时，在锁紧件安装套侧壁和插头壳体内壁之间填充粘接用胶体，通过胶体实现两者的固定连接。

本发明的中心锁紧式连接器的实施例，包括插头和插座，插头的结构与上述本发明的中心锁紧式连接器插头的任一实施例的结构相同，因此不再重复说明。

Claims (10)

1.中心锁紧式连接器插头，包括插头壳体和设置在插头壳体内的中心锁紧结构，中心锁紧结构包括锁紧件安装套和安装在插头壳体后端的限位套，其特征在于：所述锁紧件安装套通过其套壁的径向侧与插头壳体固定连接，所述限位套通过限位套套壁的径向侧与锁紧件安装套固定连接；所述中心锁紧结构还包括插装在所述锁紧件安装套中的芯套，所述限位套的前端插入所述锁紧件安装套中并将芯套压紧定位在锁紧件安装套上，所述限位套的后端伸出所述插头壳体；所述中心锁紧结构还包括芯轴和解锁弹簧，芯轴穿装在芯套中，解锁弹簧套装在芯轴上，限位套的后端面上设有内翻沿，解锁弹簧的一端压在芯轴上的外台阶上，另一端压在限位套的内翻沿上；所述插头壳体包括用于与对应插座对接的前侧壳体部分和对接在前侧壳体部分后侧的后侧壳体部分；所述锁紧件安装套与所述前侧壳体部分为一体式连接；锁紧件安装套和锁紧件安装套与前侧壳体部分之间的连接结构将前侧壳体部分的内部空间分隔成两个相互独立的供插头绝缘体安装的绝缘体安装槽。

2.根据权利要求1所述的中心锁紧式连接器插头，其特征在于：所述限位套的外壁上设有外螺纹，所述锁紧件安装套的内壁上设有供限位套连接的内螺纹，限位套通过螺纹结构实现与锁紧件安装套的固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的中心锁紧式连接器插头，其特征在于：所述锁紧件安装套固定连接在前侧壳体部分上，限位套的伸出后侧壳体部分的外壁上旋装有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在后侧壳体部分的后端面上。

4.根据权利要求1或2所述的中心锁紧式连接器插头，其特征在于：中心锁紧式连接器插头还包括用于径向连接所述后侧壳体部分、锁紧件安装套和限位套的径向连接件，锁紧件安装套的与限位套相连接部分的外壁上设有供径向连接件连接的沉孔。

5.根据权利要求1或2所述的中心锁紧式连接器插头，其特征在于：所述锁紧件安装套通过沿所述插头壳体的厚度方向延伸的连接结构与插头壳体一体连接。

6.中心锁紧式连接器，包括插头和插座，插头包括插头壳体和设置在插头壳体内的中心锁紧结构，中心锁紧结构包括锁紧件安装套和安装在插头壳体后端的限位套，其特征在于：所述锁紧件安装套通过其套壁的径向侧与插头壳体固定连接，所述限位套通过限位套套壁的径向侧与锁紧件安装套固定连接；所述中心锁紧结构还包括插装在所述锁紧件安装套中的芯套，所述限位套的前端插入所述锁紧件安装套中并将芯套压紧定位在锁紧件安装套上，所述限位套的后端伸出所述插头壳体；所述中心锁紧结构还包括芯轴和解锁弹簧，芯轴穿装在芯套中，解锁弹簧套装在芯轴上，限位套的后端面上设有内翻沿，解锁弹簧的一端压在芯轴上的外台阶上，另一端压在限位套的内翻沿；所述插头壳体包括用于与对应插座对接的前侧壳体部分和对接在前侧壳体部分后侧的后侧壳体部分；所述锁紧件安装套与所述前侧壳体部分为一体式连接；锁紧件安装套和锁紧件安装套与前侧壳体部分之间的连接结构将前侧壳体部分的内部空间分隔成两个相互独立的供插头绝缘体安装的绝缘体安装槽。

7.根据权利要求6所述的中心锁紧式连接器，其特征在于：所述限位套的外壁上设有外螺纹，所述锁紧件安装套的内壁上设有供限位套连接的内螺纹，限位套通过螺纹结构实现与锁紧件安装套的固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的中心锁紧式连接器，其特征在于：所述锁紧件安装套固定连接在前侧壳体部分上，限位套的伸出后侧壳体部分的外壁上旋装有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在后侧壳体部分的后端面上。

9.根据权利要求6或7所述的中心锁紧式连接器，其特征在于：中心锁紧式连接器插头还包括用于径向连接所述后侧壳体部分、锁紧件安装套和限位套的径向连接件，锁紧件安装套的与限位套相连接部分的外壁上设有供径向连接件连接的沉孔。

10.根据权利要求6或7所述的中心锁紧式连接器，其特征在于：所述锁紧件安装套通过沿所述插头壳体的厚度方向延伸的连接结构与插头壳体一体连接。

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